【文章內(nèi)容簡介】 5 年2 月中旬，并于3 月中旬完成▽1315 以下趾墻澆筑時，由設在系統(tǒng)洞口的臨時攪拌站供料， 罐車運至工作面棱槽入倉。▽1315心上趾墻澆筑由設在右壩肩▽1317 的臨時攪拌站供料。防滲墻基礎開挖同壩基開挖同時進行，砼澆筑時臨拌站供料。 趾墻澆筑和防滲墻澆筑機械設備如下表：序號機械名稱單位數(shù)量備注1自卸汽車（8t）輛22砼攪拌運輸車輛34．53空壓機（12/min）臺2空壓機房供風4強制式拌和機臺10．5/min5手風鉆臺3TY306砼噴射機臺1712t 吊車臺18直流電焊機臺39振搗器臺4軟軸插入式10 水泵臺2 趾墻防滲墻澆筑時應按照相關規(guī)范規(guī)定施工，注意以下問題：加強對砼原材料的控制，對于不合格的砼原材料堅決拒絕使用，不允許不合格材料進入拌和樓。砼拌和生產(chǎn)中，嚴格按配合比拌制、拌和站稱量系統(tǒng)要定期檢查校正，確保稱量準確。砼運輸及施工過程中，嚴禁擅自加水，對坍落度改變超限的砼，應開回拌和樓，由試驗人員監(jiān)督調(diào)整或作廢料處理。 防滲帷幕工程施工 概 述本工程主要分布在見化堆石壩壩址，帷幕灌漿軸線長339m，帷幕灌漿總長3394m，孔距3m，垂直孔。壩區(qū)巖體主要為砂巖、黑色薄層狀炭質頁巖。左壩肩zk5 一帶及河床，為背斜軸部拉張，斷裂炭質層趨于閉合，右壩肩有一條逆斷層通過：裂隙較發(fā)肓，根據(jù)鉆孔壓水試驗資料，壩區(qū)巖體屬強透水巖體，壩基巖體的透水率值q=1~23LU。壩肩兩岸巖體風化較深，裂隙發(fā)肓，第四系覆蓋層和強風化巖體屬強透水巖體，巖體的透水性隨風化程度的減弱而減弱。巖體具有裂隙性透水。水電及灌漿管路沿灌漿帷幕軸線布置，水抽取庫水?；A處理工程主要分布在壩址部位，工程量比較分散，采用分散供水、供電、集中供漿和分散供漿的方式相結合。布置2個固定制漿平臺（左右岸各一），制漿平臺面積均為50m2，制漿站特征表見3—1。各制漿系統(tǒng)的具體位置要盡量避開干攏，各制漿系統(tǒng)安放砼輸送泵一臺、泥漿制漿機1 臺、1m3 攪拌桶各一臺。輸漿管采用Dg40 鐵管，從制漿站連接到各用漿點。:1 的純水泥漿液。~,各灌漿地點應測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度應保持在50c~400c。制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰期用漿需要。施工程序：帷幕灌漿 帷幕檢查孔 灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前56 天，編制詳細試驗大綱，報送監(jiān)理人審批，灌漿試驗結束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人。⑴ 根據(jù)工程的建筑物布置和地質條件，選擇地質條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。⑵ 根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗⑶ 布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準的灌漿試驗大鋼擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理人。⑷ 監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容按規(guī)定的程序進行。 