【文章內(nèi)容簡介】 （ 11）排水系統(tǒng) 沉淀池設在工程場靠路的一側(cè)（周圍設防護欄桿），并沿建筑設一條排水溝與沉淀池連通，泵、洗滌池、雨水等通 過排水溝排至指定地方，并定期對沉淀池進行清理。 施工用電量計算 在施工現(xiàn)場 東 側(cè)設一總配電箱，干線全部采用地埋方式，埋深 500mm，采用三相五線制，現(xiàn)場共設 10～ 15個分配電箱，以滿足各部分機械及照明需要。 （ 1）根據(jù)施工工期網(wǎng)絡計劃和施工機械需要計劃，施工高峰期階段電動機總額定功率∑ P1=360KW （ 2）施工高峰期階段電焊機同時使用按 20 臺計，總額定功率∑ P2=400KW （ 3）施工高峰期階段室內(nèi)外照明用電量，總額定功率∑ P3=80KW （ 4）施工高峰期階段，總供電設備需要容量： 取 K1=； K2=； K3= P=（ K1∑ P1/cosα＋ K2∑ P2＋ K3∑ P3） =（ 360/＋ 400＋ 80） =538kw 故施工需配備 600kw 變壓器。 （ 5）電流計算 I=P/3U 式中： I—— 總負荷電流（ A） 16 P—— 計算負荷（ KW） U—— 線電壓（ KV），取 U=380V= 由公式得 I=538/(3 )=472A 故選取 3 95＋ 2 50mm2的塑銅電纜一根。 （ 6）所有保護零線截面為 50mm2的塑銅電纜一根。 （ 7） 施工機具接入電源設有漏電開關(guān)控制，配電線路至用設備實際三級以上漏電保護，其末端漏電電流不大于 30mA。 施工進度計劃安排及保證措施 工期目標 詳見炭素系統(tǒng)總施工網(wǎng)絡計劃 本工程分 二 個施工區(qū)在施工區(qū)內(nèi)進行流水段施工。即生陽極車間主體部分為第一施工區(qū)； 懸鏈冷卻 為第二施工區(qū)。 友情提示：※※※※本頁為：施工平面布置圖?。?！※※※※ 17 為科學、合理地組織施工，確保按期完成施工任務，保證 整個施工緊張有序，有條不紊地進行，合理組織安排各專業(yè)工種之間穿插平等流水施工。加強周轉(zhuǎn)料具、機具的調(diào)排，便于總體安排施工，組織協(xié)調(diào)，各個階段的目標明確，使工程建設的實際進度符合要求計劃進度的目標，編制施工進度計劃網(wǎng)絡圖，指導施工，實現(xiàn)工期目標。 、技術(shù)措施 現(xiàn)場成立務實、精干、高效的項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導下，對所屬各專業(yè)實行統(tǒng)一布置，從組織機構(gòu)上保證總工期總進度目標的順序?qū)崿F(xiàn)。 根據(jù)審定的總進度計劃，合理對項目目標進行分解，編制季、月進 度計劃及施工材料，機械 設備、資金需用計劃，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做到事前控制。 項目部每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，根據(jù)月進度計劃，檢查實施情況，并對出現(xiàn)的影響進度損失和偏差的因素進行分析，采取措施，以保證總 體施工進度的實現(xiàn)。 18 加強施工前準備工作的控制，檢查落實施工準備情況。 做好施工技術(shù)準備工作，施工前應提前解決圖紙上的技術(shù)難題，避免因圖紙問題而造成工期延誤；對關(guān)鍵部位工程施工前應編制施工方案，并經(jīng)審批后方可實施，達到以關(guān)鍵部位的質(zhì)量來保證進度目標的實現(xiàn)。 按施工進度計劃提前組織勞動力進 場，并應經(jīng)培訓、考核后，具備相應資質(zhì)能力的工種上崗操作，嚴禁無證上崗，以免造成質(zhì)量事故，影響工程進度。 