【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 及支撐體系進(jìn)行預(yù)檢，保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性。承插口管采用砂礫墊層基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在槽底鋪設(shè)規(guī)范厚度的砂礫墊層，并用機(jī)具壓實(shí)整平，吊中心線，修整弧形承托面，并在估計(jì)墊層預(yù)沉量的前提下復(fù)核墊層高程?；A(chǔ)做好后按排管位置開(kāi)挖承插口工作坑，使接口操作階段管子承口懸空。下管前檢查各段高程及坡度，下管采用吊車下管，放線可采用邊線或中線控制，將平基鑿毛清理及管內(nèi)外壁清掃干凈，并準(zhǔn)備干凈的石子，穩(wěn)管時(shí)應(yīng)按高程和坡度，中邊線嚴(yán)格控制，對(duì)口間隙，管徑700mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管內(nèi)勾縫，600mm以內(nèi)者，可不留間隙，穩(wěn)定大的管子時(shí)，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。鋼筋混凝土承插口管，下管前檢察管體及承插口管兩端的工作面的平整度，合格者方可使用。下管時(shí)，工作面清掃干凈。使用吊車及機(jī)具進(jìn)行承插口管安裝。每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，然后，支搭模板澆筑混凝土管座。砌筑工程使用C10水泥砂漿砌C10混凝土模塊（其余檢查井參考國(guó)標(biāo)圖集《排水檢查井》02S515，為C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井），墻厚240mm。砌筑前必須對(duì)砌筑所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)收砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時(shí)用砂漿埋固，井室內(nèi)壁為混水墻，溜槽砌筑高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖要求，井蓋應(yīng)與路面平齊，井筒清水墻勾縫應(yīng)深淺一致，凹入為3—4毫米，墻面清掃干凈。施工工藝詳見(jiàn)后附圖“圖52頂管施工工藝流程框圖”組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，充分掌握以下情況：管道結(jié)構(gòu)、埋深及設(shè)計(jì)要求；頂管段的土質(zhì)及水文地質(zhì)情況；頂管地段地上、地下構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)和高程，以及這些構(gòu)筑物的管理單位對(duì)頂管施工的要求和意見(jiàn)；現(xiàn)場(chǎng)地形及交通運(yùn)輸、水源、電源條件；頂管需要的頂力計(jì)算；可能供應(yīng)的頂管設(shè)備及排水設(shè)備。共設(shè)頂管工作坑6座，受坑7座，單向頂進(jìn)。 頂管工作坑尺寸的確定：根據(jù)頂管施工多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，D=1350頂管沿管線軸線單向頂進(jìn)時(shí)，工作坑可按長(zhǎng)寬=7m5m。根據(jù)測(cè)量放線定出開(kāi)槽范圍使用人工或液壓反鏟采用直槽開(kāi)挖，隨著開(kāi)挖隨著用30工字鋼焊接成邊圍撐，圍撐四角要做好斜撐。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件的實(shí)際情況如果有必要的話，經(jīng)甲方允許后，實(shí)行在工作坑四周掛ф61010cm鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護(hù)壁。工作坑開(kāi)挖，由于現(xiàn)場(chǎng)狹窄，挖出的土方全部運(yùn)棄暫存。本工程采用混凝土木枕基礎(chǔ)，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不低于C20級(jí)，厚度為20厘米，澆筑寬度較枕木長(zhǎng)50厘米為宜。在混凝土的內(nèi)部埋設(shè)15cm15cm的方木作軌枕。導(dǎo)軌選用鋼軌，導(dǎo)軌材料直順，安裝時(shí)嚴(yán)格控制高程、線位和內(nèi)距，兩導(dǎo)軌平行，等高于該處管道的設(shè)計(jì)高程，其坡度與管道坡度一致，安裝完的導(dǎo)軌牢固，施工中不移位，導(dǎo)軌在施工中經(jīng)常校對(duì)方向、高程。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式P=nGL計(jì)算式中：P計(jì)算總頂力（KN）G管子單位長(zhǎng)度管體自重（KN/m）L頂進(jìn)管總長(zhǎng)度（m）n土質(zhì)系數(shù)雨水管道頂管施工中，管道均為D=1350mm，單位管重為1767kg/m。P=nGL= 3（1767）=3980KN后背墻鏟平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直，在撐板前橫排1515cm的方木與撐板貼緊，橫木前設(shè)置立鐵，立鐵前再橫向疊放1515cm的橫鐵。后背方木從工作坑底以下一定深度（不小于50cm）處鋪起，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的。