【導(dǎo)讀】農(nóng)展館中西項目改造工程。北京三杰國際鋼結(jié)構(gòu)有限公司。二零零四年十二月。以人為本科技為先第1頁共50頁。農(nóng)展館中西廣場屋架結(jié)構(gòu)大跨度張弦管桁架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)部分主要由屋架、檁條、水平。支撐、抗風(fēng)桁架等結(jié)構(gòu)組成。屋架共11榀，每榀屋架跨度為約90米。

　　

【正文】 力工具 使用鏟刀、鋼絲刷，機械鋼絲刷，砂輪等。 無可見油漆和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 St3 除銹比 St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具 有金屬光澤 AF1 火焰 火焰加熱后以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面產(chǎn)物。 無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡，應(yīng)僅表面變色。 BF1 CF1 以人為本 科技為先 第 36頁 共 50 頁 、鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在對制作質(zhì) 量檢驗合格后，方可進(jìn)行。對于一些截面尺寸較大（截面尺寸大于 2500*2500mm），組裝完成后不能進(jìn)行拋丸除銹的構(gòu)件應(yīng)在大組立之前進(jìn)行打砂或在型材入廠后直接進(jìn)行拋丸除銹處理，然后再進(jìn)行構(gòu)件的制作。公司內(nèi)拋丸機的規(guī)格加工能力如下： 位置 名稱 型號 長度 規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 功能 成品 立式拋丸除銹機 HKA ≤ 16000 1800*1300 1 無錫 拋丸除銹 成品 拋丸機 ≤ 16000 2500*2500 1 無錫 拋丸除銹 鋼材表面上涂有車間底漆的鋼材，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷 等原因，造成重新銹蝕的表面，或附有白鋅鹽的表面，必須清除干凈后方可涂漆。焊接后，焊縫不宜立即涂漆。 當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上 3℃時，干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行，更不得涂漆。 噴（拋）射磨料進(jìn)行表面處理后，一般應(yīng)在 4~6 小時內(nèi)涂第一道底漆。 涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新噴（拋）射除銹。又如處理后表面沾上油跡或污垢，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。 磨料。 拋丸所用的磨料為鋼丸和切丸，規(guī)格為 。磨料允許重復(fù)使用，當(dāng)除銹質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)及時更換磨料。 、 對 于一些的端頭板、連接板等小件板應(yīng)首先進(jìn)行拋丸除銹處理，然后才能進(jìn)行大組立。 以人為本 科技為先 第 37頁 共 50 頁 、摩擦型高強螺栓連接面的清潔度，除打到規(guī)定級別要求外 ，同時必須滿足設(shè)計的抗滑移系數(shù)要求的粗糙度。 、要求噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件除銹，可按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計技術(shù)要求進(jìn)行。與混凝土直接接觸或埋入其中的構(gòu)件可不進(jìn)行處理。 涂裝的一般要求 人員的要求 涂裝操作人員 經(jīng)過培訓(xùn)合格后， 持證上崗 。 、無氣噴涂設(shè)備使用的要求 使用前應(yīng)首先檢查設(shè)備是否完好，接地是否完好。保證 設(shè)備使用過程中的完好性。操作時嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。 涂料應(yīng)經(jīng)過過濾后才能使用。以免沉淀物堵塞氣管。 噴涂中，吸入管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。 噴涂中，如停機應(yīng)排出機內(nèi)涂料，并應(yīng)清潔整機。 噴涂結(jié)束后，應(yīng)及時清洗高壓軟管和噴槍，以免涂料變稠或固化。 高壓噴槍絕不允許對準(zhǔn)操作人員或他人。 機體應(yīng)有接地裝置，避免靜電產(chǎn)生電火花。 噴涂過程中應(yīng)注意安全，注意防火： . 1 涂裝現(xiàn)場或車間不允許堆放易燃品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫。 . 