按施工進度計劃提前準備工程材料及施工用料進場，并經(jīng)復檢合格后，運至指定地點備用，在使用過程中，應加強對材料的貯存、保管工作，以防材料質(zhì)量發(fā)生變化，直接影響工程質(zhì)量，造成工期延誤。 按施工進度計劃，分階段投入主要施工設備，并經(jīng)簽定后方可使用，確保機械設備性能滿足施工需要及保證質(zhì)量的要求。 做好冬雨季的各項施工措施，以確保進度能按總進度計劃正常實施。 以施工 進度計劃關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工作為主導工序，確保關(guān)鍵工作按預定的目標實施。同時對非關(guān)鍵線路上的工作應同時統(tǒng)籌兼，合理穿插。定期檢查工程進度實施情況，對出現(xiàn)影響進度的因素，分析偏差，采取糾偏措施，對進度控制實施動態(tài)管理，以確保工程目標的實現(xiàn)。 加強全過程的質(zhì)量管理，重點抓好施工過程中的原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制；嚴格按規(guī)范、規(guī)程作業(yè)指導書及圖紙要求施工，避免因質(zhì)量問題造成工期延誤。 為加快進度，確保工期目標，將投入大量的勞動力，施工機械、周轉(zhuǎn)材料，使工程按總體施工布置平行流水作業(yè)。 在施工過程中采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備、提高機械化施工能力，以加快施工進度，為此施工中采取以下技術(shù)措施。 垂直運輸：采用二臺塔吊、砼輸送泵，提高水平和垂直運輸效率。 鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊，鋼結(jié)構(gòu)采用集中加工，機械切割下料。 鋼柱、鋼桁架、鋼平臺由專業(yè)隊伍在鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)制作，現(xiàn)場組裝，采用汽車吊吊裝。我公司長期從事鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，積累了豐富的金屬結(jié)構(gòu)制作經(jīng)驗，根據(jù)各種鋼結(jié)構(gòu)制安裝特點，自制了大量專用鋼結(jié)構(gòu)施工胎具。在提高了加工質(zhì)量的同時， 19 成 倍的提高了工作效率，完全能滿足施工工期要求。 主要分部分項工程（土建）施工方案 根據(jù)沈陽鋁鎂設計研究院提供的建筑總平面圖 ,進行本工程定位放線工作，定位放線后要對其平面位置、尺寸、標高等進行復核，并整理出相關(guān)資料，及時報監(jiān)理、業(yè)主進行審核后，埋設定位樁，對各種測時器具在使用前，必須確保其精度滿足對施工測量精度的要求。 定位測量 根據(jù)建筑總平面圖，用導線法測設本工程 II級施工控制網(wǎng)，使控制網(wǎng)的主軸線沿建筑物橫縱軸線平行布設。同時以甲方指定的高程控制點為基準點，測設本 工程三等水準點，作為高程控制點。 定位前，先測設軸線控制端點樁，端點樁布置見附圖二：生陽極車間定位測量平面示意圖。 II 級平面控制網(wǎng)點和三等水準點，埋設φ 15 100cm 素砼管內(nèi)灌 C15 砼，頂埋100 100 5mm 不銹鋼板作標志，軸線控制端點樁和高程控制樁分別比地面高 300mm和比地面低 500mm，樁周圍砌磚加以保護，定位測量時，測距相對誤差 1/10000。 沉降觀測 :根據(jù)本工程特點，對車間主體 高樓部實施各階段沉降觀測。 觀測點設置 生陽極車間 高樓部的沉降觀測點設于建筑四角的框架柱。 為 便于觀測，觀測點設離地面 500mm 處，各觀測點平面位置及構(gòu)造做法見沉降觀測點平面布置示意圖。 施工期間沉降觀測 第一階段：承臺基礎施工完工； 第二階段：框架主體結(jié)構(gòu)每完工一層觀測一次。 