【文章內(nèi)容簡介】 大含量塵濃度為2g∕L，當(dāng)濃度較大時，應(yīng)在除塵器前面設(shè)置預(yù)除塵器，對于5um的粉塵，濕式除塵器的除塵器效率可達87℅，而干法除塵帶除塵效率僅為72℅左右。濕法除塵器效率雖然較高，但固氣分離又導(dǎo)致了固液的混合，較理想的解決方法是將干法作為第一級除塵，濕法作為第二級除塵。這樣既可減少泥漿量的產(chǎn)生，又可保持較高的除塵效率。該濕式除塵器的技術(shù)參數(shù)如下：處理量： 200，000m3∕h 阻力 ∠600Pa循環(huán)水量 ～∕h除塵效率 ＞90％在場地內(nèi)進行機械設(shè)備布局設(shè)計。設(shè)計特點為：廠房內(nèi)布置十分緊密，廠房空間利用率高，具體設(shè)備布置見附圖。整個干燥流程分空氣流程、燃料流程和煤泥流程三部分。⑴空氣流程室溫冷空氣經(jīng)一次鼓風(fēng)機從爐排下方給入燃燒室，用以冷卻爐排，提供燃料燃燒需要的氧氣。室溫冷空氣經(jīng)二次鼓風(fēng)機從火床上方進入燃燒室，提供部分氧氣，擾亂烘干氣流，促進燃料燃燒。由于燃料燃燒放出熱量，使空氣中剩余氣體溫度升高，成為高溫?zé)釤煔膺M入混合室。在混合室中，根據(jù)干燥機要求的溫度，適當(dāng)?shù)匮a給高溫冷空氣或引風(fēng)機后較高溫度的廢氣，調(diào)度熱煙氣的溫度，以滿足干燥的要求。⑵燃料流程燃料泥煤拋棄器給入料燒爐。燃燒后生成的爐渣經(jīng)爐排進入爐排下的爐灰室，由輸送機運走。生成的飛灰隨高溫?zé)釤煔獬龎m室，在重力和慣性力作用下。粗粒飛灰沉積下來，通過輸送機進入爐渣倉。細粒飛灰隨熱煙進入干燥機，在干燥機中和煤泥接觸，部分飛灰混入煤泥之中，另一部分隨廢氣去除塵器。較粗的飛灰被除塵器收集，送到精煤倉，極細的飛灰經(jīng)引風(fēng)機、煙囪排入大氣。⑶煙氣流程從混合氣出來的合乎溫度要求的熱煙氣進入干燥機，在干燥機內(nèi)高溫?zé)煔夂蜐窕哼M行交換，濕基煤泥吸收熱量，水分以水蒸汽的形式析出，高溫?zé)煔鉁囟冉档蛶ё咚羝筒糠址蹓m器內(nèi)大顆粒粉塵在離心力的作用下脫離尾氣排至下面的螺旋輸送機，再由轉(zhuǎn)載螺旋輸送至干后產(chǎn)品皮帶和干后產(chǎn)品一起到轉(zhuǎn)載點裝車外運，經(jīng)旋風(fēng)除塵器凈化一次的尾氣再經(jīng)引風(fēng)機至濕式除塵器，細顆粒塵在沖擊水浴的作用下脫離滾筒，最后合格的尾氣經(jīng)煙囪排至大氣。煤泥用輸送機運到煤泥倉，經(jīng)給料機均勻地給入干燥機。在干燥機中，煤泥得到熱量氣化掉部分水分后，成為合格煤泥產(chǎn)品，經(jīng)排料機到煤倉。部分細煤泥粉失去水分，重量變輕，隨廢氣進入除塵器。經(jīng)旋風(fēng)除塵器凈化一次的尾氣再經(jīng)引風(fēng)機至濕式除塵器，細顆粒粉塵中沖擊水浴的作用脫離尾氣，最后合格的尾氣經(jīng)煙囪排至大氣。7共用工程和輔助設(shè)施方案 ⑴建、構(gòu)筑物的布置力求緊湊合理，在滿足工藝布置和生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，盡量節(jié)約用地。⑵充分利用地形，在考慮平面布置的同時要考慮豎向布置的合理性，避免高填深挖。場內(nèi)運輸采用裝載機運輸方式。本廠用水主要為生活用水。廠區(qū)生活污水經(jīng)處理可實現(xiàn)閉路循環(huán)，原則上不外排污水。場內(nèi)雨水由排水明溝有組織排放，排出場區(qū)外。排水溝結(jié)構(gòu)采用漿砌片石，矩形斷面，，供電：由XXXXXX鄉(xiāng)電管站供電，有可靠的電源保障。電氣設(shè)備容量：據(jù)全廠系統(tǒng)和廠區(qū)、車間、生活照明等裝機總?cè)萘抠徺I變壓器和配電設(shè)備。低壓配電：低壓配電系統(tǒng)采用集中供配方式，操作按鈕現(xiàn)場就地設(shè)置。主廠房低壓配電系統(tǒng)設(shè)有進線柜、受電柜、補償柜、照明柜、饋電柜。生活、路燈、照明用電從低壓配電室單獨引出。采用變壓器中性線接零，設(shè)備保護接地，建筑物防雷接地，做好供電用電安全人員防護接地、接零，并嚴防有明接頭和明裸線、裸開關(guān)、按鈕現(xiàn)象出現(xiàn)。并做好職工群眾安全用電，防止觸電教育工作。 聯(lián)絡(luò)及信號本廠采用聲光信號聯(lián)絡(luò)，對各控制點，距離較遠的，安裝廠內(nèi)電話，電鈴及信號指示燈，并做好緊急狀態(tài)下，值班調(diào)度人員可馬上按鈕關(guān)鎖斷開全廠所有生產(chǎn)設(shè)備電源。以確保發(fā)生緊急故障時工作人員和設(shè)備少受大的損傷。適當(dāng)?shù)貙S區(qū)進行綠化，可有效地消減煙氣和噪音，還可調(diào)節(jié)氣溫和濕度，從而達到美化環(huán)境，改善勞動條件，保護職工身心健康的目的。本場內(nèi)的綠化重點放在主廠房周圍及場前區(qū)入口處，道路兩側(cè)、儲煤場四周，主廠房宜種植生長快、易吸塵、無臭味的落葉樹。8環(huán)境保護⑴國家《建設(shè)項目建設(shè)環(huán)境保護管理方法》⑵《建設(shè)項目環(huán)境保護條例》國務(wù)院令第253號；⑶廢氣據(jù)GB491585《小泥廠大氣污染物排放標準》中二級；⑷車間噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ8785）；⑸大氣環(huán)境質(zhì)量采用《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB30951996）中三級標準廢水：生活補給水；噪音：皮帶輸送、泵水等設(shè)備生產(chǎn)。 污水處理方式和預(yù)期效果煤泥水主要是指泥煤烘干過程中的蒸發(fā)水、補給水及跑、冒、滴、漏水。為使烘干過程中的水不外排，本廠采用比較完善的循環(huán)排水系統(tǒng)，設(shè)立高效耙式濃縮機和集水池，并嚴格執(zhí)行《煤灰工業(yè)給水排放設(shè)計規(guī)范》。同時，濃縮池、集水池防滲、防治處理工作，保證做到閉路循環(huán)，廠內(nèi)回收利用，設(shè)備及管道采取有效密封措施，防止廢水跑、滴、漏。收集生產(chǎn)過程的跑、冒、漏水及事故排放水并返回廠房內(nèi)處理，確保不外排，從而不對水環(huán)境構(gòu)成污染。預(yù)期效果良好。