2 涂裝現(xiàn)場或車間嚴(yán)禁煙火，并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志， . 3 涂裝現(xiàn)場或車間，必須備有消防水源和消防器材。 . 4 擦過溶劑和涂料的棉紗、布料應(yīng)存放在安全處，并定期處理掉。 . 5 嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。 以人為本 科技為先 第 38頁 共 50 頁 對鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出具質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。公司內(nèi)一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆方法，除設(shè)計規(guī)定外不作限制。 選擇涂料種類、匹 配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度，均應(yīng)符合設(shè)計防銹要求。 對涂件表面清潔度為 sa221級。 公司內(nèi)涂裝油漆分為底漆中漆，底漆干膜厚度為 100μ m。中漆干膜厚度為 60μ m每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為 5 μ m。 對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘俯在其上面。 底漆和中間漆 涂覆在室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)在清潔和干燥環(huán)境中。相對濕度＞85%，構(gòu)件面表溫度低于露點加 3℃，露天作業(yè)涂覆時出現(xiàn)雨、雪、霜，環(huán)境 溫度在 5℃以下或 38℃以上時均應(yīng)停止作業(yè)。 涂件準(zhǔn)備涂覆時，應(yīng)檢查基層表面質(zhì)量。如不符合應(yīng)停止作業(yè)。 室外涂裝時 涂后四小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋 ， 當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過 5 級不宜噴涂。 各種涂料必須具備產(chǎn)品合格證書和混合涂料的配料說明書。因存放過久，超過使用期的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測；檢測項目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計部門要求。 涂料色澤應(yīng)按設(shè)計要求，符合《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》 GB318195 色卡編號，必須時可作樣板，封存對比。 涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置。 不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但 以人為本 科技為先 第 39頁 共 50 頁 一次添加劑量不得超過 5%。 構(gòu)件在以下情況中不進(jìn)行涂裝 1）構(gòu)件需在工地焊接部位， 距離坡口周圍 100mm的范圍內(nèi)不涂裝 。 2）被連接板遮擋住的部位。 3）距高強度螺栓孔 50mm以內(nèi)。 4）高強度螺栓連接板。 5）現(xiàn)場埋入混凝土部分。 涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個工序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度，各層刷（噴）遍數(shù)，涂 料種類，配置、濕、干膜厚度等。目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛，失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好（用劃痕法或粘力計檢查）。 漆 膜干透后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度。做出記錄，不合格規(guī)定者要補涂。 測量取點： ≥ 5 點（每點三處，取其平均值）。 所測點 90%以上達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度，最小厚度值不小于標(biāo)準(zhǔn)值 70%。 傷涂膜應(yīng)根據(jù)損傷的情況砂、磨、鏟后重新按層涂刷，仍按原工藝要求修理。 以人為本 科技為先 第 40頁 共 50 頁 構(gòu)件標(biāo)識 出廠現(xiàn)場拼裝的鋼管，在兩端各 100mm 處作中心線標(biāo)記；構(gòu)件出廠的構(gòu)件，在每個端口 100mm 處作中心線標(biāo)記。中心線標(biāo)記如所示。 三角形標(biāo)記洋沖眼 圖 a 50mm 的等邊三角形 ,其內(nèi)部填充顏色為白色。 