【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 廠址場(chǎng)地限制，而且考慮到原料種植收購(gòu)地均在廠址附近，運(yùn)距很近，所以竹子原料貯備時(shí)間按1個(gè)月（30天）考慮，需原料場(chǎng)面積1500平方米。本項(xiàng)目擬在廠區(qū)現(xiàn)有的空置場(chǎng)地新建蓋2000平方米原料棚，滿足竹子原料貯存需要以及包括原料的破碎備料，不新征土地。原料棚堆料區(qū)域采用碎石或灰渣壓實(shí)地面，道路為混凝土地面。竹子原料運(yùn)到廠后采用電子衡過磅計(jì)量，并抽樣檢測(cè)水分。原料堆放采用散堆分垛區(qū)堆垛存放，垛區(qū)間設(shè)防火帶，同時(shí)考慮防雷、消防、排水以及夜間照明等設(shè)施。堆卸垛用裝裝載機(jī)采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式。 竹纖維生產(chǎn)線目前我國(guó)大多數(shù)竹纖維廠是以化學(xué)制漿工藝方法生產(chǎn)，由于其廢水無(wú)法得到治理或難于治理，在環(huán)保治理要求越來越嚴(yán)格的情況下，生存困難。爆破法生產(chǎn)竹子纖維是一種新工藝，其基本原理為：具有細(xì)胞結(jié)構(gòu)的竹子原料，在飽和水蒸氣的作用下，纖維被蒸汽所潤(rùn)脹，細(xì)胞空隙中充滿蒸汽，在高溫條件下木質(zhì)素軟化、可塑性提高，纖維間連接削弱，當(dāng)充滿一定壓力蒸汽的物料突然減壓時(shí)，由于介質(zhì)的急速膨脹作用，纖維細(xì)胞就會(huì)解離，部分剝離木素，并將原料撕裂為細(xì)小纖維。通過控制一定的工藝參數(shù)，可獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的竹子纖維。爆破法生產(chǎn)竹子纖維與傳統(tǒng)方法相比有污染負(fù)荷低、得率高、動(dòng)力消耗少、成本低、質(zhì)量好、占地少、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。隨著循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)政策的大力提倡，各個(gè)領(lǐng)域不斷涌現(xiàn)新技術(shù)、新工藝、新裝備。其中，竹子纖維生產(chǎn)領(lǐng)域爆破法工藝再添新技術(shù)設(shè)備——連續(xù)蒸煮加壓噴爆制漿裝備，是由某科技有限公司股東薛老師獲得國(guó)家專利()的技術(shù)。目前爆破法生產(chǎn)竹子纖維技術(shù)是間歇型的高溫氣相蒸煮爆破法(包括高壓和低壓爆破技術(shù))，因原料蒸煮和爆破制漿是在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的，蒸煮溫度與爆破壓力不能獨(dú)立控制，低壓時(shí)纖維爆破不充分，高壓時(shí)原料易于碳化，質(zhì)量難于控制。同時(shí)蒸煮設(shè)備在循環(huán)加壓、卸壓的疲勞負(fù)荷中運(yùn)行，降低了設(shè)備的安全系數(shù)和使用壽命。而最新的連續(xù)蒸煮、加壓爆破制漿裝備則提供一種以竹子為主要原料，以低壓飽和蒸汽為介質(zhì)，用較高壓力的壓縮空氣加壓噴爆的物理方法。連續(xù)蒸煮，噴爆生產(chǎn)竹子纖維的成套技術(shù)裝備，解決了目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的爆破制漿技術(shù)不能連續(xù)生產(chǎn)，溫度和壓力不能獨(dú)立控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，蒸煮設(shè)備疲勞運(yùn)行和化學(xué)方法制漿嚴(yán)重污染環(huán)境，機(jī)械方法制漿投資大，能耗高等諸多問題。 此外，連續(xù)蒸煮、加壓爆破生產(chǎn)竹子纖維工藝過程是分別在兩個(gè)不同的壓力容器內(nèi)進(jìn)行的，蒸煮溫度和噴爆壓力能獨(dú)立控制，可選擇最佳的工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備的安全性。本技術(shù)裝備的有益效果是：在生產(chǎn)整個(gè)過程中，不加任何化工原料，連續(xù)蒸煮、爆破生產(chǎn)，無(wú)污染、零排放，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，蒸煮設(shè)備穩(wěn)壓運(yùn)行，安全可靠，符合國(guó)家節(jié)能降耗和廢棄物資源化利用可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)政策。