【文章內(nèi)容簡介】 火泥進(jìn)行封堵，以滿足防火要求。 安裝完成的橋架及支架必須有可靠的接地，橋架與橋架間連接處應(yīng)采用不小于4mm2銅芯導(dǎo)線作接地跨接連接；電纜橋架在引入引出建筑物時(shí)，應(yīng)與建筑物室內(nèi)接地干線或室外接地裝置相連接。電纜橋架的起始端與終點(diǎn)端應(yīng)與接地網(wǎng)可靠焊連。橋架安裝過程中須注意安全防護(hù)，防止使用電動工具時(shí)觸電和機(jī)械傷人事故；橋架在運(yùn)輸、加工、安裝過程中要做好成品保護(hù)工作，防止對橋架損傷，遇油漆損傷時(shí)要及時(shí)補(bǔ)刷油漆。（八）接地及防雷系統(tǒng)：本工程電氣接地、防雷接地和弱電接地共用大樓地下基礎(chǔ)接地體,其接地電阻要求不大于1歐姆,若實(shí)測接地電阻達(dá)不到要求,應(yīng)在外引接地體處增加人工接地體。防雷引下線為接地系統(tǒng)的重要組成部分。引下線一般采用柱內(nèi)二根直徑不小于16mm的鋼筋，通常在土建結(jié)構(gòu)施工過程中預(yù)埋在砼柱內(nèi)。引下線的安裝應(yīng)注意以下幾方面內(nèi)容：引下線通常選擇柱內(nèi)二根對角線鋼筋，成對焊接引上。鋼筋間搭接長度為鋼筋6倍，雙面施焊。在施工過程中，應(yīng)認(rèn)真做好引下線的標(biāo)記，可在鋼筋上用油漆做標(biāo)記，但油漆標(biāo)記應(yīng)與土建使用的標(biāo)高用油漆顏色分開，以防混淆出錯。在屋頂利用?10熱鍍鋅圓鋼做避雷帶及避雷帶支架，支架高度15cm，支座間距1m，并應(yīng)在整個屋面組成不大于10mX10m或10mX8m的網(wǎng)格，并與所有突出屋面的金屬物體相連。利用柱內(nèi)主筋作引下線，將接閃器與接地體可靠連接，引下線共22組。本建筑物應(yīng)設(shè)內(nèi)部防雷裝置，在建筑物的地下層或地面層處，建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內(nèi)系統(tǒng)、進(jìn)出建筑物的金屬管線應(yīng)與防雷裝置做防雷等電位連接。外部防雷裝置與建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內(nèi)系統(tǒng)之間，應(yīng)滿足間隔距離的要求。防雷措施要求:構(gòu)件內(nèi)有箍筋連接的鋼筋或成網(wǎng)狀的鋼筋，其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應(yīng)采用土建施工的綁扎法、螺絲、對焊或搭接連接。單根鋼筋、圓鋼或外引預(yù)埋連接版、線與構(gòu)件內(nèi)鋼筋應(yīng)焊接或采用螺栓緊固的卡夾器連接。構(gòu)件之間必須連接成電氣通路。（九）電氣工程的調(diào)試應(yīng)在配電室各設(shè)備調(diào)試完成，確保無誤的前提下然后分系統(tǒng)、線路向各分體工程進(jìn)行送電，先向主干線送電再向支路送電。測試電壓高低來判斷配電是否均勻。檢查各配電柜、箱運(yùn)行是否正常。照明系統(tǒng)應(yīng)逐個開關(guān)插座、燈具地進(jìn)行調(diào)試檢查。第二節(jié) 給排水工程的施工方法及工序安排一、工程內(nèi)容給排水系統(tǒng)安裝包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。主要設(shè)備材料包括：無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)，(S4系列)；熱水管采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管；地下室生活給水管采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管；排水立管采用(PVCU)加強(qiáng)型內(nèi)螺旋排水管材、硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管；室內(nèi)雨水立管采用熱鍍鋅鋼管、室外雨水采用HRS高層承壓雨水管 （）、各類閥門等。二、施工主要程序室外管道：材料檢驗(yàn)→管溝開挖→管溝清理→管溝連接→管道防腐→管道敷設(shè)前檢查→管道敷設(shè)→管道驗(yàn)收→分層回填夯實(shí)。給水管道：施工準(zhǔn)備→材料檢查驗(yàn)收→測量下料→管件組對→支架制做→管道連接→試壓沖洗→管道驗(yàn)收。室內(nèi)排水：制料→管道施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→測量下料→支架制安→柔性抗震聯(lián)接→安裝就位→通水通球試驗(yàn)→管道驗(yàn)收。三、主要施工方法及技術(shù)要求（一）室外埋地管線的施工1．室外排水管施工前一定要對管材進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、裂紋的禁止使用。2．室外給水管，管材、管件在運(yùn)輸、裝卸、儲存和搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊、拋摔、滾拖，與尖銳物品接觸，避免油污。3．