【文章內容簡介】 網(wǎng)，并應檢查其可靠性。（6） 、混凝土澆筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不得沖擊模板。振搗時，不得振動支架桿、鋼筋及模板。提升模板時不得進行振搗。（7） 、模板每次提升前，應進行檢查，排除故障，觀察偏斜數(shù)值。對千斤頂?shù)冗M行檢查，在提升時，千斤頂應同步作業(yè)。（8） 、施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時，應及時加固。如支承桿彎曲變形的部位發(fā)生在混凝土上部時，可根據(jù)情況，采用單、雙面加固的措施。爬模施工（1） 、爬模的外附腳手架和懸掛腳手架應滿鋪腳手板或鋼板網(wǎng)，腳手架外7 / 23側設攔桿，安全網(wǎng)或鋼板網(wǎng)。（2） 、爬架底部滿鋪腳手板或鋼板網(wǎng)，四周設置安全網(wǎng)或鋼板網(wǎng)。（3） 、每步腳手間有爬梯、人員應由爬梯上下，進行爬架和附墻架工作應在爬架內上下，禁止攀爬模板腳手架和由爬架外側上下。（4） 、為保證爬升設備安全可靠，每次使用前均需檢查。（5） 、嚴格按照模板和爬架爬升的程序進行施工模板和爬架，爬升時墩（塔）體砼要達到規(guī)定的強度。（6） 、爬升過程中要隨時檢查，如有相碰等情況，應停止爬升，待問題解決后再繼續(xù)爬升。 （7） 、爬升時人員不應站在爬升的模板或爬升的爬架，只許站在固定的用作爬升支承的爬架或模板上。 （8） 、對參加爬模施工的人員要進行安全教育，操作規(guī)程教育，不是爬模專業(yè)人員不得擅自動用爬模設備，拆模和拆除附墻架等。 （9） 、操作人員應背工具袋，存放工具和零件，防止物件跌落，禁止在高空向下拋物。（10） 、爬升時，下面應設警戒區(qū)，設明顯標志，防止人員進入。（11） 、爬升其他安全措施參見滑升模板安全措施。高支模支撐架搭設和拆除的安全措施，（1）安裝安全措施①應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定。②架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合。③嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。④立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)。⑤扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要在 40～，過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。⑥所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。⑦模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。⑧施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。⑨高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。⑩模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。安裝柱、梁模板應設臨時工作臺、應作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。（2） 、拆除安全措施①模板拆除須待預應力張拉后進行，防止倒塌事故發(fā)生。②拆模板，應經(jīng)施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可拆除。③拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。④高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。⑤工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。⑥拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。⑦拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人9 / 23員因扶空、踏空墮落。⑧在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或將預留洞口蓋嚴。 上部構造安全措施、方案 上部構造的施工中的安全問題上部構造施工時需要使用到大量的大型設備，設備使用過程中可能會導致機械損傷。預制梁時要注重同步不然會導致天梁等斷裂掉落砸傷施工人員，焊接時火星濺射可能會灼傷員工。 各施工過程中的安全措施、方案 預制構件預制、安裝預制構件預制、安裝施工各大型設備不同于其他一般設備，具有特殊性，因此在操作工人的培訓中，除一般機械操作知識的講解外，還請制造廠家講解各大型設備的特殊性，同時請工程技術人員講解整個安裝工藝流程，使機械工了解各設備之間的相互關系，以便在工作中配合默契。經(jīng)各方面考核合格后發(fā)給操作證，方可上崗操作。預制場預制平臺上脫模劑要涂刷均勻飽滿，以免在起吊構件時發(fā)生粘連現(xiàn)象。龍門吊分別由兩個電機驅動行走裝置，兩側的行走必須同步，否則天梁會產(chǎn)生扭曲，造成嚴重后果；另外，龍門吊在橋上的作業(yè)區(qū)間只有幾米，龍門吊的行走前端就是已安裝的橋板，預制梁在空中運行中要求非常平穩(wěn)，龍門吊在行走中萬一橋板發(fā)生碰撞巨大的慣性將會使起重鋼絲繩有斷裂可能，后果不堪設想。因此，在每天上下午班前必須對同步控制系統(tǒng)和行走限位定期檢查，保持絕對靈敏可靠。橋面上的運梁車通過平交道裝置提前移動到接梁位置，等候龍門吊將梁運來放下，嚴禁所有人員在起重物下操作或停留；待操作人員將預制梁在運梁車上固定牢固后，方可摘鉤。預制梁較長時，由左右兩根鋼絲繩同時牽引，所以移動過程中，要時刻觀察兩側是否同步，即預制梁要始終保持與橋軸線平行狀態(tài)移動，不得歪斜。運梁車在行走過程中處于震動狀態(tài)，所以要注意預制梁的鎖緊裝置是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動，及時停車鎖緊。架橋機要在運梁車到來之前橫移到鋼軌中心線。在橫移時，先將卷揚機鋼絲繩進行預緊，待鋼絲繩開始受力時，略做停頓，再啟動電機，開始移動。避免鋼絲繩瞬間受力過大。待運梁車進入適當位置后，用支撐桿將架橋機兩桁架后部頂牢，吊梁小車吊起預制梁前移到前一跨；撤掉支撐桿，運梁車原路退回。架橋機開始橫移，到一定位置后吊梁小車將梁落下就位并采取固定措施。架橋機將一跨架完便要前移為架下一跨做準備，前移操作步驟嚴格按說明書要求進行。預制梁從梁臺上起吊時，切忌硬拉猛起，要逐步加力，確認無粘連后再起吊。從起模到就位每一道工序都設專人指揮，互相分工明確、配合流暢，如預制梁的起模由預制場信號工指揮，最終起吊高度和行走位置要由橋面上的信號工指揮。所有機械設備都要嚴格執(zhí)行班前檢查制度和定期維修保養(yǎng)制度，并做好記錄。1每跨的第一片梁安裝就位后一定要采取可靠的臨時固定措施，如用鋼筋成八字形焊接，其后每片梁可與第一片梁臨時搭接。1架橋機的前移是一項多方配合不得有絲毫馬虎的工序，特別在橋面下坡方向。因為此時架橋機有自動向前滑動趨勢，若控制不好，容易發(fā)生事故。施工中宜采用兩臺卷揚機，后面輕放，前面輕拉，循序漸進，逐步到位。1在吊運前一定要對吊運龍門吊進行驗算，拼好后要進行嚴格的檢查，主要的檢查項目為軌道基礎，各種連接系、設備是否有故障，特別是各種制動系統(tǒng)、起吊千斤、卷揚機上的鋼絲繩、定動滑車。龍門吊在正式使用之前要進行試吊，試吊的重量為梁體重量的 倍。試吊時要認真觀察主梁的變形，行走系統(tǒng)的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。操作時要嚴格按照操作規(guī)程進行，統(tǒng)一指揮，各負其責。龍門吊在行走時要嚴密查看平車的運行情況防止脫軌。1施工以前組織專人對龍門吊進行設計，各個部件要滿足方便施工的要求。并出圖。對龍門吊的各個受力部件要進行詳細嚴格的驗算，驗算各部件的強度和剛度。對用于龍門吊的材料在進場后要進行嚴格的檢查，確保拼制掛籃11 /