第三階段：圍護結(jié)構(gòu)、屋面工程完工后。 第四階段：設備安裝試運轉(zhuǎn) 第五階段：工程竣工時，會同甲方、監(jiān)理人員進行一次檢測及移交各階段觀測資 20 料（包括測量點位置），供投產(chǎn)后繼續(xù)觀測。 工程竣工后的沉降觀測 工程竣工后，再對各項工程全面進行一次觀測，并將各階段觀測資料（包括引測點位移交建 設單位，供投產(chǎn)后繼續(xù)觀測）。 內(nèi)業(yè)計算及成果整理 A每一次觀測后，應即時整理和檢查外業(yè)觀測手冊； B沉降觀測結(jié)束后，應提交下列資料： 1）垂直位移成果表； 2）觀測點布置圖； 3）荷載、時間、位移量曲線圖； 4）變形分析報告。 為保證測量的精度，觀測時必須采用“三固定”的措施，即固定線路、固定人員、固定儀器（包括鏡位固定和觀測順序固定），并做好觀測記錄。 土方開挖應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為加快施工進度，分段進行開挖，同時將與基礎相關(guān)的其他基坑土方也一并開挖出來。采用機 械開挖為主、人工開挖為輔、人工清底，機械挖土方全部采用機械運外出臨時堆放處，作回填不足的取土土方。人工開挖的土方，臨時堆放于施工現(xiàn)場，作回填用。 基礎土方量小的建筑物，可采用人工挖土，這部分挖出的土方全部用于廠房基礎的回填。機械挖土，采用 ～ 1m3的液壓履帶式挖掘機，配自卸汽車運土，根據(jù)土質(zhì)決定放坡系數(shù)以確保安全施工。 人工挖土，根據(jù)情況，決定挖土人數(shù)，并考慮機械挖土時的安全性和安全設防工作。 挖土深度以設計深度為依據(jù)，在距設計標高差 200～ 300mm 的時候，請有關(guān)單位人員對基坑進行驗槽，再行用人工挖 到設計標高，并清理干凈，隨即進行砼墊層的施工。 該工程的 建筑物 基礎 主要為 框架柱獨立鋼筋混凝土承臺基礎 。 基礎的施工必須在 21 地基驗槽合格后方可進行。 基礎采用 竹膠模板 支模，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管。φ 12對拉螺栓加固。 基礎鋼筋綁扎前應在墊層上劃線，按線綁扎，豎向插筋位置要準確，固定要牢固，不得有偏移。并按規(guī)范和圖紙要求留置鋼筋保護層，嚴禁鋼筋和綁線外露。 基礎澆注前，應在模板上彈出標高控制線，并設專人監(jiān)護鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常即時處理，并按規(guī)范留置砼試塊。 獨立基礎混凝土澆至與短柱交接處，留置施工縫。 本工程設備基礎較多，其中較大的設備基礎：球磨機、成型機等。控制的重點是模板的支設，混凝土的拌制和澆筑，保證預留孔洞位置準確，控制和預防溫度變形裂縫的發(fā)生。 設備基礎施工順序 基礎放線定位 開挖基礎土方 澆筑砼墊層 安裝部分基礎外模板 安裝基礎底板鋼筋 安裝地腳螺栓固定架、吊裝地腳螺栓 安裝剩余外模板 安裝四側(cè)立壁鋼筋 埋設水、電、 風、氣管道 安裝內(nèi)部模板、預埋件 調(diào)整、校正、固定地腳螺栓 安裝基礎頂面鋼筋及其余模板 澆筑基礎混凝土 保溫、保濕養(yǎng)護、拆模 回填土。 在同一工程中先施工較大、較深、較復雜的基礎，后施工較小、較淺、較簡單的基礎。 預留孔施工 預留孔洞較淺者（深度小于 700mm），用吊模法施工，待混凝土終凝后撥出，模板固定用鋼管或鋼筋箍。 預留孔洞較深者（深度大于 700mm），用δ =3mm 鋼板加工鋼盒子，內(nèi)焊短鋼筋，外側(cè)用鋼 筋與基礎鋼筋相連，埋入基礎內(nèi)不取出。 預埋螺栓施工 預埋螺栓用鋼或鋼木固定架固定，固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中振動沖擊，造成螺栓變形。 螺栓成組固定，固定框使其盡量靠近砼表面以提高準確性。 