熱力管道施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-22 12:43 本頁面
【文章內容簡介】 組對中心在一條直線上，焊口處不錯口不出彎，管子組對后，先施定位焊，上、下、左右四處，其焊接材料與正式焊接一致，定位焊接長度10~15mm，高度為24mm，且不超過壁厚的2/3，并經(jīng)檢查調直再焊接，焊接時墊平、固定，禁止搬動及將管子懸空處于外力作用下施焊，盡可能采用轉動方法，減少仰焊，每道焊縫均勻透焊，確保沒裂縫、夾渣、砂眼等缺陷。電焊時的焊接電流確定，按公式I=20d+6d2,I電流（A），d焊條直徑（mm）。二、鋼管的吊裝焊成較長管段，再起吊安裝就位，應按鋼管的承壓能力預算吊點間距平均布置吊點，進行吊裝，吊裝設備應在管段正確就位后離開。吊裝前，由測量人員測出管道的中心位置，采用人工吊裝，凌空后，輕輕放在管架上，吊裝工具用多個三腳扒桿。三、管道安裝管道安裝按蠶食法進行。四、試壓及管道水沖洗管道安裝完畢后進行水壓及水沖洗，在試壓前管道焊接外觀檢查和無損檢驗合格，試壓用電動試壓泵，水壓試驗介質選用凈水，在管網(wǎng)最高點安裝放空點，并設置放空閥，試驗用壓力表必須經(jīng)過計量校驗，合格后方可使用，壓力表不少于2塊。試壓用的臨時加固裝置及盲板已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠。試壓現(xiàn)場應清理完畢，試壓水到位接通。試壓時固定墩的強度能承受試壓時管道所產生的盲板力。試壓時加盲板處做好標記，閥門全開，升壓緩慢均勻，穩(wěn)壓10min內無滲漏，分段試驗管內壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊接縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且壓力降不超過規(guī)范，即為合格。沖洗前，管道及清洗裝置應符合下列要求：、把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；、固定墩的強度能承受清洗時沖擊力，必要時應予以加固；、蒸汽沖洗用排汽管的管徑應按設計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐，使其能承受沖洗時汽流的反作用力。沖洗出口處應設沖洗安全裝置。蒸汽沖洗時，應符合下列要求：、沖洗前，應緩慢向管道內通汽，并打開所有疏水閥的旁路閥，待疏水閥無水排出，冒出蒸汽后，關小疏水閥，并設專人看管，并及時與沖管負責人聯(lián)系，如疏水閥堵塞，應及時采取辦法進行疏通。、沖洗用汽的壓力和流量應按計算確定。一般情況下。、沖洗口必須保證排放暢通無阻，沖洗間斷進行，直到出口的蒸汽透明度目測一致，或出口用刨光的木板測試無明顯雜質為合格。沖洗后應將水排盡。管道沖洗合格后，拆除一切沖管用的臨時管道及設施。第四章 工程控制措施一、技術措施編制如施工組織設計、施工技術方案、施工作業(yè)指導書等技術文件。開工前做好技術交底，施工中嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準要求，按設計圖紙施工，按施工組織設計及施工方案實施，并在實踐中不斷完善和優(yōu)化施工技術方案。加強看圖審圖工作，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡業(yè)主、監(jiān)理或設計部門，不要盲目施工造成返工浪費。加強施工中的質量預防和監(jiān)督，堅持“三檢制”，實施施工全過程的全面質量管理，杜絕質量事故及質量返工。二、組織措施制定網(wǎng)絡計劃，合理安排施工流程，確保均衡生產，消除停工、窩工現(xiàn)象。按工程階段和工程量，及時調配勞動力，提高上線人員的利用率和勞動生產率。加強勞動紀律，嚴格執(zhí)行勞動定額，搞好協(xié)作配合及服從保質、保量、保工期的大局。加強施工調度及信息管理，及時掌握資源配置和施工動態(tài)情況，及時調整施工部署等機動靈活的戰(zhàn)略技術。三、管理措施設備、材料管理措施，配備足夠的人力和物力對設備及時維修保養(yǎng)，提高設備出勤率和利用率。、控制、統(tǒng)計設備維修費用和耗油量，減少設備使用成本。，確保物美價廉，降低采購成本；加強材料保管，防止損壞變質。14嚴格材料檢驗制度和領發(fā)料制度，嚴禁讓質量和數(shù)量有問題的材料進出庫，給工程造成損失。，限額領料、專料專用，合理使用材料，降低材料消耗成本。，減少材料運雜費和二次倒運，降低材料運輸成本。，統(tǒng)一回收和處理包裝材料和邊角料。經(jīng)濟管理措施，控制非生產費用支出；搞好目標成本管理，層層控制和落實目標成本。
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