帷幕灌漿⑴ 施工工藝流程（見帷幕灌漿施工工藝流程圖）帷幕灌漿施工工藝流程圖⑵ 施工方法帷幕灌漿為單排孔，分三序施工，施工秩序為：Ⅰ序孔 Ⅱ序孔 Ⅲ序孔。帷幕灌漿最深孔約為52m，分布在右壩肩。因此，鉆孔設備采用SGZ—150 型鉆機。鉆孔均有蓋重,且砼達到強度要求并滿足施工條件后施工。帷幕灌漿采用“自上而下”灌漿施工法。⑶ 施工進度施工準備是指：設備和人員進場、水電線路架設、變壓器的安裝、制漿系統(tǒng)的形成、生活區(qū)的建立等。帷幕灌漿按每套灌漿系統(tǒng)350m/月計算。防滲帷幕工程開工日期為2005 年1 月1 日，竣工日期為2005 年3 月15 日，工期為75 天。帷幕灌漿工程計劃安排表:部位工程名稱工程量單位月強度（米/月）天數(shù)（天）施工日期施工準備一項20~左壩肩帷幕灌漿979m391．675~右壩肩帷幕灌漿2415m966．275~⑷ 資源配置① 勞動力配置根據(jù)工程情況、工程名稱2005 年1 月2 月3 月4 月測量員333管理人員888技術人員555質檢員222鉆灌工555555總合計737373② 主要施工機械設備配置。根據(jù)灌漿工程量、工期要求，施工所需的主要施工機械設備見表33。主要機械配置表:設備名稱設備型號數(shù)量生產(chǎn)廠家備注測量儀器1 套地質鉆機SGZ1508 臺杭探機械廠備用一臺灌漿泵BW250/504 臺杭探機械廠備用一臺泥漿制漿機400L2 臺備用一臺儲漿筒自制4 臺備用一臺自動記錄儀CYV4 臺中南工大備用一臺⑸ 質量保證措施百年大計，質量第一。質量是關系國民經(jīng)濟發(fā)展，人是社會生命財產(chǎn)安危的頭等大事。為保證本標璺工程的施工質量，特提如下質量保證措施。① 加強質量教育、提高質量意識。要教育參戰(zhàn)職工認識質量工作的重要性，把作好質量工作變成全體參戰(zhàn)職工的自覺行動，使每個人都嚴格按技術要求實施，保證自己擔負的要作質量，樹立嚴把質量關的新風尚。② 成立施工項目部、項目經(jīng)理是本標段工程質量的第一負責人，要按程序管理制度，制定質量管理規(guī)定，把安全、質量工作分解到人，層層簽定責任書，使質量工作落在實處。③ 在項目部領導下，建立和健全質量保證體系，貫徹落實ISO9001 質量認證標準，制定質量方針和質量管理目標，明確質量管理的職責和權限，編制質量控制措施和分部分項工程質量控制標準，在整個施工生產(chǎn)過程中，使每一項工作都在有人管、都有章可循的正常施工活動中。④ 加強技術教育，提高全體職工的技術水平。全體職工的技術素質是質量保證的基礎，要使參戰(zhàn)人員不但知道如何作好自己的本職工作，還要知道為什么要這樣做。要堅持持證上崗，樹立學技術、用技術的新風尚。⑤ 內(nèi)部實行Ⅰ級質量控制，即實行班組自檢、工程隊中檢、項目部復檢的三檢制。復檢符合技術要求后，最后由監(jiān)理工程師實施終檢。簽署工序格證，進入下一個工序，要教育職工尊重監(jiān)理、服從監(jiān)理、共同把好質量關。要堅持質量一票否決制，樹立質量工作的權威性，對質量事故堅持“三不放過”原則。⑥ 設立質量基金，落實經(jīng)濟獎罰制度。 大壩施工 工程概述****水庫大壩為風化料斜墻防滲堆石壩，壩頂長度165m，壩頂寬5m，上游邊坡為1:， 坡降為為1:， 至坡腳坡度為1:，并用干砌塊石護坡。大壩由下游坡面干砌塊石、碾壓堆石區(qū)、壩體內(nèi)防滲土工布、壩體內(nèi)干砌塊石、風化料斜墻及迎水面復合土工膜和上游干砌塊石組成， 萬m3。 施工組織設計原則施工組織設計應按照招標文件要求，在預定工期內(nèi)完成大壩填筑形象面貌，為大壩擋水、防洪度汛、下閘蓄水創(chuàng)造條件。大壩填筑的第一個枯水期，先完成上游段，分段底寬65 米， 米，上游粘土斜墻填筑完成。