【文章內容簡介】 kNm)經過連續(xù)梁的計算得到：支座反力 RA = RB= kN，中間支座最大反力Rmax=；最大彎矩 Mmax= ；最大撓度計算值 Vmax= mm；最大應力 σ=106/5080= N/mm2；支撐抗彎設計強度 [f]=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗彎設計強度 205 N/mm2,滿足要求!扣件抗滑移的計算:,直角、。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(): R ≤ Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值, kN；　　 R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結果得到 R= kN；R kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 :其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 水平鋼管的最大支座反力： N1 = kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = = kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=(+()/2)= kN； 樓板鋼筋混凝土自重荷載: N4=(+()/2)(+)= kN； N =+++= kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205 N/mm2； lo 計算長度 (m)；參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh k1 計算長度附加系數(shù)，取值為： ； u 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》，u =；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1uh = = m；Lo/i = / = 186 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=(489) = N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！:其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 梁底支撐最大支座反力： N1 = kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = ()= kN； N =+= kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205 N/mm2； lo 計算長度 (m)；參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh k1 計算長度附加系數(shù)，取值為： ； u 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》，u =；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1uh = = m；Lo/i = / = 186 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=(489) = N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》 模板的安裝（1）地下室砼底板模板的安裝①混凝土外墻模板采用木模散拼，U型卡連接，豎、橫向用φ48鋼管作加強桿。在邊坡下腳用φ48鋼管打樁，用作外模支撐的支撐點，用鋼管扣件連接加強桿和支撐點，使模板固定牢固。②每根φ12圓鋼拉結螺栓中間用5mm厚、尺寸50mm50mm的鋼板滿焊，用作止水片，并在φ12圓鋼螺栓靠模板兩邊各放一塊20mm厚，尺寸為50mm50mm的木板，木板要做成內小外大，待砼澆好拆模后，鑿掉兩邊木板，截掉長出墻面的螺桿，再用1：2水泥防水砂漿分層補平。（2）標準層剪力墻模板安裝剪力墻橫豎圍 間距450mm600mm，內墻φ14螺栓間距450mm600mm左右，墻內穿φ30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重復使用。上下端圍 懸臂長度不大于200mm，鋼管支撐系統(tǒng)排架主管間距800mm800mm，水平鋼管3道，第一道離地面200mm，第二道離地面1800mm，第三道在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性，豎向加強桿外先套U型帽，再用螺帽固定，考慮到剪力墻用商品砼，底下3排拉結螺桿用雙螺帽加強。為保證模板施工位置準確，確保墻體垂直度和平整度，采用焊鋼筋限位來控制墻厚度，同時以彈模板300mm控制線來進行校正，并可作為驗收的依據(jù)，模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，樓板面向上50mm。安裝工程的所有預埋管，在模板封模前應安裝固定牢固，位置尺寸復核準確后再封模板，模板的安裝允許偏差及預埋件，預留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。（3）頂板模板安裝頂板采用φ48鋼管搭設滿堂支模架，立柱間隔距離為600mm600mm，頂部木龍骨截面為600mm100mm，龍骨間距不大于350mm，木龍骨接頭要錯開。平臺板鋪設時必須平臺板蓋墻梁板模，平臺模拼縫處貼膠帶紙。（4）柱模安裝柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在一米以內為宜，并在柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物。（5）模板安裝的自檢模板支好后，首先要進行自檢，填寫自檢自評表，再上報項目部及監(jiān)理公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。七、模板拆除安全措施模板的拆除，應嚴格按模板裝拆施工方案和安全技術規(guī)程施工。對非承重模板，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除；對于承重模板，如頂板、梁等，應在同條件養(yǎng)護，試塊強度達到75%設計強度后方可拆除。拆模順序應先支后拆，并執(zhí)行項目部書面通知拆除制度。1）模板拆除安全技術措施①一般要求拆模時對砼強度的要求，根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆砼結構模板及其支撐拆除時的砼強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求：a、不承重的側模板，包括梁、柱、墻側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，砼強度達到1N/㎡即可拆除。b、承重模板，包括梁、板等水平結構的底模，應根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到規(guī)定要求，方可拆除。c、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構砼強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。d、已拆除模板及其支撐的砼結構，應在砼強度達到設計的砼強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經過驗算，加設臨時支撐。②拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度測試結果達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。③冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關要求，其中主要考慮砼模板拆除后的保溫養(yǎng)護。如必須暴露在大氣中，則應保證砼受凍前的臨界強度。④對于大體積砼，除應滿足砼強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證砼內外溫度差不超過20℃，以免發(fā)生溫差裂縫。⑤各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板的設計規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆模。⑥拆除的目標必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。⑦拆模時，拆模區(qū)應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。⑧拆模不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除頂模。