特大制氧事故案例分析(編輯修改稿)
2025-05-22 13:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氣化系統(tǒng)設(shè)計(jì)水溫為16℃，當(dāng)?shù)獨(dú)夤芫€壓力低或汽化器進(jìn)口溫度低時(shí)，就自動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)冷水泵，而當(dāng)水量低時(shí)，則會(huì)啟動(dòng)第二臺(tái)冷水泵。 2．氮?dú)夤芫€爆裂經(jīng)過 大約在事故發(fā)生前4天，氮?dú)饣刂葡到y(tǒng)的一個(gè)低溫保護(hù)控制器出了故障。在處理此問題時(shí)，判斷此控制器壞了，且確認(rèn)沒有備件。經(jīng)研究決定將氮化系統(tǒng)放在備用狀態(tài)并訂購(gòu)適當(dāng)?shù)牟考?。由于多年來系統(tǒng)改變及改進(jìn)未能備案，現(xiàn)有的工藝儀表圖及電氣圖不能準(zhǔn)確地給予參考，于是根據(jù)判斷及所擁有的圖紙，在旁邊安裝了一個(gè)氣動(dòng)旁路控制器，此不準(zhǔn)確圖紙表明此旁路的安裝將僅取代一個(gè)低溫保護(hù)控制器，而實(shí)際上也使另一低溫保護(hù)控制器完全失去作用。1995年3月30日．夜間，生產(chǎn)人員啟動(dòng)T2裝置，T2裝置于兩天前停車加熱氬換熱器，到22:00，裝置開車很成功，且產(chǎn)品純度合格。液化裝置MPL供應(yīng)T1和T2兩個(gè)空分塔，由于操作人員在一個(gè)裝置開車時(shí)分配液氮的經(jīng)驗(yàn)不足，兩塔都有些不穩(wěn)定。22:45，MPL因電柜跳閘而停車，生產(chǎn)人員重新啟動(dòng)MPL。在建立MPL工況和分配液體的過程中，T1裝置在1995年3月31日2:00，由于主冷液位低而停車，而T1裝置的停車又迫使氮?dú)饣到y(tǒng)的啟動(dòng)。生產(chǎn)人員在通知有關(guān)人員的同時(shí)，開始重新啟動(dòng)T1裝置，生產(chǎn)人員調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，Texaco氮?dú)夤芫€爆裂且從地下噴出一片蒸汽云，同時(shí)由于儀表壓力低(都來自備用氮系統(tǒng))，所有設(shè)備都開始停車。 3．爆裂事故原因分析 (1)一個(gè)汽化器冷水泵單向閥未能打開，這可能是因?yàn)闄C(jī)械故障或閥下游水壓過高。通常情況下，汽化系統(tǒng)在使過程中，開始結(jié)霜時(shí)，水量就減少，然后觸發(fā)第二臺(tái)水泵啟動(dòng)?？赡苡捎谒男纬?，系統(tǒng)壓力已升至使第二臺(tái)水泵的單向閥關(guān)閉，從而引起流向汽化器的水量不足，不能滿足汽化系統(tǒng)的要求。 (2)由于低溫保護(hù)控制器被旁通，不能起作用及報(bào)誓，汽化器溫度繼續(xù)下降，直至水側(cè)結(jié)厚厚的冰，最終將液氮帶進(jìn)氮管線，造成其冷脆爆裂。 4．防范措施及教訓(xùn) (1)確認(rèn)所有關(guān)鍵系統(tǒng)的圖紙，尤其是氨備用系統(tǒng)圖紙。 (2)開發(fā)一整套通用的低溫保護(hù)控制器及旁通程序，包括電動(dòng)、氣動(dòng)、機(jī)械等。 (3)修訂操作規(guī)程，增加低溫保護(hù)控制器及旁通的規(guī)定。 (4)向全球的有關(guān)氣體公司通告，以引起注意，從而避免類似事故的發(fā)生。 1．事故概要 從內(nèi)貼聚乙烯襯里的桶中，連續(xù)把氰尿酰氯通過人孔投入丙酮槽，操作工穿著剛洗過的聚乙烯工作服，帶著氯乙烯手套，穿著橡膠長(zhǎng)筒鞋，正在操作時(shí)發(fā)生了爆炸。 2．原因分析 操作工穿的是聚乙烯工作服，帶著氯乙烯手套，當(dāng)人體運(yùn)動(dòng)、手工操作時(shí)聚乙烯工作服和氯乙烯手套因摩擦帶電，且由于穿的是橡膠長(zhǎng)筒鞋，靜電不易泄漏，故引起靜電積聚。在人孔投料時(shí)，人體對(duì)人孔放電，火花引燃了人孔附近的甲醇蒸汽而爆炸。(一)、事故經(jīng)過 1996年7月18日，哈爾濱氣化廠空分分廠當(dāng)班人員聽到一聲悶響，接著主冷凝器（以下簡(jiǎn)稱“主冷”）液位全無、下塔液位上升，氧、氮不合格，現(xiàn)場(chǎng)有少量珠光砂從冷箱里泄了出來。斷定為主冷爆炸。后經(jīng)主冷生產(chǎn)廠家切開主冷發(fā)現(xiàn)上塔塔板全部變形，主冷四個(gè)單元中有一個(gè)單元局部燒熔，爆炸切口有碳黑，另一個(gè)單元發(fā)生輕微爆炸，下塔有一塊塔板變形。 (二)、有關(guān)情況 該套空分設(shè)備1993年投入生產(chǎn)，產(chǎn)量和純度都達(dá)到要求。該套設(shè)備是采用全低壓板式換熱器凈化流程，設(shè)液空、液氧吸附器。爆炸前工藝指標(biāo)未發(fā)現(xiàn)異常，主冷液位控制在2500~2900mm，主冷處于全浸操作，當(dāng)時(shí)氣相色譜分析儀帶病運(yùn)行，每周分析1次。造氣、凈化、甲醇三個(gè)分廠距離空分較近，化驗(yàn)分析碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)3倍多，有乙炔出現(xiàn)。 (三)、事故分析 空氣分廠與造氣、甲醇、凈化分廠較近，這三個(gè)分廠不正常排放對(duì)空分生產(chǎn)造成了威脅。主冷液氧中碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)時(shí)有發(fā)生。在爆炸前幾天風(fēng)向和氣壓都對(duì)空分生產(chǎn)不利，造成原料空氣碳?xì)浠衔锖可仙?。? 碳?xì)浠衔锝?jīng)過液空吸附器和液氧吸附器吸附后，
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