【文章內(nèi)容簡介】 2 風(fēng)險識別 本項目使用的主要危險物質(zhì) 為 氨。本項目設(shè)置 1 個 12m3氨水儲罐，氨水儲量為 8 m3，約 。本章的風(fēng)險評價對象為氨水儲罐可能引起的風(fēng)險。 風(fēng)險識別 （ 1）儲罐區(qū)風(fēng)險識別 罐區(qū)輸配管網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)生意外事故的幾率很低，但仍不能排除因種種原因引起石油氣泄漏乃至火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的可能性，因此有必要進行全面、細致的環(huán)境風(fēng)險因素分析，找出事故發(fā)生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部門了解事故發(fā)生的可能性，及早的消除事故隱患和預(yù)防事故的發(fā)生。 ① 管材缺陷：是指因材料本身有劃痕、擦傷、砂眼等瑕疵，而最終導(dǎo)致泄漏的情況。 ② 焊縫開裂：是指由于焊接質(zhì)量問題所引發(fā)的泄漏事故。 ③ 施工不合格：是指 在設(shè)備安裝過程中，因施工質(zhì)量不合格所造成的工程質(zhì)量缺陷，而引發(fā)的漏氣現(xiàn)象。 ④ 腐蝕：是指由于各種原因造成的儲罐內(nèi)、外壁的腐蝕，引起泄漏的情況。 ⑤ 違規(guī)操作：主要指由于人為破壞的情況，其中主要為其它項目施工時的影響。 ⑥ 自然因素：是指由于地震、洪水、颶風(fēng)、開春時地面下沉等自然原因而造成的損壞。 ⑦ 夏季高溫期間如防護措施不力或冷卻降溫系統(tǒng)發(fā)生故障，易引發(fā)易燃液體儲罐的火災(zāi)、爆炸。 ⑧ 貯罐附件，如安全閥失靈、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、壓力表、液位計等不密封都會給易燃液體的安全貯存帶來嚴(yán)重威脅，造成大量泄漏從而 引起爆炸事故。 物質(zhì)風(fēng)險識別 根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（ HJ/T1692020）中附錄 物質(zhì)危險性標(biāo)準(zhǔn)，氨水不屬于有毒、易燃或爆炸性物質(zhì) ， 但氨水的揮發(fā)物氨氣為一般毒性物質(zhì)，易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。 主要理化及危險特性見表－ 1~4。 氨水及氨氣主要理化性質(zhì) 項目 氨水（ 20%） 氨氣 外觀與性狀 無色透明液體，有刺激性臭味 無色氣體，有刺激性惡臭 危險性類別 第 類 堿性腐蝕品 第 類 有毒氣體 侵入途徑 吸入、食入 吸入 健康危害 吸入后對鼻 、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害。濺入眼內(nèi)可造成灼傷。皮膚接觸可致灼傷?？诜苽馈? 低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。 急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線征象符合肺炎或支氣管周慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎；可致皮炎。 圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大 量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。 液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。 毒 理 學(xué) 資 料 無 急性毒性： LD50： 350mg/kg（大鼠經(jīng)口） LC50： 1390mg/m3， 4 小時（大鼠吸入） 燃 爆 特 性 不燃，不爆。 危險特性： 易分解放出氨氣 , 溫度越高 , 分解速度越快 , 可形成爆炸性氣氛。 易燃，爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)） /%：下限： 上限： 。 危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。 遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 重大危險源識別 依據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（ HJ/T1692020）附錄 和《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（ GB182182020）所列有毒、易燃、爆炸性危險物質(zhì)名稱，本項目涉及的主要危險物質(zhì)氨水的儲存區(qū)的存在量及重大危險源辨識計算見表 。 表 重大危險源識別一覽表 序號 物質(zhì)名稱 存貯形式 項目最大存貯量 （ t） 臨界量 （ t） 辨別結(jié)果 1 氨 儲罐 10 非重大危險源 事故概率分析 通過查閱資料分析，借鑒化工項目的經(jīng)驗，在環(huán)工項目中各種設(shè)備事故的頻率以及各種運輸過程中和裝、卸的過程中出現(xiàn)有毒、易燃物泄漏著火或污染環(huán)境的事故頻率統(tǒng)計資料如表 。 表 化工事故頻率統(tǒng)計表 序號 工業(yè)事故類型 頻率 /年 1 貯罐著火或爆炸 106 2 貯罐泄漏（有害物質(zhì)釋放） 104 3 非易燃物貯存事故 105 從表中可見，貯罐泄漏事故的發(fā)生頻率相對較高。另據(jù)全國化工行業(yè)事故統(tǒng)計和分析結(jié) 果顯示，生產(chǎn)運行的事故比例占 43%，貯運系統(tǒng)占 %，公用工程系統(tǒng)占 %，輔助系統(tǒng)占 %。可見化工項目環(huán)境風(fēng)險主要發(fā)生在生產(chǎn)運行系統(tǒng)和貯運系統(tǒng)。事故發(fā)生的主要原因是違反操作規(guī)程。 3 風(fēng)險評價等級、評價范圍及風(fēng)險類別 風(fēng)險評價等級 根據(jù)導(dǎo)則，本項目環(huán)境風(fēng)險評價工作等級判別情況見表 。 表 項目風(fēng)險評價工作等級判別表 種類 劇毒危險性物質(zhì) 一般毒性 危險物質(zhì) 可燃、易燃 危險性物質(zhì) 爆炸危險性物質(zhì) 重大危險源 一 二 一 一 非重大危險源 二 二 二 二 環(huán)境敏感 地區(qū) 一 一 一 一 本項目所處地區(qū)為工業(yè)園區(qū)，不屬于自然保護區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、社會關(guān)注區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)。氨水不屬于有毒、易燃或爆炸性物質(zhì)。但氨水的揮發(fā)物氨氣為一般毒性物質(zhì)，易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，在氨水罐區(qū)中的儲存量小于臨界值，為非重大危險源。因此，環(huán)境風(fēng)險評價等級確定為二級。 按照導(dǎo)則要求，二級評價可參照導(dǎo)則要求進行風(fēng)險識別、源項分析和對事故影響進行簡要分析，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。 風(fēng)險評價范圍 根據(jù)二級評價要求，本項目大氣風(fēng)險評價范圍為距離源點不低于 3km 范圍。 通過現(xiàn)狀調(diào)查 ，周圍 3 公里范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點分布情況詳見表 —略 。 風(fēng)險類型 氨水及其揮發(fā)物氨氣的危險特性及放散起因，根據(jù)國內(nèi)外事故調(diào)查資料，本項目氨水的風(fēng)險類型為：泄漏。 因此本項目的風(fēng)險類型為：泄漏。 4 源項分析 最大可信事故的確定 最大可信事故即在所有概率不為零的事故里，對環(huán)境（或健康）危害最嚴(yán)重的重大事故。本項目的最大可信事故為氨水泄漏揮發(fā)對周邊大氣環(huán)境敏感點的影響。 最大可信事故源項分析 貯罐或輸送管道破損發(fā)生的氨水泄漏速率按環(huán)境風(fēng)險評價導(dǎo)則附錄 ，以下列公式估算： ghPPACQ dL 2)(2 0 ??? ?? 