準(zhǔn)確測量放線后進(jìn)行管溝開挖，開挖寬度以大于可敷管徑300mm 為宜，開挖管溝應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，開挖后就清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設(shè)計(jì)指定的回填土。4．將預(yù)制好的管段緩緩放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按照圖紙的坐標(biāo)標(biāo)高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心線，將管道按程序連接好。5．埋地管線連接完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行通水試驗(yàn)，待試水合格后，進(jìn)行分段回填，回填前應(yīng)對回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填土含水量不得超過35%。（二）給水管道1．本工程生活給水采用PPR管。（1） 插入式熱熔合連接施工方法1）熱熔合連接前的準(zhǔn)備工作外徑25～110mm 的管子需要用倒角器將管端倒角15176。至原壁厚的一半，外徑16mm 和20mm 的管子不需要。外徑20～110mm 的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片與管端平齊，每一種尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外徑16mm 的管子則不需要。用清潔劑和不起毛的紙擦凈管件和管子，清潔劑可用專用產(chǎn)品或酒精（濃度至少為95%無油脂）。當(dāng)預(yù)組裝的部件做熔接時(shí)，連接前在管件與管子所要求的位置上作出標(biāo)記。外徑16～63mm 的管子手工連接時(shí)，均要用標(biāo)記模板對管子插入管件的熔合深度處作出標(biāo)記，該標(biāo)記應(yīng)在加熱和連接后仍可看到。每次熔合后均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。2）熱熔合連接將管子和管件分別查熱加熱套和加熱頭，不要旋轉(zhuǎn)他們，也不要太快移動他們（要使材料有足夠熔化時(shí)間）。當(dāng)管子和管件完全插入加熱套和加熱頭，加熱過程便開始（此時(shí)開始計(jì)時(shí)），熔合時(shí)應(yīng)防止管件和管子向外滑動。加熱后，慢慢將管子和管件從加熱管件上移出，不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。加熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉(zhuǎn)動。嚴(yán)格遵守保持時(shí)間和冷卻時(shí)間。保持時(shí)間：在此時(shí)，管件與管子必須何在一起并不得轉(zhuǎn)動。冷卻時(shí)間：在此時(shí)，可不用手握持管件和管子，但在冷卻時(shí)間未完之前，不得進(jìn)行下一步組裝工作，以免承受應(yīng)力。熔合工序完成后，管件與管子便精確的對中。在熔合過程中和熔合后，不允許轉(zhuǎn)動管件和管子。3）熱熔合連接步驟①保管好熔合件和熔合部位不受潮，無污物。②垂直切割管件，不要倒角。③用清洗液、不起毛的紙或吸收劑擦凈接頭和管子（僅將紙弄潮）清潔劑如酒精等（濃度≥94%無油脂）。在管子上標(biāo)出插入接頭的深度，不要用油筆。將管子插至標(biāo)記處，交替擰緊螺釘。④將電熔器與電源接通，用熔接電線將電熔器與接頭相連，按下START 按鈕，熔合過程開始。⑤熔合完畢后檢查熔合接頭是否接合好，方法是通過電熔接頭上探出的熔瘤凸頭來判斷，熔合好時(shí)熔瘤接頭出現(xiàn)。（2）敷設(shè)要點(diǎn)①明敷管道應(yīng)在土建施工完畢后進(jìn)行，安裝前先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。②管道走向布置應(yīng)合理,不得穿越煙道、風(fēng)道。明裝管道不得穿越臥室，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距家用灶具不得小于400mm，與采暖管道凈距不得小于200mm。③管道穿越建筑物變形縫時(shí),必須設(shè)兩端固定的補(bǔ)償裝置。④冷水管道直線長度大于20m 時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償措施。④管道安裝前按要求設(shè)置管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固，管卡可采用U 型卡，管卡與管道應(yīng)接觸緊密，但不得損傷管道表面。在金屬配件與PPR 管連接的部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件的一端，并應(yīng)盡量靠近金屬管配件。⑥管道在穿越墻、梁、樓層及水池、水箱壁等處必須設(shè)置套管，套管兩端應(yīng)與墻、梁飾面平齊。在穿越樓層時(shí)套管應(yīng)為鍍鋅鋼管，上端高出樓地面宜為100mm ,應(yīng)在嚴(yán)密的防水措施。