【文章內(nèi)容簡介】 5 年2 月中旬，并于3 月中旬完成▽1315 以下趾墻澆筑時，由設(shè)在系統(tǒng)洞口的臨時攪拌站供料， 罐車運至工作面棱槽入倉。▽1315心上趾墻澆筑由設(shè)在右壩肩▽1317 的臨時攪拌站供料。防滲墻基礎(chǔ)開挖同壩基開挖同時進(jìn)行，砼澆筑時臨拌站供料。 趾墻澆筑和防滲墻澆筑機(jī)械設(shè)備如下表：序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1自卸汽車（8t）輛22砼攪拌運輸車輛34．53空壓機(jī)（12/min）臺2空壓機(jī)房供風(fēng)4強(qiáng)制式拌和機(jī)臺10．5/min5手風(fēng)鉆臺3TY306砼噴射機(jī)臺1712t 吊車臺18直流電焊機(jī)臺39振搗器臺4軟軸插入式10 水泵臺2 趾墻防滲墻澆筑時應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定施工，注意以下問題：加強(qiáng)對砼原材料的控制，對于不合格的砼原材料堅決拒絕使用，不允許不合格材料進(jìn)入拌和樓。砼拌和生產(chǎn)中，嚴(yán)格按配合比拌制、拌和站稱量系統(tǒng)要定期檢查校正，確保稱量準(zhǔn)確。砼運輸及施工過程中，嚴(yán)禁擅自加水，對坍落度改變超限的砼，應(yīng)開回拌和樓，由試驗人員監(jiān)督調(diào)整或作廢料處理。 防滲帷幕工程施工 概 述本工程主要分布在見化堆石壩壩址，帷幕灌漿軸線長339m，帷幕灌漿總長3394m，孔距3m，垂直孔。壩區(qū)巖體主要為砂巖、黑色薄層狀炭質(zhì)頁巖。左壩肩zk5 一帶及河床，為背斜軸部拉張，斷裂炭質(zhì)層趨于閉合，右壩肩有一條逆斷層通過：裂隙較發(fā)肓，根據(jù)鉆孔壓水試驗資料，壩區(qū)巖體屬強(qiáng)透水巖體，壩基巖體的透水率值q=1~23LU。壩肩兩岸巖體風(fēng)化較深，裂隙發(fā)肓，第四系覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖體屬強(qiáng)透水巖體，巖體的透水性隨風(fēng)化程度的減弱而減弱。巖體具有裂隙性透水。水電及灌漿管路沿灌漿帷幕軸線布置，水抽取庫水?；A(chǔ)處理工程主要分布在壩址部位，工程量比較分散，采用分散供水、供電、集中供漿和分散供漿的方式相結(jié)合。布置2個固定制漿平臺（左右岸各一），制漿平臺面積均為50m2，制漿站特征表見3—1。各制漿系統(tǒng)的具體位置要盡量避開干攏，各制漿系統(tǒng)安放砼輸送泵一臺、泥漿制漿機(jī)1 臺、1m3 攪拌桶各一臺。輸漿管采用Dg40 鐵管，從制漿站連接到各用漿點。:1 的純水泥漿液。~,各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度應(yīng)保持在50c~400c。制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進(jìn)度高峰期用漿需要。施工程序：帷幕灌漿 帷幕檢查孔 灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前56 天，編制詳細(xì)試驗大綱，報送監(jiān)理人審批，灌漿試驗結(jié)束后，對試驗成果進(jìn)行分析，并將試驗的詳細(xì)記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人。⑴ 根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。⑵ 根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗⑶ 布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗大鋼擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理人。⑷ 監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容按規(guī)定的程序進(jìn)行。 帷幕灌漿⑴ 施工工藝流程（見帷幕灌漿施工工藝流程圖）帷幕灌漿施工工藝流程圖⑵ 施工方法帷幕灌漿為單排孔，分三序施工，施工秩序為：Ⅰ序孔 Ⅱ序孔 Ⅲ序孔。帷幕灌漿最深孔約為52m，分布在右壩肩。因此，鉆孔設(shè)備采用SGZ—150 型鉆機(jī)。鉆孔均有蓋重,且砼達(dá)到強(qiáng)度要求并滿足施工條件后施工。帷幕灌漿采用“自上而下”灌漿施工法。⑶ 施工進(jìn)度施工準(zhǔn)備是指：設(shè)備和人員進(jìn)場、水電線路架設(shè)、變壓器的安裝、制漿系統(tǒng)的形成、生活區(qū)的建立等。