【文章內(nèi)容簡介】 許范圍以內(nèi)。施工現(xiàn)場建立閉合回路坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制樁，在建筑物各大角及附近原有建筑物或開闊地帶設(shè)沉降觀測點，進行施工過程中及竣工后的沉降觀測。主軸線的投測根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用全站儀在基礎(chǔ)墊層上投測建筑物大角軸線、主軸線，保證夾角、弧線的精度，經(jīng)校核后，再放出細(xì)部軸線。細(xì)部主軸線的投測根據(jù)施工圖，以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基出中所需要的中線、邊界線、墻寬線等。軸線及標(biāo)高的控制軸線的引測采用萊卡TC600全站儀，投點法引測，逐個點投測出軸線交叉控制點，由技術(shù)員根據(jù)投測的軸線交叉控制點彈出墨線標(biāo)明，依據(jù)控制線再放樣出建筑物各細(xì)部點。高程控制 按業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點，用水準(zhǔn)儀配鋼尺隨樓層的升高而逐層引測。變形觀測施工中的變形觀測主要是沉降觀測。以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點為基點，在該樓周圍50M處，在東、南、西、北面和建筑物主要轉(zhuǎn)角點各設(shè)一個水準(zhǔn)點，其高程在埋設(shè)十天后測定。在樓的東、南、西、北四個方向面各設(shè)一個觀測點，觀測點用現(xiàn)澆砼墩埋角鋼制作，埋設(shè)在便于觀測的視角。施工中每完一層要觀測一次，工程完工后第一年觀測4次，第二年觀測2次，第三年觀測1次，直至下沉穩(wěn)定為止。所有觀測數(shù)據(jù)均做好記錄并妥善保管，以備查用。6．2土方工程土方開挖根據(jù)施工圖可知，本工程先進行槽挖至基底高程，開挖尺寸為基礎(chǔ)混凝土邊外30CM為基底尺寸，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點擬采用CAT320反鏟機械開挖。按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。考慮到本工程土方回填量，挖出的土就近堆放在空閑場地上，用20T自卸汽車將余土外運至甲方指定的棄土場地。，防止遇水垮塌。根據(jù)地勘報告和現(xiàn)場勘察了解，該建筑所處場地?zé)o地下水，因此基坑開挖按1：。土方開挖中嚴(yán)禁超挖，土方開挖至基底高程20~30cm時復(fù)核開挖位置，確定其正確后配一定數(shù)量的勞力隨機械開挖后清坑修坡，開挖至墊層底標(biāo)高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗槽?；A(chǔ)施工過程中應(yīng)充分考慮基礎(chǔ)工程施工過程中萬一下雨的突變因素。因此，在施工時中一旦發(fā)現(xiàn)天氣變化，應(yīng)及時做好基坑四周預(yù)留斷面3040cm排水槽和10010080集水坑，組織排水。 土方回填土方回填按設(shè)計要求進行，不得用建筑垃圾、雜填土、淤泥、腐質(zhì)土、建筑垃圾進行回填，土方回填施工時分層攤鋪夯實，每層虛鋪填土厚度不超過25cm，蛙式打夯機夯實。6．3砼工程、原材料的要求水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，按其品種、標(biāo)號、出廠日期等進行驗收。試驗不合格水泥不得用于工程施工。水泥出廠超過三個月時，進行復(fù)試，并按試驗結(jié)果選用。砂石骨料級配良好，含泥量不得超過規(guī)范規(guī)定。石子粒徑為5～40mm，二級配。本工程結(jié)構(gòu)用砂的含泥量控制在3%以內(nèi)，石子含泥量控制在1%以內(nèi)。砂石骨料粒徑、級配良好、無風(fēng)化，保證能滿足工程質(zhì)量控制要求，含泥量、云母含量需符合規(guī)范規(guī)定。本工程結(jié)構(gòu)用砂的含泥量控制在3%以內(nèi)，石子含泥量控制在1%以內(nèi)。砂子采用中砂MX=～，粗骨料粒徑為5～40mm。、砼的拌制砼拌制前必須進行骨料稱量，砼原材料的計量必須準(zhǔn)確，水泥、外加劑允許偏差177。1%，砂石料允許偏差177。2%，砂子采用中砂MX=～，粗骨料采用連續(xù)級配卵石，粒徑為5～40mm，摻加高效減水劑、早強劑，以利于加快施工進度。A．原材料的計量現(xiàn)場采用臺秤計量，水泥、外加劑允許偏差177。1%，砂石料允許偏差177。2%。配合比及水泥用量必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。B．嚴(yán)格控制水灰土和坍落度，配合比必須掛牌。C．磅秤要有專人檢測，盤盤過磅。磅秤按期進行校驗，確保計量器具的準(zhǔn)確性。D．拌制前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失，砂、石水用量按配合比根據(jù)砂石含水量現(xiàn)場進行調(diào)整。E．及時按砼標(biāo)號和結(jié)構(gòu)層在作業(yè)面上進行砼試塊取樣，砼試塊制作的組數(shù)及尺寸嚴(yán)格按規(guī)范進行。砼試塊應(yīng)在20177。3℃標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中養(yǎng)護28天送試驗室檢驗。 砼澆筑本工程范圍內(nèi)砼施工砼均采用塔吊垂直、水平吊運人力配合砼入倉。澆筑前，應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋管、預(yù)留洞經(jīng)復(fù)核查無誤報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行梁板砼的澆筑。砼澆筑施工基本工序：鋪漿→攤鋪級配砼→砼振搗→抹平收面→砼養(yǎng)護。⑴基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)墊層、地梁均用人工搭設(shè)馬道水平運輸至施工部位進行澆筑。獨立柱采用塔吊吊運砼入倉澆筑，每層澆筑厚度不大于60cm。柱基中柱子的水平施工縫留在177。在澆筑過程中，注意模板、支架、鋼筋、予埋件是否有移動情況，如發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)及時進行復(fù)位并采取加固措施。⑵框架柱澆筑框架柱采用連續(xù)澆筑施工。在砼澆筑前，框架柱接頭處砼面必須進行鑿毛，澆筑時先用高標(biāo)號砂漿鋪墊（鋪墊厚度5～10cm）然后再澆砼，確保新舊砼的接合。每層澆筑高度控制在60cm左右，當(dāng)柱澆筑高度超過3m時，采用串筒下料，保證砼下料后不分層離析。⑶梁、板砼澆筑梁板砼澆筑時遵循先梁后板的原則進行。當(dāng)砼面澆至板底時再將梁板連成一體施工。澆筑方向沿次梁方向平行向前澆筑。砼澆筑過程中不得踩踏板、梁上的鋼筋。澆筑柱、梁及主次梁交接處的砼時，由于鋼筋較密，宜采用一級料拌制砼，并加強振搗。在澆筑中，隨時檢查模板、支架、鋼筋、予埋件是否有位移情況，如發(fā)現(xiàn)有位移情況發(fā)生，應(yīng)立即采取措施，進行復(fù)位校正加固。⑷砼的養(yǎng)護梁、板、柱砼澆筑后12小時后及時覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，遇烈日且室外溫度高于23℃時可在澆筑完提前覆蓋草袋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為7～14天，澆水的次數(shù)以保持砼處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，砼的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。