目前在國(guó)外如加拿大、美國(guó)用爆破法生產(chǎn)已經(jīng)有幾十年，近年來，在國(guó)內(nèi)也有成熟的生產(chǎn)工藝、經(jīng)驗(yàn)，有成套的生產(chǎn)裝置在運(yùn)行，工藝成熟穩(wěn)定。所以本項(xiàng)目選擇連續(xù)蒸煮、加壓爆破生產(chǎn)工藝方法生產(chǎn)竹子纖維，采用由某科技有限公司股東薛老師獲得國(guó)家專利()的新技術(shù)設(shè)備，因?yàn)楸緦＠夹g(shù)較國(guó)外同樣的工藝設(shè)備投資減少很多。本項(xiàng)目竹纖維生產(chǎn)工藝過程由以下幾部分組成：原料破碎、裝缸、蒸煮、加壓噴爆、氣漿分離、打包入庫(kù)。a. 原料破碎將竹子通過破碎機(jī)、壓榨機(jī)加工成5厘米長(zhǎng)碎塊，送入連蒸器中通蒸汽進(jìn)行蒸煮。竹屑送鍋爐作燃料。b. 蒸煮及加壓爆破原料經(jīng)過喂料機(jī)不斷輸送到連蒸器中蒸煮。蒸煮到合適溫度，由喂料機(jī)輸送到加壓爆破器中，通過加壓泵打到足夠壓力，爆破成纖維。c. 氣漿分離、打包通過氣漿分離器進(jìn)行漿汽分離，蒸氣回收用于原料預(yù)加熱，以節(jié)約能耗。產(chǎn)品輸送到暫存點(diǎn)自然冷卻后，壓成塊狀，打包入庫(kù)。工藝流程詳見工藝流程方框圖51。圖51 竹纖維生產(chǎn)線工藝流程方框圖竹子原料竹 子 破 塊竹 塊 壓 裂 皮帶 輸送機(jī) 預(yù) 蒸 煮蒸 煮加壓 爆 破汽 漿 分 離自 然 冷 卻打 包 入 庫(kù) 主要工藝技術(shù)參數(shù)由于本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝技術(shù)采用的是專利技術(shù)，該專利技術(shù)尚未公開發(fā)布，所以一些關(guān)鍵的工藝技術(shù)參數(shù)不能寫入本報(bào)告，部分工藝技術(shù)參數(shù)見下表51。表51 工藝技術(shù)參數(shù)表序號(hào)參數(shù)名稱單位指標(biāo)備 注1年工作日d3402日工作時(shí)h243年產(chǎn)量t100004日產(chǎn)量t305原料貯存天數(shù)d306原料水份%40457每日用原料量t90鮮竹8原料破碎規(guī)格mm509備料損失%3包括貯料損失10成品得率%80對(duì)絕干原料11成品規(guī)格Kg/塊2012成品水份%30 主要原材料、燃料、動(dòng)力消耗指標(biāo)表52 主要原材料、燃料、動(dòng)力消耗指標(biāo)表 序號(hào)名 稱單位產(chǎn)品消耗指標(biāo)備 注單位數(shù)量1竹子t3鮮竹2水m33電度1144汽噸 設(shè)備方案 主要設(shè)備選擇專用設(shè)備采用由某科技有限公司股東薛老師獲得國(guó)家專利()的技術(shù)設(shè)計(jì)制造，通用設(shè)備選用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)、成熟可靠的節(jié)能產(chǎn)品。 主要設(shè)備表表53 主要設(shè)備選型表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備 注1電子衡20t臺(tái)12裝載機(jī)2m3臺(tái)13破碎機(jī)臺(tái)14壓榨機(jī)臺(tái)15預(yù)減壓螺旋喂料機(jī)套1專利設(shè)備6立式連蒸器套1專利設(shè)備7加壓噴爆器套1專利設(shè)備8汽漿分離器套1專利設(shè)備9汽漿分離器套1專利設(shè)備10烘干機(jī)臺(tái)111打包機(jī)臺(tái)112空壓機(jī)組 5m3/min套113空氣儲(chǔ)罐臺(tái)114監(jiān)控系統(tǒng)套1 工程方案 項(xiàng)目組成本項(xiàng)目由主要生產(chǎn)工程、公用工程和總圖工程組成。輔助生產(chǎn)工程（如成品庫(kù)和其它各類倉(cāng)庫(kù)等）、服務(wù)性工程（如辦公樓、基本生活服務(wù)設(shè)施等）利用現(xiàn)有設(shè)施，不再新增。項(xiàng)目組成詳見表54。表54 項(xiàng) 目 組 成 表序號(hào)工程類別及車間規(guī) 模備 注一主要生產(chǎn)工程原料棚2000m2包括原料破碎主要生產(chǎn)車間10000噸/年利用原有廠房二輔助生產(chǎn)工程成品庫(kù)利用原有倉(cāng)庫(kù)空壓站設(shè)在生產(chǎn)車間維修利用原有設(shè)施三公用工程給排水工程利用原有設(shè)施變、配電工程利用原有設(shè)施供汽工程4t/h快裝鍋爐1臺(tái)四服務(wù)性工程辦公樓利用原有設(shè)施職工倒班宿舍利用原有設(shè)施廠區(qū)食堂、浴室及廁所利用原有設(shè)施大門及門衛(wèi)利用原有設(shè)施五總圖工程廠區(qū)道路綠化 總圖運(yùn)輸 區(qū)域位置本項(xiàng)目廠址在某鎮(zhèn)的**縣竹子加工廠，竹子加工廠占地面積10畝，毗鄰公路，距縣城18公里。 