式中： QL—液體泄漏速度， kg/s； Cd—液體泄漏系數(shù)，常用 ～ ，取 ； A—裂口面積， m2； ρ—液體密度，取 925kg/m3； P、 P0—容器內(nèi)及環(huán)境壓力， Pa； g—重力加速度， 。 h—裂口之上液位高度，取 m。 對于氨水儲罐來說，罐體結(jié)構(gòu)比較均勻，發(fā)生整個容器破裂而泄漏的可能性很小，泄漏事故發(fā)生概率最大的地方是容器或輸送管道的接頭處。本評價設(shè)定泄露發(fā)生接頭處，裂口尺寸取管徑的 100%，氨水泄漏 孔徑為 ；以貯罐及其管線的泄漏計算其排放量；事故發(fā)生后在 10min 內(nèi)泄漏得到控制。 由上式估算氨水泄漏速度為 ， 10min 內(nèi)氨水泄漏量為 。 氨水蒸發(fā)量的估算 ： 氨水泄漏后，在圍堰中形成液池，并隨著表面風(fēng)的對流而蒸發(fā)擴散。氨水蒸汽即氨氣比空氣輕，能在高處擴散至較遠地方，使環(huán)境受到污染。泄漏氨水的蒸發(fā)主要是質(zhì)量蒸發(fā)，質(zhì)量蒸發(fā)速度 Q3按下式計算： ? ? )2/()4()2/()2(03 / nnnn ruTRMpaQ ???? ?????? 式中： Q3—質(zhì)量蒸發(fā)速度， kg/s； a,n—大氣穩(wěn)定度系數(shù)，按環(huán)境 風(fēng)險評價導(dǎo)則表 A22 選取； p—液體表面蒸氣壓， Pa； R—氣體常數(shù)， J/molk； M—氣體分子量， kg/Mol； T0—環(huán)境溫度， k； u—風(fēng)速， m/s； r—液池半徑， m。 液池半徑按 2m 計，經(jīng)計算，不同氣象條件下 ,泄露氨水蒸發(fā)的氨氣量為～ 。具體見表 。 泄露氨水蒸發(fā)的氨氣量計算結(jié)果表 不同氣象條件 穩(wěn)定度 B 穩(wěn)定度 D 穩(wěn)定度 F U=1m/s U=2m/s U=1m/s U=2m/s U=1m/s U=2m/s 氨水蒸發(fā)速度 （ kg/s） 5 后果分析 為防止氨水泄漏可能產(chǎn)生的影響， 應(yīng)在罐區(qū)周圍設(shè)置防火堤與圍堰。 氨水儲罐泄漏后，在距氨水儲罐 處，氨的落地濃度即可低于 30mg/m3，滿足《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》（ GBZ22020）中短時間接觸容許濃度限值的要求。 擬建項目周邊 1km 范圍內(nèi)無現(xiàn)狀及規(guī)劃居住區(qū)等敏感點，因此儲罐發(fā)生泄漏事故時不會對廠區(qū)外居民區(qū) 造成影響。 本項目的環(huán)境風(fēng)險影響在可接受的范圍之內(nèi)，在采取環(huán)境風(fēng)險管理及防范措施后，可進一步降低事故發(fā)生率，同時嚴(yán)格執(zhí)行《應(yīng)急預(yù)案》，可減輕事故可能造成的嚴(yán)重后果。 6 風(fēng)險管理 風(fēng)險防范措施 （ 1）規(guī)范設(shè)計 ① 集輸管線設(shè)置自動截斷閥。 ② 選用密閉性能良好的截斷閥，保證可拆連接部位的密封性能。 ③ 合理選擇電氣設(shè)備和監(jiān)控系統(tǒng)，安裝報警設(shè)施和自動滅火系統(tǒng)，做好防雷、防爆、防靜電設(shè)計，配備消防栓、干粉滅火器等消防設(shè)施和消防工具；對可能產(chǎn)生靜電危害的工作場所，配置個人靜電防護用品。 ④ 對于易遭到車輛碰撞和人畜破壞的管 線路段應(yīng)設(shè)置警示牌，并應(yīng)采取保護措施。 ⑤ 除設(shè)有就地檢測液位、壓力、溫度的儀表外，尚須考慮在儀表室內(nèi)設(shè)置遠傳儀表和報警裝置。當(dāng)儲罐內(nèi)液面超過容積的 85%和低于 15%或壓力達到設(shè)計壓力時，立即能發(fā)出報警信號，以便采取應(yīng)急措施。 ⑥ ⑦ 設(shè)有氣體濃度報警系統(tǒng)，火災(zāi)消防手動報警按鈕、壓力監(jiān)測、超高液位聯(lián)鎖切斷、現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)視雙雷達液位監(jiān)控等系統(tǒng)。 ⑧ 根據(jù)設(shè)計資料， 本項目氨水布置在廠區(qū)西側(cè)的廢氣處理系統(tǒng)旁，儲量小于 10t。