【文章內(nèi)容簡介】 位置； 桁架裝配位置示意圖二 20m m調(diào) 整板20m m調(diào) 整板H250x 125 x6 x9H250x 125 x6 x91定位塊20m m調(diào) 整板5定位塊4H40 0x2 00x 8x1 3H250x 125 x6 x9KT63定位塊2KB 以人為本 科技為先 第 18頁 共 50 頁 桁架在胎具上的安裝示意圖 在胎架上對主管的各節(jié)點(diǎn)的中心線進(jìn)行劃線； ① 桁架的結(jié)構(gòu)形式為弦桿貫通，腹桿焊接在弦桿上，其節(jié)點(diǎn)為腹桿與弦桿直 接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，其形式有如下幾種： 裝配支管并定位焊，對支管接頭定位焊時(shí)，不得少于 4點(diǎn)；定位焊后檢驗(yàn)定位焊后組件的正確性。定位好后，對縱橫桁架進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，為保證 焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。 焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝場內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件組裝成整體。在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。 ，由于體型要求，桿件在焊接球可能相碰，此時(shí)應(yīng)首先保證大直徑鋼管與焊接球焊接，小直徑管與焊接球或大直徑管相貫，要求同相貫 以人為本 科技為先 第 19頁 共 50 頁 節(jié)點(diǎn)。 桁架結(jié)構(gòu)采用腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，弦桿截面貫通，腹桿焊接于弦桿之上， 焊接時(shí)，對如下圖所示節(jié)點(diǎn)，當(dāng)支管與主管的夾角小于 90度時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為 A， B， C， D 四個(gè)區(qū)域， 其中 A， B區(qū)采用等強(qiáng)坡口對接熔透焊縫， D 區(qū)采用角焊縫，焊縫高度為 倍管壁厚，焊縫在 C 區(qū)應(yīng)平滑過渡。當(dāng)支管與主管相垂直時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為 A， B兩個(gè)區(qū)域，當(dāng)支管壁厚不大于 5mm 時(shí)可不開坡口，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過度到角焊縫，同時(shí)考慮焊接變形，因此必須先焊趾部，再焊根部，最后焊側(cè)邊。 A：趾部 B:側(cè)邊 C：根部 以人為本 科技為先 第 20頁 共 50 頁 Y 型節(jié)點(diǎn)焊縫位置分區(qū) 桁架支座節(jié)點(diǎn)處的焊接，其加勁肋、短鋼柱與支座底板之間及加勁肋與短鋼柱之間均用雙面角焊縫連 接，滿焊。 桁架的焊接 要求 人員要求 焊工應(yīng)按《焊工技術(shù)考試規(guī)程》的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 焊接設(shè)備和方法的要求 盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。選用的焊接設(shè)備應(yīng)具 滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。 對厚度 較大的碳鋼和 低合金鋼應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后熱處理措施，預(yù)熱及焊后熱處理溫度 按照下表進(jìn)行： 預(yù)熱溫度 鋼材 牌號 接頭最厚部件的板厚 t(mm) t25 25≤t≤40 40t≤60 60t≤80 t80 Q345 ~ 60℃ 80℃ 100℃ 140℃ Q235 ~ ~ 60℃ 80℃ 100℃ 焊后應(yīng)對焊疤補(bǔ)焊磨平，清除焊渣和飛濺物。 鋼管等空心構(gòu)件的端口采用鋼板作為封頭板時(shí)，采用連續(xù)焊縫密閉 ,使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。 對接焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級。 鋼管相貫線焊縫 (包括鋼管與節(jié)點(diǎn)板及焊接球相貫連接焊縫 )要求如下： 1） 相貫線焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。焊縫的質(zhì)量等級：桁架弦桿、腹 以人為本 科技為先 第 21頁 共 50 頁 桿鋼管間對接焊縫為一級；全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。 2） 多層焊接應(yīng)連續(xù)施悍，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺陷， 必須清除后再焊。 3） 當(dāng)多根支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時(shí)相貫時(shí)，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。支管與支管相貫處一律滿焊。 4） 圓管相貫時(shí)，支管端部的相貫線焊縫位置 沿支管周邊分為 A（趾部）、 B（側(cè)面）、 C（踵部）三個(gè)區(qū)域。 5） 當(dāng)焊管壁厚 ≤ 6mm時(shí)，采用全周角焊縫。 6） 當(dāng)焊管壁厚＞ 6mm時(shí)，所夾銳角θ ≥ 75176。 時(shí)，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。焊縫， C 區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當(dāng)夾角θ＜ 35176。 時(shí)可采用角焊縫），各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過渡。 7） 對全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度 he,且 he（ t 為支管的壁厚）。對角焊縫，最小焊腳尺寸為 t(t 為較厚焊件厚度）。 鋼管插入節(jié)點(diǎn)板連接焊縫要求如下： 1） 焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平 滑過渡。 2） 鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫為受力焊縫；封板與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫為構(gòu)造焊縫，保證鋼管密封。并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。 3） 構(gòu)造焊縫采用角焊縫；受力焊縫當(dāng)焊管壁厚 ≤ 6mm 時(shí)，采用雙面角焊縫，焊管壁厚 6mm時(shí)，采用全熔透對接焊縫。焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。 主鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫要求如下： 1） 主鋼管拼接處鋼管斷開，鋼管坡口與節(jié)點(diǎn)板采用全熔透對接焊縫。 