22 地腳螺栓頂面標高，應抬高 10～ 20mm，以防下沉或固定架產(chǎn)生撓度，并便于設備安裝時調(diào)整標高。 螺栓安裝由專人負責，螺栓中心，定期由測量進行復測，各工序之間相互進行交接班檢查，避免偏差和遺漏。 二次灌漿 設備就 位前，清理預留孔內(nèi)的雜物，砼界面的灰塵，澆水濕潤。 設備基礎二次灌漿用 CGM 高強無收縮灌漿料，設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。 球磨機、成型機基礎施工 土方工程 （ 1） 土方采用機械開挖、人工清底、大開挖的方法施工。開挖時采用單坑開挖。 （ 2） 機械設備采用反鏟挖掘機、自卸汽車配合運到甲方指定地點棄土。 （ 3） 機械開挖距設計底標高預留 300 厚土層，采用人工清理、防止擾動原土層。 模板工程 （ 1） 本工程模板采用竹膠模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)用φ 48 鋼腳手架， φ 12對拉螺栓加固。 （ 2） 模板安 裝前，首先做好模板的定位基準工作，根據(jù)施工圖彈出模板邊線、中心線及控制線，以便于模板安裝和校正。 （ 3） 施工縫留設：底板處留設一道施工縫，其他部位不留施工縫。 （ 4） 模板拆除：拆除時間根據(jù)施工季節(jié)及砼試塊強度由現(xiàn)場技術(shù)人員確定。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋采用機械制作人工綁扎，制作集中在鋼筋加工段進行。 （ 2） 鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊或雙面搭接焊，綁扎搭接時，接頭應錯開且滿足搭接長度要求。 （ 3） 鋼筋網(wǎng)的綁扎，要在鋼筋相交點綁扎牢固，相鄰綁扎點綁扎鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 （ 4） 墩身的鋼筋網(wǎng)綁扎過程中臨時綁扎剪刀撐加以固定 ，上層鋼筋網(wǎng)，用φ 16 鋼筋馬蹬墊起。 23 混凝土工程 本工程砼采用泵送砼施工，嚴 格 按泵送砼的要求從材料、施工方法、順序、砼配合比、攪拌等按質(zhì)量標準組織施工。 （ 1） 原材料的選用：由于泵送砼與普通砼施工方法不同，對砼拌合物的要求，除了滿足設計規(guī)定的強度等級外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，砼能順利通過管道不離析，不泌水，不阻塞和粘滯性良好。 （ 2） 配合比：泵送砼配合比由實驗室根據(jù)實際情況，按泵送砼性能要求試配確定。 （ 3） 施工程序和施工方法 a、底板一次澆筑，支柱及頂板一次澆筑。 b、底板、支柱、頂板 砼澆筑分層進行，分層振搗，澆筑每層不超過 500mm，每層澆筑沿長邊方向澆筑。采用二次振搗，二次模壓法施工。 c、泵送砼的澆筑順序應由遠而近澆筑，同一區(qū)域的砼分層連續(xù)澆筑。 d、采用插入式振動棒振搗砼，震動棒擦入的間距為 400mm 左右，振搗時間為 15～ 30s，并且在 20～ 30min 后對其進行二次復振。砼澆筑間歇時間不得超過砼初凝時間。 e、豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過 3m，否則采用斜槽或溜管下料，防止砼分層離析。 f、砼在澆筑完成后，在 12小時后對表面用草袋加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不得少于7天。 質(zhì)量要求及注意事項 所有原材料必須要有合格證且按規(guī)定復檢合格后使用。 模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性并不致發(fā)生