⑦管道敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁有軸向扭曲。2．給水管，管材、管件在運(yùn)輸、裝卸、儲存和搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊、拋摔、滾拖，與尖銳物品接觸，避免油污，與金屬管配件，閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。采用螺紋連接宜用聚四氟乙烯生料帶做為密封填充物，不宜用厚白漆、麻絲。管道在穿越墻，梁，樓層等處必須設(shè)置套管，套管兩端應(yīng)與飾面平齊。在穿越樓層時(shí)套管應(yīng)為鍍鋅鋼制套管，上端高出樓地面宜為100mm，應(yīng)有嚴(yán)密的防水措施。3．水壓試驗(yàn)。管道安裝完畢，埋地及暗敷管道在隱蔽前，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502422002。管道試壓由管道最底處緩慢地充水，隨著逐漸充水由低處向高將各溢水端封堵，使管道內(nèi)空氣得以充分排除，在靜壓狀態(tài)下先進(jìn)行水密性檢查，然后對管道緩慢升壓，一般采用手搖泵，，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力穩(wěn)壓1h，觀察各接頭是否滲漏，穩(wěn)壓1h 后，補(bǔ)壓至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力值，10min ，即為合格。管道穿墻處洞口縫隙均采用不燃材料填實(shí)。4．管道在使用前進(jìn)行清洗，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502422002。規(guī)定進(jìn)行。沖洗分兩次進(jìn)行，首先，對立、支干管進(jìn)行單獨(dú)試壓沖洗,符合設(shè)計(jì)要求后，再與支管部分連接，進(jìn)行二次打壓、沖洗。飲用水管道安裝沖洗完畢后，在使用前應(yīng)用每升水中含20～30mg 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24h 以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)未被污染方可使用。（三）地下室給水管內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的安裝一）、施工準(zhǔn)備1）、對安裝所需管材，配件和閥門等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；管道及管件的堆放要整齊，嚴(yán)禁內(nèi)襯不銹鋼接觸碳鋼物件。2）、施工場地及施工用水，供電滿足要求；施工機(jī)具已到場；3）、與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。4）、 核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)、其他專業(yè)管道有交叉、矛盾的情況，必須及時(shí)與有關(guān)專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)，以確定最終的安裝位置及標(biāo)高。5）、核對現(xiàn)場預(yù)埋件、套管位置、標(biāo)高、坐標(biāo)是否正確。6）、按照最終確定的管道安裝位置及標(biāo)高完成管道支架制作安裝。二）、管道的切割下料及管道的清理:1）、采用砂輪切割機(jī)切管時(shí)，開始進(jìn)刀可快點(diǎn)，但一碰到不銹鋼層時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)刀速度，直至割通不銹鋼層后才可加快進(jìn)刀速度。2）、采用套絲機(jī)割刀，或切管機(jī)切割時(shí)，應(yīng)先快后慢，開始時(shí)可按鍍鋅鋼管正常速度切割，接近不銹鋼管層時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀速度。3）、當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將其折斷。4）、對DN200以上的管道可用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)切割。5）、下好料管端的毛邊毛刺必須清理干凈，打磨平整。由于切割時(shí)管端的不銹鋼層易受碳鋼腐蝕，所以切割后端部必須用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進(jìn)行打磨處理。三）、螺紋連接1）、管件連接不得使用普通瑪鋼配件代替內(nèi)襯不銹鋼配件。2）、 套絲應(yīng)符合下例要求：（1）、套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)；（2）、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）、由于管件內(nèi)襯不銹鋼層壓住管件的內(nèi)螺紋一到二牙，在加工螺紋的有效長度也應(yīng)比普通鍍鋅鋼管短1~2牙。