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正文內(nèi)容

電弧噴鋁方案(編輯修改稿)

2024-11-26 15:34 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 缺陷,應(yīng)進行噴涂后處理。使用扁鏟鏟平或局部噴砂處理,表面粗華合格后重新噴涂。 質(zhì)量檢驗 1) 外觀質(zhì)量要求: a.涂層要求均勻一致,無氣孔或底材裸露的斑點,沒有附著力不牢固的金屬熔融顆粒和影響涂層使用的壽命的不合格缺陷; b,涂層外觀不允 許有起皮。起泡,大熔滴掉塊; 2)內(nèi)部質(zhì)量檢查要求: a, 厚度檢查:采用磁性測厚儀測定涂層厚度,測得任何一點的太平湖大橋防腐噴涂工程 投標文件 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 厚度不得小于設(shè)計規(guī)定的最小厚度值。 b, 空隙率檢查:清除涂層表面的油污,塵土并進行干燥,然后用侵有10 g/1000ML的鐵氰化鉀或20 g/的氯化鈉溶液大試紙覆蓋在噴涂層上5~10 min,試紙上出現(xiàn)藍色斑點不應(yīng)多于1~3點為合格。 C、 剝離檢查:用小刀或利器削刮涂層,涂層不得成片脫落,若脫落面積占被檢查面積的15%為不合格,應(yīng)徹底返工 。 (三) 封閉涂料施工 本工程采用高壓無氣噴涂機 噴涂施 工 ,涂層必須光滑平整,色澤一致,無氣泡,流淌等缺陷,厚度達到設(shè)計指標,并均勻一致,無針孔。 涂環(huán)氧樹脂封閉漆二道 ,共 60181。m;環(huán)氧云鐵中間漆二道,共 100181。m; 丙烯酸聚氨酯鋁粉面漆二道 ,共 80181。m。 施工要求: 操作指標 根據(jù)不同涂料和當時施工條件確定其熟化時間,使用期,干燥時間,配比,漆膜厚度工藝指標: 噴咀與被噴面距離 平面: 250— 400mm 圓弧面: 400mm 角度: TO— 800 粘度:控制在 15— 35S 內(nèi) 噴槍移動速度 以 10— 12M/min 作勻速直 線移動 涂料開桶后,應(yīng)攪拌均勻, 如有結(jié)皮或其他雜質(zhì)時, 用 80—120 目銅絲網(wǎng)過濾雜質(zhì) 、 漆皮。 涂料配制與噴涂工具應(yīng)保持清潔,不得隨意混用。 施工前,應(yīng)先進行試噴,并作試片,劃圈試驗,針孔,厚度,外觀等檢查合格后方可進行大面積噴涂。 施工工具必須保持干凈,噴涂機,涂料攪拌器,專用于一種太平湖大橋防腐噴涂工程 投標文件 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 涂料并下班,清洗。 要特別注意邊,角,棱等部位,立面最后一道要豎噴。 噴涂施工方法采用縱橫交替或縱行雙重法。 應(yīng)先上后下,左右反復(fù)進行,達到無漏涂、無流掛和褶皺,均勻一致。上道涂料干燥后再進行下一道施工工序 。 涂裝油漆的施工溫度為 5℃ 35℃ ,相對濕度不大于 80%。 鋼橫梁、鋼縱梁防腐 根據(jù)設(shè)計要求, 鋼材表面除銹等級達到 級,粗糙度 RZ40—— 70181。m。即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。具體 施工 方法同上。 油漆的封閉采用高壓無氣噴涂施工,防腐結(jié)構(gòu)為 LS1 水性無機富鋅底漆 2 道,共 100181。m;環(huán)氧云鐵中間漆 2 道,共 80181。m;脂肪族聚氨酯面漆 2 道,共 80181。m。具體施工方法同上。 五、 質(zhì)量要求和質(zhì)保體系 〈一〉噴砂質(zhì)量要求 太平湖大橋鋼結(jié)構(gòu) 采用噴砂除銹,質(zhì)量要求噴砂除銹等級 Sa3,粗糙度 RZ4080181。m。 噴砂處理后金屬表面應(yīng)完全除去油脂,氧化皮,銹蝕,產(chǎn)物等,金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面,除機械損傷造成的凹面坑外,不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見了的凹坑,設(shè)備焊口處不得留有電焊藥皮和飛濺物等。 噴砂的質(zhì)檢方法:用潔凈的布猛擦設(shè)備內(nèi)壁,用眼觀察白布是否有鐵銹和水漬物,內(nèi)壁表面必須清潔干凈,干燥不得殘存任何污物,在沒有及地噴鋁部位,出現(xiàn)新銹時應(yīng)將新銹除去達到質(zhì)量要求方可進行噴鋁施工。 太平湖大橋防腐噴涂工程 投標文件 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 〈二〉噴鋁及封閉質(zhì)量要求 鋁絲,封孔劑,施工前應(yīng)對鋁絲 的含量進行檢測其鋁量不應(yīng)低于 %, 使用時鋁絲必須保持表面光潔,無油無折痕。 