2） 其他部位鋼管連續(xù)，采用如 下 圖 所示對接焊縫。 h=min(t,t1/2) 以人為本 科技為先 第 22頁 共 50 頁 3） 所有主鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫質(zhì)量等級為 二級。其他要求同鋼管相貫焊縫。 節(jié)點(diǎn)板之間連接焊縫要求如下： 1） 節(jié)點(diǎn)板之間連接焊縫盡量采用圖 所示對接焊縫。 焊縫等級要求二級。 2） 采用其他連接方式要求連接板與連接焊縫等強(qiáng)。 3） 其他要求同鋼管相貫焊縫。 ⑴ 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。 ⑵ 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 ⑶ 定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。 母材厚度 (mm) 定位焊焊縫長度（ mm） 焊縫間隙 (mm) 手工焊 自動、半自動 t≤ 20 40－ 50 50－ 60 300－ 400 20t≤ 40 50－ 60 50－ 60 300－ 400 t40 50－ 60 60－ 70 300－ 400 ⑷ 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不應(yīng)小于 4mm。 ⑸ 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn) 以人為本 科技為先 第 23頁 共 50 頁 行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。 d. 引弧和熄弧板 重要的對接接頭和 T 接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺 寸為：手工焊、半自動 — 50 30 6mm；自動焊 — 100 50 8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。 e. 焊縫清理及處理 ⑴ 多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 ⑵ 從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 ⑶ 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 ⑷ 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成 ；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 ⑸ 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于 100mm，弧坑應(yīng)填滿。 ⑹ 焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。 f. 工藝的選用 ⑴ 不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。 ⑵ 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。 (3) 鋼管相貫線焊接要領(lǐng)： 鋼管對接： 鋼管對接焊縫主要為桁架上下弦桿、大直徑管材，現(xiàn)場焊接方式主要為手工電弧焊。 對接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接 以人為本 科技為先 第 24頁 共 50 頁 收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 組對：組對前將坡口內(nèi)壁 1015mm 仔細(xì)去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊 1015mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對時(shí)，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量始按 I 級標(biāo)準(zhǔn)控制。 校正復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到 現(xiàn)場組對時(shí)將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認(rèn)真核對，確認(rèn)無誤差后采用千斤頂之類起重機(jī)具布置在接頭左右不小于 距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂升到管口上部間隙大于下部間隙 。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭禁止加荷載，否則對焊接接頭十分不利。 對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時(shí)施焊方式，操作者分別采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤? 根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部超始出處超越中心線 10mm 起弧，與定位 焊接接頭處應(yīng)前行 10mm 收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行 10mm 起弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少 15mm 并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處 5mm 時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個(gè)熔池長度（ 1015mm）方允許熄弧。 次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角 向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。 填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時(shí)，注 以人為本 科技為先 第 25頁 共 50 頁 意均勻流出 的深度，且不得傷及坡邊。 面層的焊接：管、貫面層焊接，直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長，接頭重新燃弧動作要快捷。 焊后清理與檢查：上、下弦主管焊后應(yīng)認(rèn) 真出去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。 經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。 上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行 UT 檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的接頭質(zhì)量必須符合 GB1134589 的 I 級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。 (4)焊接順序 I 管子的焊接順序 a、 360 度逆時(shí)針滾動平焊 以人為本 科技為先 第 26頁 共 50 頁 b、半位置 (旋轉(zhuǎn) 180度