3）、管道套絲完成后，應(yīng)將管端的毛刺油漬清理干凈。4）、管螺紋清理加工后，管道安裝前在包裹密封材料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、密封材料小口徑管道直接用生料帶纏繞，大口徑可用厚白漆麻絲加生料帶纏繞。（2）、在纏繞過程中，厚白漆麻絲不得纏繞至管端，管端部位必須用生料帶纏繞。3）、在安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐處理，詳見 六）打膠。4）、管子與配件連接時(shí)應(yīng)注意控制旋入深度，將管道端頭與管件內(nèi)襯不銹鋼的平臺的間隙控制在1~3mm左右。公稱直徑（mm）旋入公稱直徑（mm）旋入長度（mm）牙數(shù)長度（mm）牙數(shù)15202532401113151718～～～～～50658010020232733～～～～ 四）溝槽連接1）、溝槽連接方式可適用于公稱直徑100150mm的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的連接。2）、 使用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)襯不銹鋼溝槽管件。3）、溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。4）、由于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。五）、法蘭連接1）、采用法蘭連接時(shí)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的外層管不得采用鍍鋅鋼管或已鍍鋅的無縫鋼管；2）、管道與法蘭焊接時(shí)有以下要求， （1）、法蘭的壓力等級應(yīng)與系統(tǒng)的工作壓力相匹配。（2）、法蘭可用不銹鋼法蘭也可用普通碳鋼法蘭。（3）、在焊接過程中，應(yīng)選用不銹鋼焊條(A307)將法蘭的內(nèi)口焊接牢靠后，再焊接法蘭的外圈。（4）、在焊接過程中，焊接電流應(yīng)控制100110A之間3）、在管道對焊時(shí)有以下要求，（1）、坡口角度應(yīng)控制在30度~40度之間。坡口時(shí)應(yīng)露出內(nèi)層不銹鋼管1mm左右。（2）、對口焊接應(yīng)按照下述工藝施工①先使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內(nèi)壁的不銹鋼管對接滿焊。使得內(nèi)部的不銹鋼層形成一個整體。②再使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內(nèi)壁的不銹鋼管和外壁的碳鋼管焊接牢靠，以保護(hù)內(nèi)層的不銹鋼管。內(nèi)襯不銹鋼層在焊后應(yīng)對焊口進(jìn)行消除應(yīng)力處理。防止當(dāng)輸送介質(zhì)中有氯離子或其它離子時(shí)，引起應(yīng)力腐蝕。③最后采用碳鋼焊電焊條將外層的碳鋼管焊接牢靠，確保管道的強(qiáng)度。④根據(jù)不銹鋼復(fù)合鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)層不銹鋼管管壁厚度及外層碳鋼管管壁厚度。結(jié)合焊接工藝要求及焊接試驗(yàn)得出的經(jīng)驗(yàn)。 DN200DN400的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管焊接技術(shù)參數(shù)焊接部位焊絲(條)型號焊絲(條)直徑mm鎢極直徑mm噴嘴直徑 mm焊接電流 A節(jié)點(diǎn)1ER3021681820節(jié)點(diǎn)2ER30228102530節(jié)點(diǎn)3J402100110六）、打膠打膠是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管施工中重要的一道工序，管道密封膠的質(zhì)量、打膠的部位、質(zhì)量及打膠的時(shí)機(jī)都對整個管路的施工質(zhì)量有著重要的影響。這也是普通碳鋼管施工過程中沒有的一道工序；因此，不論是在施工前交底，還是在施工過程中，都是必須重點(diǎn)關(guān)注和控制的。1）、打膠部位：管道端口、切口、挖眼三通的三通口，管件的螺紋處及碳鋼法蘭的法蘭邊等所有暴露在管道內(nèi)壁的普通碳鋼表面必須打上防腐密封膠。2）、防腐密封膠的質(zhì)量要求有以下幾點(diǎn)：（1）、附著力強(qiáng)，防腐膠能均勻牢固的附著在普通碳鋼的表面。（2）、耐腐蝕性好，能很好的保護(hù)內(nèi)露的普通碳鋼部位能不被腐蝕。（3）、衛(wèi)生環(huán)保，防腐密封膠必須衛(wèi)生環(huán)保，不得對水體及環(huán)境造成污染，對衛(wèi)生要求較高的管路系統(tǒng)，必須采用食品級防腐密封膠。（4）、產(chǎn)品必須有完整的合格證及檢測報(bào)告。3）、打膠流程及注意事項(xiàng)。（以SL1型管道防腐密封膠為例）（1）、SL1型密封膠為復(fù)合型膠水，一組有A、B兩瓶。（2）、在打膠前將A、B兩種膠水按1：1的比例混合攪拌均勻。（3）、打膠時(shí)涂抹