帷幕灌漿按每套灌漿系統(tǒng)350m/月計算。防滲帷幕工程開工日期為2005 年1 月1 日，竣工日期為2005 年3 月15 日，工期為75 天。帷幕灌漿工程計劃安排表:部位工程名稱工程量單位月強(qiáng)度（米/月）天數(shù)（天）施工日期施工準(zhǔn)備一項20~左壩肩帷幕灌漿979m391．675~右壩肩帷幕灌漿2415m966．275~⑷ 資源配置① 勞動力配置根據(jù)工程情況、工程名稱2005 年1 月2 月3 月4 月測量員333管理人員888技術(shù)人員555質(zhì)檢員222鉆灌工555555總合計737373② 主要施工機(jī)械設(shè)備配置。根據(jù)灌漿工程量、工期要求，施工所需的主要施工機(jī)械設(shè)備見表33。主要機(jī)械配置表:設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量生產(chǎn)廠家備注測量儀器1 套地質(zhì)鉆機(jī)SGZ1508 臺杭探機(jī)械廠備用一臺灌漿泵BW250/504 臺杭探機(jī)械廠備用一臺泥漿制漿機(jī)400L2 臺備用一臺儲漿筒自制4 臺備用一臺自動記錄儀CYV4 臺中南工大備用一臺⑸ 質(zhì)量保證措施百年大計，質(zhì)量第一。質(zhì)量是關(guān)系國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人是社會生命財產(chǎn)安危的頭等大事。為保證本標(biāo)璺工程的施工質(zhì)量，特提如下質(zhì)量保證措施。① 加強(qiáng)質(zhì)量教育、提高質(zhì)量意識。要教育參戰(zhàn)職工認(rèn)識質(zhì)量工作的重要性，把作好質(zhì)量工作變成全體參戰(zhàn)職工的自覺行動，使每個人都嚴(yán)格按技術(shù)要求實施，保證自己擔(dān)負(fù)的要作質(zhì)量，樹立嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的新風(fēng)尚。② 成立施工項目部、項目經(jīng)理是本標(biāo)段工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，要按程序管理制度，制定質(zhì)量管理規(guī)定，把安全、質(zhì)量工作分解到人，層層簽定責(zé)任書，使質(zhì)量工作落在實處。③ 在項目部領(lǐng)導(dǎo)下，建立和健全質(zhì)量保證體系，貫徹落實ISO9001 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量方針和質(zhì)量管理目標(biāo)，明確質(zhì)量管理的職責(zé)和權(quán)限，編制質(zhì)量控制措施和分部分項工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，在整個施工生產(chǎn)過程中，使每一項工作都在有人管、都有章可循的正常施工活動中。④ 加強(qiáng)技術(shù)教育，提高全體職工的技術(shù)水平。全體職工的技術(shù)素質(zhì)是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，要使參戰(zhàn)人員不但知道如何作好自己的本職工作，還要知道為什么要這樣做。要堅持持證上崗，樹立學(xué)技術(shù)、用技術(shù)的新風(fēng)尚。⑤ 內(nèi)部實行Ⅰ級質(zhì)量控制，即實行班組自檢、工程隊中檢、項目部復(fù)檢的三檢制。復(fù)檢符合技術(shù)要求后，最后由監(jiān)理工程師實施終檢。簽署工序格證，進(jìn)入下一個工序，要教育職工尊重監(jiān)理、服從監(jiān)理、共同把好質(zhì)量關(guān)。要堅持質(zhì)量一票否決制，樹立質(zhì)量工作的權(quán)威性，對質(zhì)量事故堅持“三不放過”原則。⑥ 設(shè)立質(zhì)量基金，落實經(jīng)濟(jì)獎罰制度。 大壩施工 工程概述****水庫大壩為風(fēng)化料斜墻防滲堆石壩，壩頂長度165m，壩頂寬5m，上游邊坡為1:， 坡降為為1:， 至坡腳坡度為1:，并用干砌塊石護(hù)坡。大壩由下游坡面干砌塊石、碾壓堆石區(qū)、壩體內(nèi)防滲土工布、壩體內(nèi)干砌塊石、風(fēng)化料斜墻及迎水面復(fù)合土工膜和上游干砌塊石組成， 萬m3。 施工組織設(shè)計原則施工組織設(shè)計應(yīng)按照招標(biāo)文件要求，在預(yù)定工期內(nèi)完成大壩填筑形象面貌，為大壩擋水、防洪度汛、下閘蓄水創(chuàng)造條件。