總平面及豎向布置的原則a. 按照廠址所處位置的自然條件及原有車間位置確定平面及豎向布置。b. 總圖布置應(yīng)在保證生產(chǎn)工藝流程要求的前提下，力求生產(chǎn)作業(yè)線順直短捷，避免往復(fù)運(yùn)輸作業(yè)線交叉，并注重布局整齊美觀。c. 按照經(jīng)濟(jì)、合理、力求集中緊湊，同時(shí)滿足安全防護(hù)、建筑防火和通風(fēng)，采光的要求。d. 交通路線順直、通暢、避免交叉。e. 充分利用現(xiàn)有廠區(qū)空地布置所需新建車間，同時(shí)要考慮新舊之間的關(guān)系，有無(wú)影響。f. 符合現(xiàn)行國(guó)家政策及規(guī)范要求。 總平面布置方案本項(xiàng)目新增的建筑只有2000平方米原料棚（包括原料破碎），生產(chǎn)車間（包括鍋爐房、成品庫(kù)等輔組生產(chǎn)車間）利用現(xiàn)有的閑置廠房，供排水、變配電等公用工程和服務(wù)性工程利用現(xiàn)有設(shè)施。加工廠現(xiàn)有廠房、倉(cāng)庫(kù)等建筑物的總圖布置可滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程走向要求，因此維持廠內(nèi)現(xiàn)有建筑物總圖布置不變。根據(jù)上述總平面布置原則，生產(chǎn)工藝流程和場(chǎng)地自然現(xiàn)狀，將新建原料棚布置在廠區(qū)中間的空留場(chǎng)地，靠近主要生產(chǎn)車間，四周修建道路，以滿足消防要求，并對(duì)廠區(qū)進(jìn)行合理綠化，美化環(huán)境。 豎向布置因現(xiàn)廠區(qū)空置場(chǎng)地的地勢(shì)平坦，故生產(chǎn)車間區(qū)的豎向布置維持原格局；新增車間的豎向標(biāo)高與其相鄰近的原車間標(biāo)高的豎向布置一致。 交通運(yùn)輸a. 運(yùn)輸方式：產(chǎn)品及原材料均以公路運(yùn)輸。表55 年 運(yùn) 輸 量 表序號(hào)名 稱年運(yùn)入量（噸）年運(yùn)出量（噸）備 注1原竹300002煤16003其他1004竹纖維100005灰渣960合 計(jì)3170010960b. 運(yùn)輸工具：以汽車運(yùn)輸為主，主要依靠社會(huì)運(yùn)輸力量，不新增運(yùn)輸車輛。c. 廠區(qū)道路：主干道寬度為6米，次干道寬度為4米，路面為水泥混凝土路面。 土建工程 設(shè)計(jì)范圍本項(xiàng)目需要的所有土建工程。 設(shè)計(jì)依據(jù)a. 工藝、熱力、供配電、給排水、總圖運(yùn)輸?shù)葘I(yè)所提條件。b. 現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范。 設(shè)計(jì)原則在滿足國(guó)家相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的前提下，根據(jù)當(dāng)?shù)厮?、氣象、地質(zhì)情況，抗震要求，建筑物的安全等級(jí)，生產(chǎn)使用要求等，考慮當(dāng)?shù)氐慕ㄖ牧瞎?yīng)條件和施工能力，合理選用材料，確定各建構(gòu)筑物的建筑形式、結(jié)構(gòu)型式。廠區(qū)建筑造型簡(jiǎn)潔明快，整個(gè)廠區(qū)基本統(tǒng)一，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)境保持協(xié)調(diào)。 主要建（構(gòu)）筑物工程本項(xiàng)目土建工程僅有原料棚和設(shè)備安裝基礎(chǔ)。原料棚建筑面積為：2000平方米；設(shè)備安裝基礎(chǔ)按設(shè)備安裝要求。 主要建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)形式和做法①鋼結(jié)構(gòu)：原料棚。②現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)：各類設(shè)備基礎(chǔ)。 給水、排水工程 給水工程 用水量。 水源及供水方案目前**縣竹子加工廠用水取自工廠附近山上常年不斷的山泉水。該山泉水水質(zhì)清澈，水量充沛，山上建有蓄水池，鋪設(shè)有DN150的供水管道，利用自然高差流至廠區(qū)