中心線標(biāo)記及標(biāo)高線標(biāo)記中的三角形標(biāo)記與洋沖眼之間的相對位置關(guān)系如圖 b所示： 圖 b ，在兩端各 200mm 處噴上零件編號和拼裝標(biāo)記；拼裝出廠的構(gòu)件，在構(gòu)件中間上腹桿上懸掛標(biāo)示牌，噴上工程名稱 及構(gòu)件編號。字體為宋體，字間距為 25mm，大小為 60x60mm，如圖 c所示。 。 以人為本 科技為先 第 41頁 共 50 頁 屋架制作工藝 屋架整體跨度約為 88米，制作時從 兩 支座 之間分為 5 段工廠內(nèi)制作，然后在現(xiàn)場進(jìn)行組對焊接，支座兩側(cè)懸挑部分為兩段，在現(xiàn)場整體張拉完成后再進(jìn)行現(xiàn)場組對。中間每段長度約為 17000mm，構(gòu)件長度較大，工廠內(nèi)吊裝、翻身難度較大。分段示意圖如下： 桁架分段位置示意圖如下： 分界面在兩相鄰節(jié)點的距離的 1/4 處，且上下主鋼管錯位（如圖），安裝時對接的間隙是兩側(cè)管端各 占一半。 分界面 1 / 4 LL 以人為本 科技為先 第 42頁 共 50 頁 屋架制作流程 原材料進(jìn)廠 檢驗 腹桿下料 弦桿下料 桁架組裝 焊接 檢驗 修整 檢驗 預(yù)拼裝、修整 檢驗 補漆 終檢 包裝發(fā)運 除銹 弦桿 接料 檢驗 檢查 除銹 除銹 油漆 油漆 以人為本 科技為先 第 43頁 共 50 頁 下料的要求 腹桿下料時，在長度方向預(yù)留 2mm 的焊接收縮量，弦桿下料時每個對接頭預(yù)留 2mm的收縮量， 每個節(jié)點預(yù)留 1mm的焊接收縮量 現(xiàn)場對接接頭處預(yù)留 1020mm的調(diào)整量。 屋架組裝時在胎架上進(jìn)行，胎架使用前應(yīng)經(jīng)過專檢人員的檢查，檢查合格后才能夠進(jìn)行使用。組立完后一榀后，下一榀組裝時應(yīng)重新進(jìn)行測量，合格后才能使用。 焊接時 為了減小焊接變形量，按照以下焊接順序進(jìn)行焊接。 1） 焊接時應(yīng)從中間節(jié)點處向兩端進(jìn)行。 2）同一個節(jié)點應(yīng)首先焊接下弦桿，然后對稱同時焊接上弦。 桁架預(yù)拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查地樣胎架的偏差。 預(yù)拼裝檢驗合格后，做好標(biāo)記和檢驗記錄。 發(fā)運時整榀發(fā)運 以人為本 科技為先 第 44頁 共 50 頁 次桁架的制作 制作流程如下： 次桁架的下料 弦桿 下料時 每個節(jié)點 兩端各留 1mm 的焊接收縮量。 腹桿下料時，兩端各留 1mm的焊接收縮量。 次桁架的組裝 組裝時在胎架上組裝，胎架形式參照和屋面桁架類似。組裝好后，認(rèn)真修整焊接坡口和間隙符合要求。 原材料進(jìn)廠 檢查 拋丸除銹 桁架組拼 檢查 焊接 檢查 預(yù)拼裝 補漆 包裝發(fā)運 切割下料 檢查 除 銹、油漆 終檢 以人為本 科技為先 第 45頁 共 50 頁 次桁架的焊接 焊接時首先焊接中間節(jié)點，在向兩端依次焊接， 焊接時首先焊接下弦，然后焊接上弦，避免焊接上弦時出現(xiàn)下?lián)稀? 次桁架的修整和預(yù)拼裝 次桁架焊接完成后，和屋架進(jìn)行試拼裝，對于相貫坡口不符合要求處進(jìn)行修整。 次桁架的拋丸除銹 次桁架在拼裝檢驗合格后，方能進(jìn)行拋丸、除銹，拋丸后應(yīng)重新進(jìn)行檢查，避免由于打砂過程中的變形和應(yīng)力釋放對構(gòu)件造成的影響。 次桁架的發(fā)運 構(gòu)件檢查合格后，按照要求進(jìn)行包裝發(fā)運 。 鑄鋼節(jié)點制作要領(lǐng) 鑄鋼節(jié)點進(jìn)廠后應(yīng)嚴(yán)格按 照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查 化學(xué)成分符合中國 GB/T7001988 中 Q345B 標(biāo)準(zhǔn)要求。 機械性能符合中國 GB/T7001988 中 Q345B 標(biāo)準(zhǔn)要求。 鑄件外形尺寸公差符合《鑄件尺寸公差》 GB641486 標(biāo)準(zhǔn)。 鑄件磁粉探傷符合《鑄件磁粉探傷》 GB94441988 中 Ⅱ 級標(biāo)準(zhǔn)。 鑄件超聲波探傷符合《鑄件超聲探傷》 GB72331987 中 Ⅱ 級標(biāo)準(zhǔn)。 鑄件表面應(yīng)符合《鑄件表面粗糙度比較樣塊》 標(biāo)準(zhǔn)。 其他要求符合經(jīng)甲方認(rèn)可的正式鑄鋼節(jié)點設(shè)計圖紙。 檢驗合格的 鑄鋼節(jié) 點才能使用。 1）鑄鋼件焊接規(guī)范控制 ① 鑄鋼件焊接存在的一個重要問題是焊接過程中，焊縫熱影響區(qū)由于冷卻速度較快，在結(jié)晶過程中易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接時鋼材變脆，產(chǎn)生冷裂 紋的 傾向 增大。 因此 在鑄 鋼件焊 接過 程中 ，一 定要嚴(yán) 格控制 從 800℃冷卻到 500℃的時間，即 t8/5 值。 t8/5 過于短暫時，焊縫熔合線處硬度過高，易出現(xiàn)淬硬裂紋； t8/5 過長，