【文章內容簡介】 QCD改善的工具和應用，熟悉企業(yè)生產中常見改善空間以及改善方法。能夠了解企業(yè)QCD管理及應用通過企業(yè)崗位實踐，了解實踐部門QCD改善的工具和實際應用。企業(yè)主管考核生產執(zhí)行及不良品分析16熟悉產品生產過程中的各制程不良現(xiàn)象，掌握設備調試或變更人、機、料、法、環(huán)改善不良現(xiàn)象的立本方法。能夠進行模具企業(yè)生產過程中的初步管理結合企業(yè)崗位實踐，熟悉各制程各種不良，能運用人、機、料、法、環(huán)的方法進行生產過程中的不良處理和解決。企業(yè)主管考核模具加工工藝24熟悉常用的模具加工各種加工方法及其設備的加工范圍和精度；掌握常見模具材料的熱處理方式；熟悉常見模具零件的加工工藝排配，熟悉零件加工工藝卡的編寫。能夠進行模具典型零件的加工工藝分析和排配熟悉企業(yè)常用模具材料，各設備加工方法和加工要點，能進行常見模具零件的加工工藝的制程排配，和相應工藝卡片的編寫企業(yè)主管考核模具結構及組立16熟悉企業(yè)五金模具中連續(xù)模、工程模的標準結構；注塑模中兩板模、三板模的標準結構，掌握模具的組立規(guī)范及注意事項。能夠正確分析企業(yè)模具結構及工作過程；能夠進行中等難度的模具的拆裝通過企業(yè)模具的組立和維修，掌握企業(yè)典型沖壓模和塑膠模具的結構，掌握模具組立的流程規(guī)范和常見模具的修配企業(yè)主管考核實踐課程項目1：崗位及職能的認知32①企業(yè)各行政部門的職能；②三階段實踐崗位的認知；③專業(yè)職場發(fā)展認知及自我規(guī)劃。能夠熟悉企業(yè)各行政部門的職能及正確自我認知通過企業(yè)三階段崗位實踐，熟悉企業(yè)各行政部門的職能，認知崗位及崗位技能，能正確自我認知和自我規(guī)劃企業(yè)+學?？己隧椖?：制程排配分析32①制程的內容；②制程的合理分析；③SOP制定的根據(jù)；④制程flowchart生成的原因。能夠熟悉各工站制程的內容并進行合理分析熟悉三階段各工站制程內容，進行制程合理性分析，并熟悉SOP制定的方法，對理解制程flowchart生成的原因企業(yè)+學?？己隧椖?：常用量具治具的使用32①常用各種量具的使用規(guī)范；②常用各種量具應用的范圍，及測量的精度；③企業(yè)常用治具的類型；④企業(yè)常用各個治具的用途。能夠熟練使用常用工量治具熟悉企業(yè)各種量具的使用和測量范圍，并了解企業(yè)常用治具檢具的分類及其用途，并理解企業(yè)各種治具檢具的設計要點企業(yè)+學?？己隧椖?：異常生產處理32①三階段崗位各制程各工站異常生產原因；②異常生產處理方式；③異常生產調試內容及原因。能夠辨析各工站的異常狀況并進行相應處理熟悉三階段崗位各制程各工站的異常原因，進行異常生產處理和解決企業(yè)+學?？己隧椖?：品質檢測及不良分析32①三階段崗位各制程各工站SOP內容；②各制程各工站品質檢測標準的內容；③ 各種不良類型分類及原因分析等。能夠分辨產品的良品與不良；能夠針對不良產品進行不良分析熟悉三階段崗位各制程各工站SOP內容，了解其品質檢測標準的內容，并對各種不良類型分類及原因分析企業(yè)+學校考核項目6：工藝參數(shù)選用及分析32①三階段各個加工設備操作規(guī)范及加工要點；②各個加工設備的工藝參數(shù)記錄；③各個工藝參數(shù)調試選用的原則及分析。能夠對操作機床工藝參數(shù)的選用掌握三階段崗位實踐過程中的各種加工設備操作規(guī)范，記錄各設備工藝參數(shù)，能對各工藝參數(shù)的調試選用進行分析和應用企業(yè)+學?？己隧椖?：模具結構與尺寸32①企業(yè)模具結構簡圖；②模具組立步驟；③各個模具維修原因及關鍵點能夠讀懂企業(yè)模具零件圖及組立圖；能夠繪制模具零件和組立草圖掌握企業(yè)各種典型模具結構，會繪制出模具結構簡圖，并標注尺寸，熟悉模具組立和修配的流程和關鍵技術企業(yè)+學?？己隧椖?：產品加工工藝32①產品開發(fā)流程及要素；②企業(yè)各機種工藝制程及目的；③企業(yè)產品工藝描述。能夠掌握企業(yè)新產品開發(fā)的流程；能夠正確分析產品的各工站工藝熟悉企業(yè)三階段崗位相應的常用產品的工藝制程及其用途，了解產品開發(fā)流程及其要素企業(yè)+學校考核項目9：上單進度控制與改善32①三階段崗位各制程生產計劃；②各制程各月物料類型及數(shù)量；③各制程之間進度控制及處理能夠正確歸整企業(yè)各類生產表格并進行分析熟悉三階段崗位各制程生產計劃，歸納整理各制程每月物料類別及數(shù)量，了解各制程間進度控制及處理的方法企業(yè)+學?？