不鋪設復合土工膜和塊石，下游壩坡為1：，汛期可進行下游段施工。 米即與上游段齊平，不分段整個大壩均衡上升。大壩填筑從2005 年1 月1 日開始第Ⅰ期填筑，應充分利用枯水期該河基本干枯的有利條件，在搶趾墻區(qū)開挖澆筑的同時，壩軸線及其以下壩基應盡量提前挖完，為填筑提供工作面。確保4 月1 。至5 月31 日大壩全斷面上升至EL. ，大壩在2005 年7 月15 日前填完。 萬m3/月左右，施工強度不高。壩體填筑的道路布置是確保上壩強度的重要因素，施工中擬從右岸2施工便道、左岸4施工便道上壩。各條上壩道路均應在相應高程大壩填筑開始以前完成。大壩填筑質量是大壩安全運行的關鍵和核心，應抓住以下各個施工環(huán)節(jié)，才能確保填筑質量達到設計要求。⑴ 石料開采應符合設計包絡線要求，才會有良好的級配，碾壓后的干密度才會有保障；⑵ 含泥量超標、或夾雜有害物的石料嚴禁上壩；⑶ 超徑石應在采石場放解炮處理，不準上壩；⑷ 鋪料層厚決不允許超過設計規(guī)定及規(guī)范要求，層厚是直接影響碾壓質量的最關鍵環(huán)節(jié)。⑸ 振動碾的噸位、激振力應達到或超過設計要求，碾壓方向應順壩軸線，岸坡可沿坡腳碾壓，碾壓遍數(shù)應以壓痕為準，不得少于設計要求遍數(shù)。⑹ 填筑過程中要層層放線以確保料物的設計厚度，特別是風化料。⑺ 粗細料交錯填筑時，只允許細料侵占粗料部位，不允許粗料侵占細料。由粗粒料到細粒料的界面上，因卸料造成的大粒徑堆集，應用反鏟清理。⑻ 風化料在設計線范圍內(nèi)應在上游加寬鋪填至少30cm 以上，才能保證設計范圍內(nèi)的密實度。⑼ 分塊、分條帶填筑時，先后塊間高差不宜過大，不應超過30m，且先填塊應按每上升5m 左右預留臺階，臺階寬度不小于3m。⑽ 先后塊間的界面要加強處理，先填塊臺階間邊坡上松散石料2~3m 厚應扒至后填塊分散。逐層碾壓時，界面處要增加碾壓遍數(shù)3~4 遍。⑾ 邊角部位應用振動板或手扶碾加強壓實。⑿ 斜坡碾壓前，坡面應噴水濕潤，但不可大于最優(yōu)含水量。⒀ 石料上壩前在壩外加水充分濕潤，上壩平料后還需補充加水到設計要求。風化料含水量應嚴格控制在最優(yōu)含水量的177。3%范圍內(nèi)。⒁ 作好壩體排水及截水，由于山區(qū)地形，暴雨季節(jié)洪峰來得較快，基坑內(nèi)滲水較多，因此容易擊穿上游風化料，將細料帶走，造成架空，失去風化料阻水作用。故在上游坡面的坡腳應設排水井及排水管排除壩內(nèi)積水。大壩填筑過程中，在監(jiān)理指導下，認真作好上述各施工環(huán)節(jié)，大壩的填筑質量就會有保障，使其沉降變形小，復合土工膜不被拉裂，防滲系統(tǒng)就有保障。 大壩填筑碾壓試驗 碾壓試驗的準備工作⑴ 試驗場地準備：試驗場擬選在右岸開闊處，面積3045m=1350m2。在已選定的試驗場先進行測量放線，然后用推土機進行場地平整，再用12t自行式振動碾碾壓6 遍以上，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證。⑵ 試驗材料準備：進行風化料和堆石料試驗，其它石料不作試驗。備料如下：風化料500m堆石料1600m3。斜坡碾壓試驗在壩體填筑時進行。⑶ 碾壓試驗機械設備配置：D85 推土機1 臺，12t 拖式振動碾1 臺，手扶式振動碾1 臺，ZL50 裝載機1臺，CAT320 挖機1 臺，8t 自卸汽車5 臺。⑷ 水電供應：從變壓器房架設220V 線路，水車供水。⑸ 試驗儀器設備：電烘箱1 個，500kg 磅稱1 臺，天平1 架，各式環(huán)刀全套，水表2 支，跑表1 支，鋼卷尺2 只，常用工器具等。 試驗步驟按試驗場規(guī)劃及測量放線，先填碾壓堆石料，長20m、寬10m，高8m，共10 層約1600m3。