在設(shè)計時，應(yīng)盡可能降低氨水儲量，以降低其危險性；本項目氨水罐區(qū)遠離廠界，距離各居民區(qū)均在 1km 以上 ，位置合理。 ⑨ 氨水罐區(qū)設(shè)置圍堰 （圍 堰 尺寸： 3m 4m 1m） ，防止氨水泄漏外流影響周圍環(huán)境。 ○10 氨水的槽車裝卸車場，應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面。 ○11 本項目 氨水儲罐及輸送管線的工藝設(shè)計滿足主要作業(yè)的要求，工藝流程簡單，管線短，閥門少，操作方便，安全可靠，避免了由于管線過長而增加發(fā)生跑、滲、漏，由于閥門過多而出現(xiàn)操作上的混亂，發(fā)生泄漏等事故。 ○12 將氨水儲罐及輸送管線區(qū)域設(shè)置為專門區(qū)域進行安全保護，可設(shè)立警示標(biāo)志，禁止人 為火源、禁止使用可能產(chǎn)生火花的工具；可設(shè)立圍擋，防止汽車或其他碰撞。 （ 2）施工管理 ① 選用優(yōu)質(zhì)的鋼管及管道附件，確保工程所用材料的質(zhì)量，在重要部位適當(dāng)增大管壁厚度。 ② 為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵部件引進國外先進的技術(shù)和設(shè)備。 ③ 加強工程質(zhì)量監(jiān)督，確保施工質(zhì)量，完工后要進行嚴(yán)格的試壓檢驗。 ④ 儲罐采取有效的防腐措施，降低因腐蝕而引發(fā)的事故可能性。 （ 3）運營管理 ① 定期進行安全保護系統(tǒng)檢查，截至閥、安全閥等應(yīng)處于良好技術(shù)狀態(tài)，以備隨時利用。 ② 加強日常維護與管理，定期檢漏和測量管壁厚度。為使檢漏工作制度化，應(yīng)確 定巡查檢漏的周期，設(shè)立事故急修班組，日夜值班。 ③ 保證通訊設(shè)備狀態(tài)良好，發(fā)生事故及時通知停止送氣。 ④ 加強維護保養(yǎng)，所有管線、閥件都應(yīng)固定牢靠、連接緊密、嚴(yán)密不漏。 ⑤ 根據(jù)工作環(huán)境的特點，工作人員配置各種必須的安全防護用具，如安全帽、防護工作服、防護手套、防護鞋靴等。 ⑥ 應(yīng)特別注意防止野蠻施工對儲罐的破壞。在建設(shè)單位領(lǐng)取施工證時，均應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門查明附近有無管線，并提出相應(yīng)要求后方可施工，并建立相關(guān)的責(zé)任制度。 ⑦ 儲罐進行切割和焊接動明火時，應(yīng)有切實可行的安全措施。 ⑧ 儲罐放空時，應(yīng)根據(jù)放空氣量 多少和時間長短劃定安全區(qū)域，區(qū)內(nèi)禁止煙火，斷絕交通。人和動物必須清場撤離，告知附近居民作好防護準(zhǔn)備。 ⑨ 燃氣的泄漏和爆炸一旦發(fā)生后果嚴(yán)重，其發(fā)生與否和危險程度又與設(shè)備裝置、施工質(zhì)量、操作規(guī)程、人員素質(zhì)等諸多因素有關(guān)，需要對社會各界廣為宣傳，使人們重視這一潛在的風(fēng)險，并了解基本的減災(zāi)常識。做到燃氣泄漏時避免明火，有序的進行自救互救，既要防止火災(zāi)引起的爆炸，又要注意防止爆炸引起的火災(zāi)并避免二次爆炸。 ⑩ 在氨水罐上方安裝頂棚，防止陽光曝曬，保持罐區(qū)的 陰涼、通風(fēng)，遠離火種、熱源。氨水儲罐和輸送管線應(yīng)嚴(yán)加密閉 ， 避免與 酸類、金屬粉末接觸。 ○11 氨水罐區(qū) 配備砂土、蛭石或其它惰性材料，以便于吸收小量泄露的氨水。 ○12 氨水罐區(qū) 地表采用防滲材料處理，鋪設(shè)防滲及防擴散的材料 。 ○13配備事故排水系統(tǒng)：設(shè)置高壓水槍和水炮及消防應(yīng)急泵，將泄露的氨水用大量水沖洗，洗水稀釋收集后排入廠區(qū)事故水池（本項目事故水池有效容積為100m3），待事故結(jié)束后，廢水處理合格后外排。 ○14加強原材料管理：確保貯罐、設(shè)備、管道、閥門的材質(zhì)和 加工質(zhì)量。所有管道系統(tǒng)均必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行良好設(shè)計、制作及安裝。 ○15 在 LPG 和氨水儲罐 20m 以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。