己司?、核心課程、項目課程簡介核心課程簡介（1）機械制圖及識圖主要講授制圖的基本知識，包括正投影作圖、基本形體視圖、組合體視圖及軸測圖、機件的合理表達、標準件及常用件的表達、零件工作圖及裝配圖識圖，讓學生掌握制圖相關國家標準及制圖、識圖技能。（2）AUTOCAD主要講授利用AUTOCAD軟件繪制零件圖及裝配圖，讓學生掌握AUTOCAD軟件繪制零件圖及裝配圖的技能。（3）沖壓模具工藝與設計主要講授典型沖壓成形工藝方法、模具結構和模具制造方法與手段，讓學生掌握沖壓工藝與模具設計方法及沖壓模具制造工藝編制方法。（4）級進模設計實例本課程主要通過多媒體教學，教授學生如何將理論與實際相結合，繪制出連續(xù)模具，使學生掌握運用AutoCAD、Press CAD外掛進行典型模具設計的能力。（5）數(shù)控技術及編程主要講授數(shù)控加工機床、刀具、治具及切削參數(shù)選擇，講授數(shù)控車削加工工藝及銑削加工工藝設計及編程，讓學生掌握零件數(shù)控加工工藝設計及編程。（6）模具概論主要講授注塑模、壓鑄模、冷沖模、級進模、吹塑模等多種模具分類，掌握簡單的模具結構，培養(yǎng)學生對模具專業(yè)的熱愛情感，熟悉模具行業(yè)發(fā)展情況，關注模具行業(yè)信息，正確規(guī)劃適合自己的模具職場發(fā)展方向。（7）塑料成型工藝及模具設計主要講授二維模具各系統(tǒng)（澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、結構系統(tǒng)）的概念及設計方法，使學生了解典型塑料成形工藝、模具制造方法與手段，掌握典型的塑料模具設計方法。（8）塑料模具設計實例主要通過三維形式來講授二板模、三板模及側抽機構的設計原理及操作方式，讓學生掌握運用UG及模架外掛軟件進行典型模具設計的技能。（9）特種加工技術主要講授電化學加工、超聲加工、激光加工、電子束和離子束加工等特種加工方法的基本原理、主要特點和應用范圍。使學生掌握特種加工的基本原理 、分類及應用范圍；掌握電火花線切割機床及電火花成形機床的基本操作方法并能加工零件；掌握3B、ISO代碼編程，CAXA數(shù)控線切割自動編程。（10）CAD/CAM技術及應用主要講授利用UG軟件進行零件的三維造型、數(shù)控加工工藝路徑生成及后置程處理，讓學生掌握UG軟件的基本操作，會利用UG軟件進行零件的三維造型、數(shù)控加工路徑生成及后置程處理生成最終的加工程序。（11）現(xiàn)代品質管理主要講授現(xiàn)代企業(yè)品質管理概念、QC七大手法；常見品質缺陷及控制；使學生掌握基本測量術語，常見量具、檢具的使用規(guī)范。（12）專業(yè)英語主要講授本專業(yè)相關的常用詞匯及術語，了解制造企業(yè)工作中的常用專業(yè)術語并掌握英文求職簡歷的書寫，通過書本聯(lián)系企業(yè)實際需要的教學內容，多方位培養(yǎng)學生的素質和能力，讓學生更快地適應工作和社會發(fā)展的需要。（13）現(xiàn)代生產管理配合工學結合專班合作企業(yè)講授現(xiàn)代生產管理的概念、方法、措施及趨勢等，讓學生初步具備現(xiàn)代企業(yè)生產管理的理念，具備生產作業(yè)計劃安排、生產現(xiàn)場管理等技能。項目課程簡介 （1）制程排配及SOP規(guī)范主要講授產品制程排配及SOP手法；熟悉企業(yè)生產中常見模具及產品的生產工藝，讓學生掌握常見產品生產制程，制程作業(yè)手法的管控等內容。（2）模具加工工藝主要講授企業(yè)常用模具材料，各設備加工方法和加工要點，讓學生掌握常見模具材料的熱處理方式；熟悉常見模具零件的加工工藝排配，熟悉零件加工工藝卡的編寫。（3）模具結構及組立主要講授企業(yè)五金模具中連續(xù)模、工程模的標準結構；注塑模中兩板模、三板模的標準結構，企業(yè)模具的組立和維修，使學生掌握企業(yè)典型沖壓模和塑膠模具的結構，熟悉模具組立的流程規(guī)范和常見模具的修配。（4）生產執(zhí)行及不良品分析主要講授企業(yè)產品生產中常見的不良現(xiàn)象，通過積累達到分析原因并解決問題，讓學生了解產品生產過程中的制程不良現(xiàn)象，通過積累熟悉制程、設備并掌握設備調試或變更人、機、料、法、環(huán)改善不良現(xiàn)象。（5）企業(yè)文化與職場規(guī)劃為工學結