框架柱也可以在全面灑水后用塑料膜包裹后養(yǎng)護。⑸砼的質(zhì)量要求所有砼的質(zhì)量必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。砼的拆模時間必須滿足設(shè)計與施工規(guī)范的要求。6．4鋼筋工程一、鋼筋供應(yīng)、翻樣所供鋼材必須是國家用定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣，合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。二、鋼筋加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進行。按設(shè)計及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑≥22的水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接，柱豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼筋浪費。三、鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機具：1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學(xué)成份檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工出廠合格證。3）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4）墊塊：用水泥砂漿制成，50㎜見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。作業(yè)條件：1）鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前現(xiàn)整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕水泥砂漿等污垢清除干凈。6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）則否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。8）按要求搭好腳手架。9）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底。操作工藝（1）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。1） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。角。 2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子站筋立盧之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求3）任何情況下搭接長度均不小于300㎜。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分和度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5dE、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。F、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30㎜，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（2）梁鋼筋綁扎：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并于箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿插次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。1）在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放放次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁加立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。6）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)制在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在雙層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋，宜采用焊接接頭。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（3）板鋼筋綁扎：工藝流程：理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋1） 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分部筋間距。2） 按畫的間距，先擺放受力主筋、后放分部筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3） 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，在擺放板鋼筋。4） 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，基余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5） 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，,應(yīng)滿足設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,板的保護層厚度應(yīng)為20㎜,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 （4）構(gòu)筑物鋼筋同框架結(jié)構(gòu)鋼筋，其余按設(shè)計和圖紙及有關(guān)規(guī)范進行施工。成品保護1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷鋼筋和移動鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制骨筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。3）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應(yīng)彎成135176。，平直部分和度為10d。5）梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。7）綁板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁三個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4米時，搭架子進