【文章內(nèi)容簡介】 區(qū)道路相連組成統(tǒng)一的廠內(nèi)道路網(wǎng)。 總平面布置方案 根據(jù)工廠的現(xiàn)有情況，將本次工程的生產(chǎn)界區(qū)設(shè)于原廠區(qū)高密度板生產(chǎn)裝置西部，甲醛生產(chǎn)裝置北部，可利用區(qū)域約 。 根據(jù)生產(chǎn)流程，將本工程的生產(chǎn)界區(qū)以南北主干道為界分成東西兩個部分，東部自南向北設(shè)置成品倉庫、生產(chǎn)裝置區(qū)、導(dǎo)熱油爐房、 循環(huán)水池 (兼作消防 )。界區(qū)的西部自南向北分別為：生產(chǎn)輔助車間化驗室及車間辦公室、預(yù)留場地、原料及中間產(chǎn)品罐區(qū)。裝置區(qū)內(nèi)平面布置按工藝流程順序， 盡量縮短工藝管線距離的原則布置，并留有一定的安全間距，按有關(guān)國家規(guī)范要求設(shè)計。 詳見《 ****市 ****化工有限公司年產(chǎn) 5000噸 N一甲基砒硌烷酮項目工程總平面布置圖》。 工廠運輸 廠內(nèi)運輸 本裝置區(qū)設(shè)正對裝置區(qū)東大門的東西主干道一條，東端與 ****市****密度板制品有限公司南北主干道連接，儲罐區(qū)與生產(chǎn)裝置中間設(shè)南北主干道一條，有供運輸及消防車輛調(diào)車的場地，便于運輸、消防、檢修車輛通行。 見廠區(qū)平面布置圖。 本工程設(shè)貫穿廠區(qū)東西主干道一條，寬約為 6 米，支道路根據(jù)規(guī)范要求及需 要分別設(shè)置，寬度為 — 4米。 廠外運輸 (1)、廠外運輸量 本項目的貨物運輸量較大。新增運入量 9260 噸／年，運出量為5000噸／年，合計約為 14260 噸／年。 (2)、運輸車輛 ****市有省級地方鐵路，東連京九，西接京廣，貨物運輸可通過鐵路和汽車運輸。本工廠的廠外運輸采用社會車輛汽車運輸為主、本 廠自行運輸為輔的原則。工廠現(xiàn)在已有部分載重汽車，本次工程新增貨物運輸量較大，考慮新增自備載重運輸車輛 2 輛。 整個廠區(qū)地勢平坦，無 須進行大的土方平整，土方工程量較小。 豎向布置原則 豎向布置根據(jù)排水、供水、供電不同要求，地下管線從深到淺依次排列分布，盡量減少相互交叉影響。工藝管線、蒸汽管線采用地面上架設(shè)。廠區(qū)地坪采用全廠統(tǒng)一標(biāo)高，局部留坡，便于排水。廠內(nèi)土方盡量就地平整，最后統(tǒng)一調(diào)平，盡量減少土地平整土方工程量。 綠化 為了美化廠區(qū)環(huán)境，凈化空氣，必須進行必要的工廠綠化。根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)的特點，生產(chǎn)區(qū)以含水份較多的闊葉灌木花草及草皮為主。廠區(qū)以栽植低矮黃楊灌木為主進行綠化。 給排水 ① 廠區(qū) 給水 該工程用水量較少，以循環(huán)冷卻水為主，月最大用水量約 840噸，所以本項目采用一眼深井的一次水向全廠供水。并滿足消防及生活供水量的要求。 ② 排水 廠內(nèi)排水采用排水明溝，匯流至廠內(nèi)排水主干溝。因工藝用水量較少，因此廠區(qū)地面沖洗用水與雨水匯流入總干溝后，排入廠區(qū)北部 污水污水處理池，經(jīng)中和、曝氣集中處理后，排入廠外污水溝。 本工程為 ****市 ****化工有限公司年產(chǎn) 5 0 00噸 N一甲基砒硌烷酮項目。電氣專業(yè)供配電設(shè)計包括：本界區(qū)車間內(nèi)低壓配電，動力，照明，防雷接地，界區(qū) 內(nèi)外線，界區(qū)內(nèi)道路照明及接地網(wǎng)。 負荷等級 本工程為連續(xù)性生產(chǎn)項目，在生產(chǎn)過程中若突然停電，會使大量原料及中間產(chǎn)品報廢，從而造成重大經(jīng)濟損失，為此本工程的動力設(shè)備為二類負荷。 電源 ****市 ****化工有限公司所需電源由距廠 3Km 的范縣王樓鄉(xiāng)變電站供電。經(jīng)變壓器降為 400 伏后，通過低壓配電屏向各用電設(shè)備采用地埋電纜放射式供電，總用電負荷為 288kvA。 本工程根據(jù)工藝等專業(yè)提出的用電負荷條件，經(jīng)計算低壓負荷為288kw(詳見用電負荷表 )，供本界區(qū)低壓負荷用電。 動 力、照明及防雷接地 本界區(qū)環(huán)境特性為甲類火災(zāi)危險場所及一般環(huán)境場所，為此本界區(qū)動力配線、照明等根據(jù)不同環(huán)境特性選用普通型電氣設(shè)備供電，爆炸危險環(huán)境選用防爆型。防雷接地按二類工業(yè)防雷建筑物設(shè)計，設(shè)置電氣、防雷、防靜電共用接地網(wǎng)。 