鋪料層厚度80cm， 8t 自卸車從料場裝料運至試驗場，按進占法卸料，推土機平料，按體積25%用水槍安裝水表灑水。碾壓前測量鋪料層表面各點高程。碾壓時應順著長邊方向（模擬壩軸線方向）行進，用12t 振動碾碾壓，~2km/h，碾壓搭接寬度不少5cm 以上，防止漏碾。當同一水平層第一遍水平碾壓完后，第二遍碾壓時又從反方向順軸線方向碾壓。依此法碾至第4 遍時，取樣作壓實度、干密度（）、級配、孔隙率（20%）試驗，并作好詳細記錄。碾壓至6 遍、8 遍、10 遍時同樣作試驗。請業(yè)主、監(jiān)理、設計到現(xiàn)場指導試驗工作，并共同研究、探討試驗方法及需要改進的有關問題。當堆石料第一層的進料、卸料方式、平料方法、加水量、碾壓遍數(shù)、振動碾行進路線、壓實后的干密度、孔隙率或超徑石的處理，以及滾落至過渡區(qū)大于30cm 石料的處理等都符合技術條款要求后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認，開始進行風化料填筑。從風化料場用8t 自卸車裝料運至試驗場，按進占法卸料，推土機平料，鋪料厚度45cm，不加水或少量水，12t 振動碾碾壓10 遍后，作級配、干密度、孔隙率、滲透系數(shù)試驗，每次都作好詳細記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理、設計作現(xiàn)場指導，征求他們的意見，以改進試驗過程中的不足，為大壩正式填筑提供可靠的依據(jù)。當?shù)谝粚影醇夹g條款要求的鋪料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振動碾的行進方向、速度（2km/h）、碾壓遍數(shù)等都滿足設計要求，干密度、孔隙率達到設計要求時，監(jiān)理認可簽證后，才能進行下道工序施工。試驗中按照碾壓堆石料、風化料的程序循環(huán)進行。 資料整理及報批主堆石、風化料填筑碾壓的全過程要作好詳細記錄，從挖裝設備、運輸車輛噸位、卸料方式、鋪料厚度、平料方法、加水方法、計量，到振動碾的噸位、激振力、行進方向、速度、循環(huán)路線、碾壓遍數(shù)、搭接壓痕寬度、超徑石的處理，直到取樣的層數(shù)、相對高度、試驗成果，即墊層料、過渡料的干密度、孔隙率、滲透系數(shù)，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾壓后的干密度、孔隙率及滲透系數(shù)以及坡面保護材料的試驗成果，經(jīng)統(tǒng)計、整理、分析，于碾壓試驗完成后半月時間上報監(jiān)理。經(jīng)監(jiān)理審查批準后的各種資料、數(shù)據(jù)是將來大壩正式填筑的依據(jù)，未經(jīng)監(jiān)理批準不得擅自修改，必須在大壩填筑過程中嚴格遵照執(zhí)行。試驗時間從2004 年12 月1 日至2004 年12 月31 日，共31d 時間完成。 大壩填筑的分期、工程量和填筑時段大壩填筑分期的原則是：⑴ 滿足招標文件對總工期的要求；⑵ 填筑分期方案應有利于減小壩體不均勻沉陷；⑶ 在滿足上述要求的前提下，各期填筑強度應盡量均衡合理，避免搶填及大起大落。按照上述原則，將大壩填筑分成2 期，詳見《大壩填筑施工進度計劃表》。大壩填筑施工進度計劃表(表351):填筑分期工程量（萬m3）填筑時段平均月強度（萬m3/月）備注第Ⅰ期~風化料區(qū)填至，堆石區(qū)填至1305。第Ⅱ期~完成壩體填筑 大壩填筑各分期道路布置 大壩第Ⅰ期填筑上壩道路布置風化料從左壩肩沿岸坡往下經(jīng)2施工便道入河床，從下游經(jīng)堆石區(qū)進入風化料區(qū)，為加快速度可