制氧廠事故案例(編輯修改稿)
2025-05-22 12:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 完善，例如，沒有形成富氧區(qū)的防范和治理措施等。安全生產(chǎn)責任制落實不夠，如制氧廠設備管理和檢修安全責任就沒有落實到人。安全培訓針對性較差。勞務人員與公司簽訂勞務合同過于籠統(tǒng)。對勞務公司提供的勞動力沒有明確的體能、技能要求，這次參加檢修就有6人沒有簽訂勞務協(xié)議，屬臨時抓差。安全管理、培訓和勞動力管理上存在漏洞。 4）改進預防措施（1）事故教訓 搶修準備工作搶時間、趕進度，現(xiàn)場組織不夠科學、嚴密。這次排放液氧時間過短，在現(xiàn)場安全條件未得到確認的情況下，維修和準備工作（扒珠光砂）人員過早進入現(xiàn)場，造成了事故死傷人員的增多。 設備陳舊老化、超期服役，工藝裝備落后，埋下了事故隱患。（2） 整改措施 公司領導思想上要進一步擺正安全與生產(chǎn)、安全與效益的關系，全面加強企業(yè)管理，確保安全生產(chǎn)。 應當做到不安全不生產(chǎn)。盡管任務重，壓力大，但在設備不安全的情況下，一定要改善設備后再生產(chǎn)，否則適得其反。 對全廠老舊設備進行一次全面“診治”，登記造冊，嚴格實行設備管理責任制，所有設備使用、維修的責任都要落實到人。 進一步加強安全教育，層層落實安全生產(chǎn)責任制，加強勞動力管理，形成嚴密的安全生產(chǎn)責任制網(wǎng)絡，防患于未然。 舉一反三，在全廠各個環(huán)節(jié)全面加強安全管理，重點是設備管理和現(xiàn)場管理。堵塞管理漏洞，清除事故隱患，無論是檢修現(xiàn)場還是生產(chǎn)現(xiàn)場，都要做到井然有序，嚴禁危險的 “交叉作業(yè)”，以促進全公司生產(chǎn)發(fā)展和經(jīng)濟效益的提高。 嚴格遵守操作規(guī)程?？茖W的操作規(guī)程是用鮮血和生命換來的，無論生產(chǎn)、檢修都應嚴守，決不能因為任務重、時間緊而不安科學規(guī)律辦事。 （3） 警示 “”事故對大中型國有老企業(yè)是個普遍性的警示，應予高度關注。從嚴格的安全生產(chǎn)的意義上說，所有超期服役的設備都應堅決退役，及時更新，但由于生產(chǎn)需要和資金缺乏等方面的原因，一時做不到，就必須對老舊設備進行定期檢測，及時檢修，監(jiān)護使用，確保安全。對設計不合理處，及時進行科學的技術革新改造。 空分裝置冷箱內(nèi)爆炸事故 1. 事故經(jīng)過簡述某廠空分裝置由德國Linde公司設計制造，采用深冷法全低壓工藝流程。精餾塔采用雙段精餾塔，將液態(tài)空氣依次在上、下塔內(nèi)進行ON2分離，生產(chǎn)高純度氧氣（O2純度≥98％）和高純度氮氣(N2純度≥99．999％)。該裝置1988年投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為28000Nm3/h。2000年12月12日0：18分，空分裝置N2壓縮機因高壓缸止推軸溫度高聯(lián)鎖動作，導致該機聯(lián)鎖跳車。0：26分，2＃高
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