用電負荷表 序號 工段名稱 有功功率 （ KW） 無功功率 （ KW） 視在功率 （ KWA） cosφ 1 N甲基砒硌烷酮車間 180 50 2 輔助設(shè)施 40 15 3 辦公照明等 48 5 4 變壓器損耗 20 50 5 小計 288 240 6 7 電容器補償 200 8 9 合計 288 本設(shè)計為該公司年產(chǎn) 1 萬噸 N 一甲基砒硌烷酮項目生產(chǎn)裝置的自控設(shè)計，主要包括 N 一甲基砒硌烷酮生產(chǎn)裝置的脫氫、胺化、精餾等工段。 控制方式和自動化水平 本工程采用集中控制方式，設(shè) DCS 控制室一個，分別對所有生產(chǎn)裝置過程參數(shù)進行集中監(jiān)測和自動控制。主要的工藝參數(shù)均能自動顯示或打印記錄，多種物料能源均進行計量，所有重要的工藝參數(shù)和重要的操作過程均進行自動控制，系統(tǒng)設(shè)置必要的越 限報警和安全聯(lián)鎖裝置，使生產(chǎn)能長周期安全運行。采用行之有效的控制手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗和節(jié)約能源，并提高裝置整體自動化水平。 各生產(chǎn)裝置內(nèi)將按照工藝和電氣專業(yè)關(guān)于區(qū)域劃分進行自控設(shè)計，處于危險環(huán)境中的自控裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 控制室內(nèi)采用集散型控制系統(tǒng) (DCS)，主要人機接口采用功能齊全 的操作站，通過多種操作畫面顯示所有過程 參數(shù)及工藝流程圖；通過打印機打印記錄多種數(shù)據(jù)和報表；采用彩色硬拷貝機對顯示屏所有信息彩色硬拷貝。過程接口 和控制站采集過程信息向生產(chǎn)裝置輸出控制信號完成自動控制。現(xiàn)場采用電動儀表為主。溫度儀表用熱電偶、熱電阻，通過變送器輸入微機控制系統(tǒng)，部分采用一體化溫度。 控制室儀表 各控制室內(nèi)常規(guī)儀表統(tǒng)一采用數(shù)字式 (智能 )調(diào)節(jié)儀、手操器、安全柵，輔以數(shù)字顯示儀、數(shù)字巡檢儀等離子光柱顯示儀、記錄儀、報警器、實施對各工藝參數(shù)的顯示、記錄、調(diào)節(jié)、報警及聯(lián)鎖。 現(xiàn)場儀表 現(xiàn)場儀表電 III 型儀表為主。 溫度儀表：采用本安型二線制一體化溫度變送器，輸出統(tǒng)一電信號。 壓力儀表：采用 1151系列電容式壓力變送器，輸出統(tǒng)一電信號。 流量儀表：分別 采用速度式流量計、容積式流量計和金屬管轉(zhuǎn)子流量計。 物位儀表：采用差壓式。 儀表電源 220V、 50Hz電源由電氣專業(yè)供給，要求帶有自動投入的雙回路供電。 供熱方案： 本工程采用 200 萬大卡導(dǎo)熱油爐向生產(chǎn)裝置供熱。 (1)、國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。 (2)、氣象資料見總圖設(shè)計說明。 (3)、水文地質(zhì) 地下水埋深 5～ 1 0 米，淺層地下水水質(zhì)較好。 (4)、工程地質(zhì) 廠區(qū)系黃河沖積區(qū)。土層自上而下分為第一層 — 1米深，為輕亞粘土，含少量云母， 地基承載力約 160KPa。第二層粘土厚 ，地基承載力約為 120KPa。第三層為亞粘土，地基承載力為 150KPa。第四層為粘土，地基承載力為 130KPa。第五層為輕亞粘土，地基承載力為 170KPa。第六層為亞粘土，地基承載力為 140KPa。 12 米以下為粉砂，地基承載力為 300KPa。 (5)、地震烈度 該地區(qū)為 8 度地震區(qū)，按 度設(shè)防。 設(shè)計原則 土建工程將根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和各專業(yè)提供的條件，并本著經(jīng)濟、實用、美觀、大方的方針進行設(shè)計，遵守有關(guān)建構(gòu)筑物模數(shù)化、一體化和設(shè)備裝置露天化的 基本要求。盡可能采用新材料、新技術(shù)和新工藝。 在強調(diào)整個廠區(qū)建筑造型協(xié)調(diào)統(tǒng)一的前提下，在平面和垂直空間 布置上滿足工藝生產(chǎn)需要的前提下，建筑造型應(yīng)簡潔明快。盡可能在本工程的界區(qū)內(nèi)形成一種相對獨立的建筑風(fēng)格。 構(gòu)造做法盡量采用標(biāo)準(zhǔn)做法。 建筑設(shè)計 (1)、墻體：承重墻體采用粘土燒結(jié)磚。非承重的圍護墻體采用輕質(zhì)加氣混凝土砌塊砌筑。 (2)、門窗：采用木門、塑鋼窗。 (3)、廠房地面：生產(chǎn)廠房一般采用水泥砂漿樓地面；庫房一般采用承重的耐磨地面，鋼框架采用 6 4 厚花紋鋼板；有潔凈要求的房間如控制室等可考 慮采用瓷磚地面；有防腐要求的地面采用防腐面層；有防靜電要求的房間采用防靜電地板。 (4)、屋面：一般采用柔性防水屋面。 (5)、內(nèi)墻裝修：一般采用混合砂漿粉刷，外罩 1 06 涂料。有特殊要求的房間另行處理。 (6)、外墻裝修：一般采用外墻涂料。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，本工程的各個廠房結(jié)構(gòu)形式有所不同，下面分別就各主要的建筑物進行說明： (1)、 1， 4丁二醇脫氫制 Y一丁內(nèi)酯、 Y一丁內(nèi)酯胺化制 N一甲基砒硌烷酮在同一車間完成，為鋼結(jié)構(gòu)框架廠房。 (2)、導(dǎo)熱油爐房、成品庫房均采用單層磚混結(jié)構(gòu)、 輕鋼屋頂，磚砌條型基礎(chǔ)，屋面采用保溫型復(fù)合鋼板。 (3)配電室、化驗室、辦公室、職工值班室、臨時休息室等均采用磚混結(jié)構(gòu)，房頂為預(yù)制板。 序號 建筑物名稱 平面尺寸 （長 X寬） m2 占地面積（ m2） 層數(shù) 建筑面積（ m2） 層高（ m2） 檐口標(biāo)高（ m） 結(jié)構(gòu)形式 備注 1 車間 28X13 364 三層 1092 框架 2 導(dǎo)熱油爐房 25X6 150 一層 150 4 磚混 3 泵房 15X5 70 一層 70 磚混 4 配電室及門崗 8X5 40 一 層 40 4 磚混 5 成品倉庫 7X10 70 一層 70 磚混彩鋼屋頂 6 化驗室 7X5 35 一層 35 磚混 7 雜品室 7X5 35 一層 35 磚混 8 更衣室 7X5 35 一層 35 磚混 9 維修房 7X5 35 一層 35 磚混 合計 834 1562 三大主材用量估算 鋼材： 1 8 2 噸；水泥： 7 2 噸；木材： 2 3 立方米。 環(huán)境保護 標(biāo)準(zhǔn) (1)(87)國環(huán)字 002號文《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》； (2)化計發(fā) (1992)994號文《化工建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定》； (3)GB3095— 1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》； (4)GB8978— 1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》； (5)GBl2348— 92《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》； (6)GBl473《工業(yè) ? 三廢?排放試行標(biāo)準(zhǔn)》。 (7)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB384083，《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)原則和方法》。 (8)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 GBl87— 85。 (1)項目實施后生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程中生產(chǎn)少量廢氣、污水和廢渣，排放情況列表于后。 擬建項目污染物排放情況表 序號 污染物名稱 來源 主要成分 排放方式 1 廢氣 導(dǎo)熱油爐煤煙氣 甲胺儲罐 二氧化硫 甲胺 連續(xù) 甲胺廢氣為事故時 2 廢水 產(chǎn)品蒸餾時產(chǎn)生 有機物、蒸汽冷凝水等 少量不連續(xù)、匯入污水 池經(jīng)集中處理后排放 3 廢渣 鍋爐 連續(xù) 4 噪聲 導(dǎo)熱油爐鼓、引風(fēng)機、空壓機及各類物料的過料泵 連續(xù) 50+60dba (2)環(huán)境保護情況 目前在該公司擬建廠址周圍無 嚴(yán)重污染源，該公司對環(huán)境保護工作比較重視，并開展了前期準(zhǔn)備工作。 、污染物及其治理方法 、污染物及其治理方法 (1)生產(chǎn)工藝概述 1， 4一丁二醇脫氫胺化法生產(chǎn) 程。生產(chǎn) 1， 4 一丁二醇和甲胺，其他原料為專用助劑和催化劑。 (2)三廢來源 a、廢氣 廢氣的主要來源是導(dǎo)熱油爐燃煤尾氣及事故時排放的工藝氣體。 b、污水 主要為 ，有害物質(zhì)為有機物甲胺及廢水中含有的微量懸浮物。 C、 廢渣 該工程廢渣主要為導(dǎo)熱油爐燃煤廢渣。 d、噪聲 該工程噪聲主要來自導(dǎo)熱油爐鼓、弓 I 風(fēng)機、空壓機及各類物料的過料泵，約 5060dBa。 (3)三廢處理方法 因廢水量較少，采用經(jīng)集中后加入石灰乳，調(diào)節(jié) PH值至中性，再加絮凝劑澄清分離，然后采用曝氣氧化處理，達標(biāo)排放。