大壩填筑的第一個枯水期，先完成上游段，分段底寬65 米， 米，上游粘土斜墻填筑完成。不鋪設(shè)復(fù)合土工膜和塊石，下游壩坡為1：，汛期可進(jìn)行下游段施工。 米即與上游段齊平，不分段整個大壩均衡上升。大壩填筑從2005 年1 月1 日開始第Ⅰ期填筑，應(yīng)充分利用枯水期該河基本干枯的有利條件，在搶趾墻區(qū)開挖澆筑的同時，壩軸線及其以下壩基應(yīng)盡量提前挖完，為填筑提供工作面。確保4 月1 。至5 月31 日大壩全斷面上升至EL. ，大壩在2005 年7 月15 日前填完。 萬m3/月左右，施工強(qiáng)度不高。壩體填筑的道路布置是確保上壩強(qiáng)度的重要因素，施工中擬從右岸2施工便道、左岸4施工便道上壩。各條上壩道路均應(yīng)在相應(yīng)高程大壩填筑開始以前完成。大壩填筑質(zhì)量是大壩安全運行的關(guān)鍵和核心，應(yīng)抓住以下各個施工環(huán)節(jié)，才能確保填筑質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。⑴ 石料開采應(yīng)符合設(shè)計包絡(luò)線要求，才會有良好的級配，碾壓后的干密度才會有保障；⑵ 含泥量超標(biāo)、或夾雜有害物的石料嚴(yán)禁上壩；⑶ 超徑石應(yīng)在采石場放解炮處理，不準(zhǔn)上壩；⑷ 鋪料層厚決不允許超過設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求，層厚是直接影響碾壓質(zhì)量的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。⑸ 振動碾的噸位、激振力應(yīng)達(dá)到或超過設(shè)計要求，碾壓方向應(yīng)順壩軸線，岸坡可沿坡腳碾壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)以壓痕為準(zhǔn)，不得少于設(shè)計要求遍數(shù)。⑹ 填筑過程中要層層放線以確保料物的設(shè)計厚度，特別是風(fēng)化料。⑺ 粗細(xì)料交錯填筑時，只允許細(xì)料侵占粗料部位，不允許粗料侵占細(xì)料。由粗粒料到細(xì)粒料的界面上，因卸料造成的大粒徑堆集，應(yīng)用反鏟清理。⑻ 風(fēng)化料在設(shè)計線范圍內(nèi)應(yīng)在上游加寬鋪填至少30cm 以上，才能保證設(shè)計范圍內(nèi)的密實度。⑼ 分塊、分條帶填筑時，先后塊間高差不宜過大，不應(yīng)超過30m，且先填塊應(yīng)按每上升5m 左右預(yù)留臺階，臺階寬度不小于3m。⑽ 先后塊間的界面要加強(qiáng)處理，先填塊臺階間邊坡上松散石料2~3m 厚應(yīng)扒至后填塊分散。逐層碾壓時，界面處要增加碾壓遍數(shù)3~4 遍。⑾ 邊角部位應(yīng)用振動板或手扶碾加強(qiáng)壓實。⑿ 斜坡碾壓前，坡面應(yīng)噴水濕潤，但不可大于最優(yōu)含水量。⒀ 石料上壩前在壩外加水充分濕潤，上壩平料后還需補(bǔ)充加水到設(shè)計要求。風(fēng)化料含水量應(yīng)嚴(yán)格控制在最優(yōu)含水量的177。3%范圍內(nèi)。⒁ 作好壩體排水及截水，由于山區(qū)地形，暴雨季節(jié)洪峰來得較快，基坑內(nèi)滲水較多，因此容易擊穿上游風(fēng)化料，將細(xì)料帶走，造成架空，失去風(fēng)化料阻水作用。故在上游坡面的坡腳應(yīng)設(shè)排水井及排水管排除壩內(nèi)積水。大壩填筑過程中，在監(jiān)理指導(dǎo)下，認(rèn)真作好上述各施工環(huán)節(jié)，大壩的填筑質(zhì)量就會有保障，使其沉降變形小，復(fù)合土工膜不被拉裂，防滲系統(tǒng)就有保障。 大壩填筑碾壓試驗 碾壓試驗的準(zhǔn)備工作⑴ 試驗場地準(zhǔn)備：試驗場擬選在右岸開闊處，面積3045m=1350m2。在已選定的試驗場先進(jìn)行測量放線，然后用推土機(jī)進(jìn)行場地平整，再用12t自行式振動碾碾壓6 遍以上，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證。⑵ 試驗材料準(zhǔn)備：進(jìn)行風(fēng)化料和堆石料試驗，其它石料不作試驗。備料如下：風(fēng)化料500m堆石料1600m3。斜坡碾壓試驗在壩體填筑時進(jìn)行。⑶ 碾壓試驗機(jī)械設(shè)備配置：D85 推土機(jī)1 臺，12t 拖式振動碾1 臺，手扶式振動碾1 臺，ZL50 裝載機(jī)1臺，CAT320 挖機(jī)1 臺，8t 自卸汽車5 臺。⑷ 水電供應(yīng)：從變壓器房架設(shè)220V 線路，水車供水。