橫排方木面積的核算：F≧P/[σ]F橫排方木的面積（m2）P計(jì)算總頂力（KN），取3980KN[σ]土的允許承載力（KN/m2），取150KN/m2P/[σ]=3980KN/150KN/m2=將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測(cè)量基線。將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引入工作坑的底部，設(shè)置兩點(diǎn)，造成不易碰撞及不遮擋測(cè)量視線的地方設(shè)置。工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對(duì)并保證準(zhǔn)確。中心樁設(shè)可靠的延長(zhǎng)樁。頂管施工采用雙作用活塞式液壓千斤頂，由液控制系統(tǒng)控制。頂鐵要包括順鐵、立鐵。為保護(hù)管子端面，使端面?zhèn)髁鶆?，備弧形頂鐵。另外備常用工具如內(nèi)漲圈，鋼套箍，硬木楔，水手尺，特制短高程尺，鋼尺，垂球，小線，出土小車等。在頂坑上搭設(shè)工作平臺(tái)，主梁采用型鋼，上面鋪15*15cm方木作為承重平臺(tái)，中間留下管和出土的平臺(tái)口，在平臺(tái)口上設(shè)活動(dòng)蓋板（裝有滾動(dòng)輪與導(dǎo)軌）起重采用電葫蘆門(mén)式架。出土電葫蘆采用輕型的，吊管的電葫蘆采用滑輪組，保證吊重有一定的安全系數(shù)。檢查頂管所用的雙插口混凝土管有無(wú)破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無(wú)坑陷及鼓包，管壁應(yīng)光潔，檢查合格的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時(shí)工作坑嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm，操作人員方可進(jìn)前工作。管子就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。管前挖土頂進(jìn)一般頂管地段良好可超越管端3050cm，在土質(zhì)不好情況下超越管端應(yīng)適當(dāng)縮短。，管下135度范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合。頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，緩慢進(jìn)行，待各接觸面部位密合后再按正常速度頂進(jìn)，頂進(jìn)施工應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，頂進(jìn)測(cè)量首管頂進(jìn)時(shí)測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)30cm，正常頂進(jìn)時(shí)測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)1米，在測(cè)量過(guò)程中發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進(jìn)行糾偏工作。頂進(jìn)的混凝土管在接口時(shí)一定保證嚴(yán)密。尤其在頂進(jìn)一節(jié)后，連接下一節(jié)管需加臨時(shí)接口，在頂至兩管端相距1米時(shí)，可以從兩端中心掏挖小洞及使兩端通視，以便校對(duì)兩管中心線及高程，調(diào)整偏差量，使兩管準(zhǔn)確對(duì)口，挖出的土方及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。交接班時(shí)當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說(shuō)明在頂進(jìn)操作中出現(xiàn)的問(wèn)題及自理情況。對(duì)于影響頂進(jìn)質(zhì)量與安全的問(wèn)題必須及時(shí)處理，減少停滯。在頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)采取分段校驗(yàn)，每頂進(jìn)1020cm宜全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量，解決存在問(wèn)題。提高施工的操作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工的動(dòng)態(tài)管理，在保證頂進(jìn)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。超挖糾偏法：偏差為12cm時(shí)，可采取此方法。即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖基至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。頂木糾偏法：偏差大于2厘米時(shí)，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)向管壁上，別一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。為了減少頂力及防止坍塌，采取在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，減少管壁與土壁之間的摩擦力。由于頂管干管位于主路下，頂進(jìn)完后要進(jìn)行管外壓漿，避免地下空洞，保證地面不沉陷。