【文章內容簡介】 mm。4）模板翹曲允許偏差為1%對角線長度。5）孔眼位置中心偏差2mm。6）內外角模應保證垂直平整無彎曲。（2）模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（3）模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑砼前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（4）模板安裝必須按照施工圖安裝，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。（5）模板的接縫應嚴密不漏漿，且必須保證模板的整體穩(wěn)定。（6）模板與砼接觸面應涂隔離劑，禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。（7）模板及支架應及時維修，變形，銹蝕的模板禁止使用。（8）外柱用穿墻絲桿，必須按規(guī)定加設止水片。（9）本工程梁板跨度≥5m時，%起拱，懸挑梁當L＞%；梁斷面高度≥700mm時應加扁鋼對拉片控制斷面尺寸。（10）在砼澆筑前，應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，螺栓的扭力矩控制在50N?m。（11）模板安裝必須符合規(guī)范現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差的規(guī)定，模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。序號項目允許偏差（㎜）檢查方法1軸線基礎3尺量位置柱、墻、梁32標高177。3水準儀或拉線尺量3截面基礎177。5尺量尺寸柱、墻、梁177。34每層垂直度32m托線板5相臨兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移螺栓外露長度＋5，－09預留中心線位移5拉線、尺量孔洞內孔洞尺寸＋5，－010門窗中心線位移3拉線、尺量洞口寬、高177。5　對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度10，0 驗收方法（1）.技術部門針對現(xiàn)場實際情況制定施工工藝，并在實際施工中監(jiān)督執(zhí)行情況。（2）.工長要監(jiān)督組織施工，合理安排人力，交叉施工時協(xié)調好各工種之間的配合。（3）.嚴格實行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長負責組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗收合格后上報給木工工長，木工工長交下工序作業(yè)班組再一次進行自檢和交接檢驗收，木工工長驗收合格后報驗給專職質檢員，質檢員必須仔細認真的進行驗收，驗收合格后由技術員或質檢員報驗給監(jiān)理，監(jiān)理驗收合格簽字后才可進行下一道工序。 質量控制措施（1）所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調整。（2）模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。（3）柱腳模板應加砂漿封模板底，防止砼漿流失造成爛根。（4）為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（5）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（6）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（7）澆搗砼的震動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時振搗，以防模板變形。9 安全控制措施（1）嚴格按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。（2）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。（3）模板必須架設穩(wěn)固，連接可靠。（4）拆除模板的時間應經施工技術人員同意，并報拆模申請，現(xiàn)場監(jiān)理批準后方可進行。拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。（5）拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子扎腳；拆除梁、板模板時，應按規(guī)定加設頂撐。（6）現(xiàn)場臨時設施、倉庫、易燃料場和用火處要有防火標志，要有足夠的滅火工具和設備，對消防器材要有專人管理并定期檢查。（7）現(xiàn)場生產、生活用火均應經主管消防的領導批準，任何人不準擅自動用明火。使用明火時，要遠離易燃物，并準備消防器材。（8）在安全設施上重點加強對外柱、樓梯、預留洞及臨邊的防護，如外柱和樓梯臨邊采用鋼管作水平欄桿；預留洞采用木方和竹膠合板覆蓋并用膨脹螺栓固定于樓面。（9）模板搭設拆除等安全技術交底應分部位由責任工程師提前進行。（10）梁板模板搭設完畢后，必須由責任工程師組織，技術、質量、安全等部門聯(lián)合驗收合格后方可澆筑砼。（11）梁板支撐體系的搭設應在外加上升至作業(yè)面安全高度后，各項安全措施到位后進行。（12）模板的拆除必須嚴格按操作規(guī)范進行，支撐體系拆除必須逐步進行，應注意拆除過程中的交叉施工安全。10 環(huán)保控制措施（1）按照公司貫徹實施ISO14000環(huán)境管理體系的要求，必須對模板的施工進行全過程的環(huán)境管理控制。加強大模板施工中對環(huán)境的影響要素的調查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環(huán)保、高效。（2）噪聲：在模板的安裝、調查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內（晝間70dB，夜間55dB）。不得影響周圍居民休息。（3）施工廢棄物：1）.模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；2）.板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；3）.柱體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站；4）.拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；5）.已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放；6）.清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。（4）.模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。（5）.整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。11 附錄（模板計算書）（設置對拉螺栓）計算書、工程屬性新澆混凝土柱名稱框架柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)500新澆混凝土柱的計算高度(mm)3000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)300 .荷載組合混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β2混凝土澆筑速度V(m/h)混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2振搗混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q2k(kN/m2)0 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k＝min[，γcH]＝min[2441，242]＝min[，48]＝ 承載能力極限狀態(tài)設計值S承＝[+，+]＝[+0，+0]＝[，]＝＝ 正常使用極限狀態(tài)設計值S正＝G4k＝ kN/m2 .面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000柱長邊小梁根數(shù)3柱短邊小梁根數(shù)3柱箍間距l(xiāng)1(mm)600模板設計平面圖 強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按二等跨連續(xù)梁驗算 靜載線荷載q1＝＝＝ 活載線荷載q2＝＝0＝0kN/m Mmax＝＝0＝m σ＝Mmax/W＝106/(1/6600182)＝≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 作用線荷載q＝bS正＝＝ ν＝(100EI)＝2504/(10010000(1/12600183))＝≤[ν]＝l/400＝250/400＝ 滿足要求！ .小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質規(guī)格(mm)50100小梁截面慣性矩I(cm4)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)300 強度驗算 小梁上作用線荷載q＝bS承＝＝ kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax＝m σ＝Mmax/W＝106/103＝≤[f]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 小梁上作用線荷載q＝bS正＝＝ kN/m 面板變形圖(mm) ν＝≤[ν]＝ 滿足要求！ .柱箍驗算柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2柱箍材質規(guī)格(mm)Ф483柱箍截面慣性矩I(cm4)柱箍截面抵抗矩W(cm3)柱箍抗彎強度設計值[f](N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M1＝m，N1＝ 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M2＝m，N2＝ M/Wn＝106/(103)＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) ν1＝≤[ν]＝l/400＝