⑸ 試驗儀器設(shè)備：電烘箱1 個，500kg 磅稱1 臺，天平1 架，各式環(huán)刀全套，水表2 支，跑表1 支，鋼卷尺2 只，常用工器具等。 試驗步驟按試驗場規(guī)劃及測量放線，先填碾壓堆石料，長20m、寬10m，高8m，共10 層約1600m3。鋪料層厚度80cm， 8t 自卸車從料場裝料運至試驗場，按進(jìn)占法卸料，推土機(jī)平料，按體積25%用水槍安裝水表灑水。碾壓前測量鋪料層表面各點高程。碾壓時應(yīng)順著長邊方向（模擬壩軸線方向）行進(jìn)，用12t 振動碾碾壓，~2km/h，碾壓搭接寬度不少5cm 以上，防止漏碾。當(dāng)同一水平層第一遍水平碾壓完后，第二遍碾壓時又從反方向順軸線方向碾壓。依此法碾至第4 遍時，取樣作壓實度、干密度（）、級配、孔隙率（20%）試驗，并作好詳細(xì)記錄。碾壓至6 遍、8 遍、10 遍時同樣作試驗。請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計到現(xiàn)場指導(dǎo)試驗工作，并共同研究、探討試驗方法及需要改進(jìn)的有關(guān)問題。當(dāng)堆石料第一層的進(jìn)料、卸料方式、平料方法、加水量、碾壓遍數(shù)、振動碾行進(jìn)路線、壓實后的干密度、孔隙率或超徑石的處理，以及滾落至過渡區(qū)大于30cm 石料的處理等都符合技術(shù)條款要求后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)，開始進(jìn)行風(fēng)化料填筑。從風(fēng)化料場用8t 自卸車裝料運至試驗場，按進(jìn)占法卸料，推土機(jī)平料，鋪料厚度45cm，不加水或少量水，12t 振動碾碾壓10 遍后，作級配、干密度、孔隙率、滲透系數(shù)試驗，每次都作好詳細(xì)記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計作現(xiàn)場指導(dǎo)，征求他們的意見，以改進(jìn)試驗過程中的不足，為大壩正式填筑提供可靠的依據(jù)。當(dāng)?shù)谝粚影醇夹g(shù)條款要求的鋪料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振動碾的行進(jìn)方向、速度（2km/h）、碾壓遍數(shù)等都滿足設(shè)計要求，干密度、孔隙率達(dá)到設(shè)計要求時，監(jiān)理認(rèn)可簽證后，才能進(jìn)行下道工序施工。試驗中按照碾壓堆石料、風(fēng)化料的程序循環(huán)進(jìn)行。 資料整理及報批主堆石、風(fēng)化料填筑碾壓的全過程要作好詳細(xì)記錄，從挖裝設(shè)備、運輸車輛噸位、卸料方式、鋪料厚度、平料方法、加水方法、計量，到振動碾的噸位、激振力、行進(jìn)方向、速度、循環(huán)路線、碾壓遍數(shù)、搭接壓痕寬度、超徑石的處理，直到取樣的層數(shù)、相對高度、試驗成果，即墊層料、過渡料的干密度、孔隙率、滲透系數(shù)，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾壓后的干密度、孔隙率及滲透系數(shù)以及坡面保護(hù)材料的試驗成果，經(jīng)統(tǒng)計、整理、分析，于碾壓試驗完成后半月時間上報監(jiān)理。經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后的各種資料、數(shù)據(jù)是將來大壩正式填筑的依據(jù)，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)不得擅自修改，必須在大壩填筑過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。試驗時間從2004 年12 月1 日至2004 年12 月31 日，共31d 時間完成。 大壩填筑的分期、工程量和填筑時段大壩填筑分期的原則是：⑴ 滿足招標(biāo)文件對總工期的要求；⑵ 填筑分期方案應(yīng)有利于減小壩體不均勻沉陷；⑶ 在滿足上述要求的前提下，各期填筑強(qiáng)度應(yīng)盡量均衡合理，避免搶填及大起大落。按照上述原則，將大壩填筑分成2 期，詳見《大壩填筑施工進(jìn)度計劃表》。大壩填筑施工進(jìn)度計劃表(表351):填筑分期工程量（萬m3）填筑時段平均月強(qiáng)度（萬m3/月）備注第Ⅰ期~風(fēng)化料區(qū)填至，堆石區(qū)填至1305。第Ⅱ期~完成壩體填筑 大壩填筑各分期道路布置 大壩第Ⅰ期填筑上壩道路布置風(fēng)化料從左壩肩沿岸坡往下經(jīng)2施工便道入河床，從下游經(jīng)堆石區(qū)進(jìn)入風(fēng)化料區(qū)，為加快速度可