并采用雷達(dá)監(jiān)測(cè)的方法進(jìn)行核查。頂管坑的回填措施：若頂管坑坑壁土壤土質(zhì)較差，坑內(nèi)全部回填9%石灰土，層層保證密實(shí)度要求。施工工藝詳見(jiàn)后附圖“圖53雨水現(xiàn)澆混凝土方溝施工工藝流程框圖”。按設(shè)計(jì)圖中鋼筋間距、位置擺放底板鋼筋，同時(shí)下墊砂漿墊塊（25mm厚），間距1m，梅花狀放置。底板筋綁扎完，經(jīng)隱檢合格后，澆筑底板混凝土。底板混凝土采用泵車用輸送管泵送細(xì)密實(shí)商品混凝土。澆筑完成后，最后按設(shè)計(jì)標(biāo)高將底板抹平。底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，緊接著搭簡(jiǎn)易腳手架綁扎邊墻鋼筋。在受力筋外側(cè)綁扎墊塊，間距1m，梅花狀放置。側(cè)墻鋼筋綁扎完后，檢查一下預(yù)埋件的位置、洞口周圍加固筋等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格并辦隱檢簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。模板支立前應(yīng)預(yù)先涂刷脫模劑，支模時(shí)，嚴(yán)格按測(cè)量控制線定位，垂直度、平整度要符合技術(shù)交底和施工規(guī)范的規(guī)定。模板扣件必須上齊，立帶和水平帶支撐均采用φ48。支撐架子用架子管排架進(jìn)行支撐，在邊墻端頭處用可調(diào)千斤頂進(jìn)行調(diào)整。為加強(qiáng)架子的整體穩(wěn)定性，在架子縱橫及水平方向每隔3m做一道剪力撐。立模前先將底板與邊墻接合面鑿毛并用清水清理干凈。墻體砼應(yīng)分層對(duì)稱澆筑，且每層澆筑高不得超過(guò)70cm?；炷翝仓r(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留空洞和預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑好的混凝土凝結(jié)前修整完好。 澆筑混凝土7天后即可拆模。拆模應(yīng)按支撐～外楞～內(nèi)楞～模板順序進(jìn)行，拆模后及時(shí)修整墻面邊角。拆模12小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)，并不少于14晝夜。鋼筋的加工設(shè)于場(chǎng)外，鋼筋加工成半成品后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)工作面進(jìn)行最后的組合、連接成型。鋼筋加工、綁扎按規(guī)范執(zhí)行。進(jìn)場(chǎng)鋼筋有合格證并檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋放樣：根據(jù)圖紙要求及施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋放樣。墻、梁鋼筋錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙要求取值。鋼筋加工：鋼筋加工嚴(yán)格按鋼筋加工料表進(jìn)行加工。鋼筋加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機(jī)械加工，加工時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，及時(shí)解決。加工鋼筋時(shí)按施工程序進(jìn)行加工，先底板，后邊墻，再頂板。鋼筋綁扎：① 放線:根據(jù)施工圖紙，由測(cè)量工把管線及井室結(jié)構(gòu)的軸線、墻邊線、及控制線測(cè)放在墊層上，并標(biāo)識(shí)清楚，認(rèn)真復(fù)查。② 綁扎：底板：根據(jù)鋼筋放樣先在墊層上劃出每根鋼筋的位置線，放上、下層鋼筋。墻體：按墻體、洞口的位置線插入鋼筋。鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于40d。頂板：在模板上劃出每根鋼筋的位置線放上、下層鋼筋。搭接根數(shù)：受拉區(qū)不超過(guò)受力鋼筋總數(shù)的25%，受壓區(qū)不超過(guò)受力鋼筋總數(shù)的50%。③ 鋼筋綁扎的質(zhì)量要求：鋼筋的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋具備生產(chǎn)合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可使用。鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、綁扎的數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度和搭接位置符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松扣數(shù)量不超過(guò)綁扎總數(shù)的10%，且不集中。鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。及時(shí)做好自檢、互檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收。各項(xiàng)檢查驗(yàn)收資料齊全后，方可進(jìn)行下道工序。第六章 污水工程施工方案規(guī)劃黃渠東路～三間房東路段：根據(jù)排水規(guī)劃，該路段的現(xiàn)況污水管線予以保留，現(xiàn)況污水管管徑為D=400～1050mm。為配合該地區(qū)的開(kāi)發(fā)建設(shè)，在規(guī)劃路口處增加污水預(yù)留管。