噴鋁的厚度均不得低于設(shè)計規(guī)定的最小厚度 ,應(yīng)分三層施工,每層厚度為 — ,嚴禁噴鍍層表面存在翹皮,鼓包,大熔滴,脫皮等質(zhì)量缺陷。 噴鍍層的孔隙率不應(yīng)大于 1— 3 點 /cm2. 已噴涂完畢的噴涂表面嚴禁用手撫摸及用較硬的物體噴涂碰擊表面。 漆膜 外觀:光滑平整,色澤一致,無氣泡,流淌,剝落等缺陷。 厚度:用測厚儀測定濕,干膜厚度達到設(shè)計指標,并均勻一致, 針孔:用 5— 10倍放大鏡檢查無微孔 。 粘結(jié)力:有一定附著力。 〈三〉質(zhì)保體系 表面處理崗 熱噴鍍鋁崗 項目經(jīng)理 施工經(jīng)理 質(zhì)保工程師 技術(shù)總負責(zé)人 封孔劑涂裝冊 孔劑涂裝崗 輔助工種崗 助工種崗 助工種崗 采辦供應(yīng)崗 質(zhì)安崗 計劃統(tǒng)計崗 財物管理崗 太平湖大橋防腐噴涂工程 投標文件 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 〈四〉質(zhì)量控制措施 目的 為保證該工程施工作業(yè)按規(guī)定的方法和程序嚴格控制下進行。 宗旨 質(zhì)量第一、業(yè)主至上 方針 科學(xué)管理,確保質(zhì)量,遵約守信,熱誠服務(wù) 質(zhì)量目標 工程質(zhì)量 合格率 達到 100%, 優(yōu)良 率達到 95%,達到“優(yōu)良工程” 標準 。 控制措施 ①推行全面質(zhì)量管理,開展目標方針管理,健全和加強質(zhì)量監(jiān)督體系、技術(shù)保證體系和質(zhì)量檢驗體系。根據(jù)工程特點,充實和增加三級驗收管理網(wǎng)絡(luò)。 ②制定各級各層質(zhì)量工作崗位責(zé)任制 ,做到縱向到底,克服重進度,輕質(zhì)量的思想。 ③有領(lǐng)導(dǎo)、有計劃地開展質(zhì)量意識和技術(shù)培訓(xùn),并進行考評,以提高各級技術(shù)人員和施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。 ④繼續(xù)加強質(zhì)保體系,強化對施工質(zhì)量的監(jiān)督控制,加強對施工質(zhì)量的中間檢查,上道工序不合格,下道工序不得施工。 ⑤每月結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷信息,制訂質(zhì)量工作計劃、目標、措施和質(zhì)量控制點。 ⑥建立質(zhì)量例會制度,每月進行一次到二次的例會,研究商討近階段的質(zhì)量問題和解決措施。 接受階段質(zhì)量大檢查和單項系統(tǒng)竣工前的質(zhì)量大檢查,對檢查出的質(zhì)量問題制訂整改措施,使施工質(zhì) 量達到標準要求。 ⑦制定質(zhì)量上的獎罰制度,對于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成太平湖大橋防腐噴涂工程 投標文件 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 績者,給予一定的獎勵。質(zhì)量工作作風(fēng)低劣、質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生、違反規(guī)程規(guī)范、驗評標準不達標等按規(guī)定進行處罰。 六 、進度計劃控制措施 (一) 進度控制措施 本防腐工程的施工工期為 十個月, 需要我們精心組織,以保證按時、優(yōu)質(zhì)地完成施工工程。 材料應(yīng)供應(yīng)按時或提前進廠,保證及時供貨,密切關(guān)注工程進度情況,時刻掌握材料消耗量,檢查統(tǒng)計庫存量杜絕因材料供應(yīng)不及時所造成的誤工,停工現(xiàn) 象 。 經(jīng)常檢查機械設(shè)備,工具,器材的使用狀況,易損的部件,配件 充足,一旦出現(xiàn)故障能及時排除,確保其具備良好的工作狀態(tài)。 編制施工進度計劃, 嚴格按計劃工期進行施工,實行定班,定量,定時制確定日工作目標,并進行統(tǒng)籌安排,合理規(guī)劃,保證工作目標的實現(xiàn)。 時刻注意施工動態(tài),把握好施工速度,在保證質(zhì)量的前提下,加快施工進度。 抓好工程目標的管理工作,在目標的實施上要注意每一個環(huán)節(jié)的筆直銜接,避免出現(xiàn)窩工和工序出現(xiàn)空檔。 施工階段時間控制點是硬目標,施工前應(yīng)測算出絕對工期下的投工總是依據(jù)工程量和投工總量決定投工人數(shù),勞動力投入要留有余量。 抓好每一道工序的施工 成功率,避免因不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)而造成返工。 對工期緊,工程量大的施工工程安排兩班作業(yè),增加有效日縮短工期。 根據(jù)工程需要,準備充
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