年產(chǎn)1800噸羥丙基甲基纖維素項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-22 13:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3→C6H10nO5(CH2CH2CH3OH)nCH3在上述主反的同時(shí)，還伴有副反應(yīng)：CH2CH2OCH3＋H2O─→HOCH2CH2OHCH3CH3Cl+NaOH─→CH3OH+NaCl3．5產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新論述 HPMC生產(chǎn)方法是以有機(jī)溶劑作為反應(yīng)介質(zhì)。溶媒量一般為纖維素的420倍，醚化反應(yīng)時(shí)氯甲烷、環(huán)氧丙烷的利用率一般為3060%。本項(xiàng)目采用國(guó)外目前較先進(jìn)的大型臥式反應(yīng)釜，其攪拌強(qiáng)度大，攪拌方式先進(jìn)，反應(yīng)釜密封效果好，其技術(shù)來(lái)源于美國(guó)，并成功實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，在非離子纖維素醚行業(yè)得到成功應(yīng)用。本法擯棄了國(guó)內(nèi)沿用多年的小型立式釜生產(chǎn)的落后工藝，~，生產(chǎn)時(shí)，采取天然纖維素，經(jīng)粉碎后進(jìn)入反應(yīng)器反應(yīng)。溶媒量采用纖維素2～8倍，采用密閉的大型臥式反應(yīng)釜進(jìn)行生產(chǎn)，反應(yīng)均勻性和醚化劑的利用率可以達(dá)到國(guó)外生產(chǎn)的水平，溶劑損失小，容易制備纖維素的復(fù)合醚，容易制備更高粘度和更低粘度的產(chǎn)品。本法提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。另外，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行了改進(jìn)創(chuàng)新，對(duì)精制工藝和脫液工藝采取全密封，連續(xù)加工工藝，使產(chǎn)品加工全過(guò)程的技術(shù)質(zhì)量參數(shù)通過(guò)監(jiān)控儀表得到有效控制，保證了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，產(chǎn)品質(zhì)量可以嚴(yán)格保證。此外，纖維素經(jīng)粉碎后進(jìn)行反應(yīng)，使成品粉碎效率大大提高。該工藝屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng)，處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。此外，本項(xiàng)目采用的設(shè)備工藝與羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)設(shè)備工藝可以通用，因此，本項(xiàng)目可以建成多功能生產(chǎn)線，可大大降低投資風(fēng)險(xiǎn)。3．6技術(shù)成熟性和項(xiàng)目產(chǎn)品可靠性論述附表五：技術(shù)成熟性和項(xiàng)目產(chǎn)品可靠性序 號(hào)項(xiàng) 目已 達(dá) 到 程 度1產(chǎn)業(yè)化已成功建成多條HPMC的生產(chǎn).2技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已擬定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3生產(chǎn)工藝已編制完成產(chǎn)品配方和生產(chǎn)工藝規(guī)程4設(shè)備配置已確定購(gòu)置設(shè)備明細(xì)表5生產(chǎn)單位成本分析已對(duì)成本消耗作過(guò)初步分析6市場(chǎng)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)已完成市場(chǎng)銷(xiāo)售調(diào)查和預(yù)測(cè)7生產(chǎn)安全性已有安全生產(chǎn)保證的經(jīng)驗(yàn)和措施。8環(huán)境保護(hù)過(guò)濾沉降循環(huán)水裝置四、 外部配套條件 主要原材料供應(yīng)附表六：主要原材料供應(yīng)情況原料名稱(chēng)年耗量（噸）供應(yīng)纖維素1500國(guó)內(nèi)采購(gòu)異丙醇120國(guó)內(nèi)采購(gòu)甲苯80國(guó)內(nèi)采購(gòu)燒堿900國(guó)內(nèi)采購(gòu)環(huán)氧丙烷320國(guó)內(nèi)采購(gòu)氯甲烷1100國(guó)內(nèi)采購(gòu)公用工程、儲(chǔ)運(yùn)及基礎(chǔ)設(shè)施 附表七：公用工程消耗情況項(xiàng)目年耗量（噸）供應(yīng)水18萬(wàn)噸電600萬(wàn)度 蒸汽(略)五、工業(yè)衛(wèi)生,技術(shù)安全和環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)采用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定,本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)時(shí)將采用如下標(biāo)準(zhǔn)：（A）“大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”GB305982二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；（B）“地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)” GB3838—2002三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；（C）“工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)”GB12348—1990；（D）國(guó)務(wù)院頒布的“工廠安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”；（E）“工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”GBZ 12002； （F）“工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值”GBZ2—2002。技術(shù)安全和工業(yè)衛(wèi)生為改善勞動(dòng)條件，保護(hù)工人的安全和健康，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，本項(xiàng)目將認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院頒布的“工廠安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”和“工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”GBZ 12002對(duì)原料、半成品和成品將采取如下安全防護(hù)措施：、無(wú)臭、無(wú)毒的粉狀物質(zhì)，操作時(shí)帶上一般口罩即可。：無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒的白色絮狀物，操作時(shí)帶上一般口罩即可。:對(duì)皮膚有腐蝕性,必須戴好防護(hù)眼鏡`膠皮手套`膠靴以及勞動(dòng)保護(hù)工作服。: 易燃易爆,～12％(V)。其蒸汽能對(duì)眼睛、鼻子和咽喉產(chǎn)生輕微刺激；能通過(guò)皮膚被人體吸收。操作人員應(yīng)戴防毒面具。: 是一種易燃、易爆和易發(fā)生聚合反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)，其蒸汽會(huì)分解，爆炸極限為3％～100％（V），液態(tài)的環(huán)氧丙烷會(huì)引起皮膚及眼角膜的灼傷，其蒸汽有刺激和輕度麻醉作用，長(zhǎng)時(shí)間吸入環(huán)氧丙烷蒸汽會(huì)導(dǎo)致惡心、嘔吐、頭痛、眩暈和腹瀉等癥狀。應(yīng)避免用銅、銀、鎂等金屬處理和貯存環(huán)氧丙烷。環(huán)氧丙烷發(fā)生的火災(zāi)應(yīng)用特殊泡沫液來(lái)滅火。，屬芳香烴，～％(體積)。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流速過(guò)快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。甲苯蒸汽有毒，吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感；刺激眼粘膜，可引起流淚、發(fā)紅、充血；濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。重度甲苯中毒后，或呈興奮狀：躁動(dòng)不安，哭笑無(wú)常；或呈壓抑狀：嗜睡，木僵等，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)虛脫、昏迷。使用和生產(chǎn)時(shí)要防止它進(jìn)入呼吸器官。，不易燃燒和爆炸，無(wú)腐蝕性。高溫時(shí) (400℃以上)和強(qiáng)光下分解成甲醇和鹽酸，加熱或遇火焰生成光氣。潛伏期數(shù)分鐘到數(shù)小時(shí)。輕者有頭痛、頭昏、惡心、嘔吐、視力模糊、步態(tài)蹣跚、精神錯(cuò)亂，一般1～2日可恢復(fù)。重者呈現(xiàn)譫妄、躁動(dòng)、抽搐、震顫、視力障礙、昏迷，長(zhǎng)期接觸氯甲烷可發(fā)生慢性中毒，輕者困倦、嗜睡、頭痛、煩躁不安、易激動(dòng)、情緒不穩(wěn)定、感覺(jué)異常，重者步態(tài)蹣跚、視力障礙、震顫。:
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