污水管線的下游最終排入通惠河北岸污水截污管內(nèi)，屬于規(guī)劃定福莊污水處理廠流域范圍。新建管道斷面為D=400mm，為開(kāi)槽施工，采用鋼筋混凝土柔性接口管材。三間房東路～常營(yíng)路段：朝陽(yáng)路（三間房東路～常營(yíng)路段）有現(xiàn)況污水管，為減輕朝陽(yáng)路現(xiàn)況污水管線的負(fù)荷，規(guī)劃擬在常營(yíng)路修建一條污水干線，由北向南，排入規(guī)劃通惠河污水干線，最終排入定福莊污水處理廠。在道路的南側(cè)增加一條路面排水管。新建管道斷面為D=1050～1550mm，為頂管施工，采用鋼筋混凝土柔性接口管材。常營(yíng)路～雙橋東路段：該路段有現(xiàn)況污水管，管徑為D=1150～1200mm，根據(jù)規(guī)劃予以保留。為減輕朝陽(yáng)路現(xiàn)況污水管線的負(fù)荷，規(guī)劃擬在雙橋東路修建一條污水干線，由北向南，排入規(guī)劃通惠河污水干線，最終排入定福莊污水處理廠。為配合該地區(qū)的開(kāi)發(fā)建設(shè)，在規(guī)劃路口處增加污水預(yù)留管。新建管道斷面為D=400～1350mm，部分開(kāi)槽施工，部分頂管施工，采用鋼筋混凝土柔性接口管材。污水管線管徑ф400（明開(kāi)槽）和ф1050～ф1550（頂管）。舊路改建部分的污水檢查井需重建，檢查井井蓋均換重型五防井蓋。預(yù)留管未使用前用白灰水泥砂漿砌磚堵嚴(yán)。詳見(jiàn)“表21主要工程數(shù)量表”相關(guān)內(nèi)容。詳見(jiàn)后附“圖61污水管道施工工藝流程框圖”。 驗(yàn)樁：由公司技術(shù)質(zhì)量部組織，對(duì)勘察設(shè)計(jì)院所交中心點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,其精度要求如下：測(cè)角：測(cè)回差15″，量距（往返丈量）1/5000。高程：施工水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁沿線設(shè)置每50米一點(diǎn)允許誤差為177。12mm，注：L為公里數(shù)（視線高允許誤差為177。5mm）根據(jù)交驗(yàn)后的中心樁點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放線，其精度要求：管道的起點(diǎn)、交點(diǎn)、井位及終點(diǎn)相對(duì)于附近控制點(diǎn)的定位允許偏差177。10mm。在基槽內(nèi)側(cè)設(shè)高程及坡度控制樁間距不超過(guò)10m。在回填土前測(cè)出起、終點(diǎn)、交點(diǎn)、井位的坐標(biāo)及管頂高程，其高程測(cè)量允許偏差177。3mm。施工前，對(duì)已建排水明溝的內(nèi)底高程，位置及管徑進(jìn)行校測(cè)，無(wú)矛盾后方可施工，以確保接入點(diǎn)管線位置準(zhǔn)確。土方開(kāi)挖施工期間，與有關(guān)管理單位密切配合，對(duì)施工人員詳細(xì)交底并放樁撒線后，方可開(kāi)挖，現(xiàn)場(chǎng)寄存土方用于溝槽回填，反鏟挖槽，基底預(yù)留15厘米人工清底。土方回填在管線施工完畢并對(duì)溝槽隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行回填施工，胸腔及管頂500mm范圍內(nèi)采用細(xì)土回填，用木夯或蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，管線及井室溝槽兩側(cè)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不超過(guò)30厘米，采用12—15T壓路機(jī)壓實(shí)，每層回填均應(yīng)留大于50厘米寬接茬，回填土密實(shí)度按筑路標(biāo)準(zhǔn)控制。模板以組合鋼模為主，木模為輔，水平帶、立帶采用架子管、支撐、斜撐采用方木，澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板及支撐體系進(jìn)行預(yù)檢，保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性。承插口管采用砂礫墊層基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在槽底鋪設(shè)規(guī)范厚度的砂礫墊層，并用機(jī)具壓實(shí)整平，吊中心線，修整弧形承托面，并在估計(jì)墊層預(yù)沉量的前提下復(fù)核墊層高程?；A(chǔ)做好后按排管位置開(kāi)挖承插口工作坑，使接口操作階段管子承口懸空。下管前檢查各段高程及坡度，下管采用吊車下管，放線可采用邊線或中線控制，將平基鑿毛清理及管內(nèi)外壁清掃干凈，并準(zhǔn)備干凈的石子，穩(wěn)管時(shí)應(yīng)按高程和坡度，中邊線嚴(yán)格控制，對(duì)口間隙，管徑700mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管內(nèi)勾縫，600mm以內(nèi)者，可不留間隙，穩(wěn)定大的管子時(shí)，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。鋼筋混凝土承插口管，下管前檢察管體及承插口管兩端的工作面的平整度，合格者方可使用。下管時(shí)，工作面清掃干凈。使用吊車及機(jī)具進(jìn)行承插口管安裝。每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，然后，支搭模板澆筑混凝土管座。砌筑工程使用C10水泥