熔鋁爐煙塵治理方案(編輯修改稿)
2025-05-22 12:40 本頁面
【文章內容簡介】 技術要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥》GBJ17－91《鋼結構設計規(guī)范》（4）安裝調試GB50054－95《低壓配電設計規(guī)范》GB5005593《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50254－94《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規(guī)范》GB50217－94《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50205－95《鋼結構施工及驗收技術規(guī)范》Q/HTL001－2002《揚州XX環(huán)保成套設備有限公司企業(yè)標準》除塵系統(tǒng)布置滿足系統(tǒng)整體布置要求；確保除塵器工作時滿足熔煉爐的正常運行；除塵裝置使用壽命長、操作維護簡單，布置緊湊、占地面積小；工藝先進、簡單（除塵效率高，無二次污染，操作簡單）；經(jīng)濟合理（在滿足系統(tǒng)各項指標的前提下，一次性投資和運行費用低）；成熟可靠（運行可靠性高，技術成熟）；適合業(yè)主的具體情況及要求。在工藝先進、運行可靠和經(jīng)濟合理的原則下，為了最大限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便，熔鋁爐煙氣經(jīng)捕集罩至重力沉降室，進行降溫和沉降大顆粒粉塵，再進入布袋除塵器除器進行除塵后經(jīng)過風機通過煙囪排入大氣。 在低懸罩排風量計算方法中，可用下式計算：Q=(△t)式中 Q——總排風量，m3/h；△t——熱源與周圍空氣溫差，℃；A、B——矩形罩口的長和寬，m。根據(jù)現(xiàn)場考察情況及相關計算方法，可得出兩臺熔鋁爐煙氣總量約為90000m3/h。主風機技術參數(shù)風機型號：G468No16D流量：84156～107372m3/h全壓：2707～2560Pa功率：110kw轉速：960r/min袋式除塵器的形式多種多樣，并非每一種袋式除塵器應用于熔鋁爐除塵都能取得良好的效果。根據(jù)國內外除塵的應用情況，此項目選用長袋低壓脈沖袋式除塵器。除塵器由箱體、灰斗及脈沖噴吹機構等部分組成。煙氣從灰斗進入除塵倉室，凈氣自箱體匯風室排出。濾氣室內的濾袋懸掛花板上，濾袋內有防止濾袋吸癟的支撐骨架（籠骨）。反吹空氣由凈氣室內的噴吹裝置噴向濾袋，瞬間完成清灰過程，其脈沖耗時要以毫秒計。來自熔鋁爐的含塵氣體經(jīng)集塵罩引入重力沉降室進行降溫、沉降處理后氣體再從脈沖布袋除塵器風室下部進入灰斗后，由于流道斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分粗顆粒、密度大的塵粒在重力作用下，首先在灰斗內沉降下來，那些較細的塵粒則通過與濾袋表面的慣性碰撞，篩濾等綜合效應，沉積在濾袋的外表面，凈化后的氣體由濾袋內部流入凈氣室，經(jīng)管道進入風機再排入煙囪。袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵厚度的增加面增加，當阻力達到一定值時，開啟脈沖閥，由脈沖噴吹氣流清灰。其清灰過程是由儲氣罐內的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹總管上的噴吹裝置噴向布袋，由于高速氣流的引射作用，袋口會形成一個負壓區(qū)，把周圍的大量氣體誘射入濾袋中，使濾袋內出現(xiàn)瞬間正壓，濾袋此時會急劇膨脹，氣流由袋里穿向袋外，使沉積在濾袋外表面的粉塵脫落，掉入灰斗內，而達到清灰目的?；叶穬仁占姆蹓m通過卸灰閥排出。當清灰結束后，關閉脈沖閥，確保布袋不被脹破，而增長壽命。（清灰方式為在線清灰）袋式除塵器為露天布置，在考慮載荷的基礎上按8級地震設防，并考慮防凍、防風、防雨、防銹等措施，外觀美觀大方。序號項目單位參數(shù)備注1處理煙氣量m3/h90000兩臺熔鋁爐2過濾面積m215683過濾風速m/min4除塵器進出口壓差Pa≤12005濾袋規(guī)格mmΦ13060006濾袋數(shù)量條6407濾袋材質950g/㎡氟美斯8噴吹壓力MPa－9脈寬s 可調10耗氣量m3/min11用電量kw150設備總用電量序號項目型號規(guī)格單位數(shù)量備注1袋式除塵器LCM1568臺12濾袋Φ1306000條640900g/㎡3濾袋框架Φ1255950套6404脈沖氣包Φ426臺25噴吹管Φ89套406脈沖閥DMF－Y－76S只40蘇州協(xié)倉7風機G468No16D臺18控制柜PLC臺19倉振器MVE60/3臺410卸灰閥400400套1加熱爐加熱爐捕集罩捕集罩重力沉降室引風機煙囪噴吹氣源脈沖噴吹袋式除塵器灰排出備注：濾袋設計瞬間使用溫度250℃，確保濾袋使用壽命和設備的正常運行。、使用、維護、檢修安裝時，各連接處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有
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