【文章內(nèi)容簡介】 物，木料表面的縫隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用膩子嵌實平整，用木砂紙磨平，節(jié)疤處點漆片2－3遍。 2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:68）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。3）刷第一遍硝基清漆．磨光：應順木紋刷混，動作應輕快，不宜往返多刷，以免帶起水粉，把木紋刷混，涂刷應均勻，防止漏刷或流墜。油漆時須小心涂抹至均勻薄膜，沒有流動、松馳、蠕移等瑕疵，如無特別規(guī)定的表面處理，油漆時應盡量不顯刷痕，油漆均勻，漆膜干透后用1號木砂紙順木紋輕輕往返直擦，不得橫磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用濕布擦凈待干。5）復補膩子．磨光；表面有孔眼．縫隙等不平處，應復嵌膩子，用600號木砂紙磨光。6）拼色：可用酒色或水色，面積小的，如膩子疤等，用酒色拼補；面積大，招木材顏色不一致等，用水色拼補。7）刷第二遍硝基清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。8）刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用連刷工藝，在常溫（15－20℃）時，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d時間內(nèi)完成，連刷粘結牢固。在不流墜的前提下，漆膜應厚薄均勻，如木門卸下合頁平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1號舊砂氏磨平，濕布擦凈待干。9）刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800號水砂紙蘸肥皂水打磨，用力應均勻，磨平．磨細，棱角不得磨白．磨穿。打磨后用濕布擦凈，不得留下橫斜印痕。10）刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排筆涂刷，應涂刷均勻，不得橫刷斜刷．漏刷和流墜。磨退．打砂蠟．打油蠟．擦亮的操作方法如下：① 磨退:用經(jīng)熱水泡軟后的800號水砂紙（打磨大面時可將水砂紙包橡皮后磨），蘸肥皂水進行磨退。磨時應用力均勻，將刷紋基本磨平，從有光磨至無光，注意不應磨破棱角。磨好后用濕布擦凈待干。② 打砂蠟：先在砂蠟內(nèi)加入少量煤油調(diào)成糊狀，用干凈棉紗或布蘸砂蠟在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些發(fā)熱，漆面上的微小顆粒和絲路都擦平整。應注意線角．棱角處不得漏擦．擦破，最后用干凈布揩干凈。③ 打沒蠟：用干凈棉絲蘸上光蠟滿涂在物面上，應薄而勻。④ 擦亮：待上光蠟稍干后，用軟絨布在蠟布用力擦勻．擦凈，達到光澤明亮為止。油漆前應將所有電氣裝置及開關插座蓋等除下，事后再裝回。六、 輕鋼（木）龍骨、石膏板吊頂安裝工程施工工藝： 吊頂施工中采取整體施工，局部避讓的方法,層層施工，待其它工種結束一部分，補其一部分，做到靈活穿插。 施工準備→放線→角鋼支架焊接→吊筋→龍骨安裝→面板安裝→（涂料）根據(jù)施工圖紙吊頂標高，先在墻、柱上彈出頂棚標高水平線，再尺量吊頂完成面至結構梁或現(xiàn)澆面的高度，本項目因設計標準較高，空調(diào)風管較大且都隱蔽在吊頂空間內(nèi)，如按常規(guī)施工高度，吊桿長度一般都大于1500mm，由于風管較多較大，無法按規(guī)范排放主龍骨及吊桿，因此決定先采用5角鋼焊接支架，5角鋼支架間距在800mm～900mm之間，與頂面連接時，把角鋼焊接成丁字形，上端用2個膨脹螺絲固定在混凝土現(xiàn)澆面上，下端焊接在下層5角鋼上，吊掛角鋼間距800mm～900mm，為加強支架強度，再用角鋼橫向拉結，吊掛角鋼，角鋼間距900mm，然后再彈線打孔安裝吊桿，在保證吊筋間距在800mm～900mm之間又不影響到燈具的安裝。主龍骨與副龍骨安裝時，平整度一定要達到規(guī)范要求，副龍骨艱巨400mm，橫撐艱巨600mm，待設計及電氣配管安裝等分項全部隱蔽驗收合格后，再進行下道工序，安裝石膏板。石膏板封板：本工程吊頂施工面積較大，部分走道直線長度大于15m，因此，在大面積吊頂轉角及石膏板長度大于15m時，都應預留伸縮縫，伸縮縫在施工時，左右兩邊各加二根獨立主龍骨，副龍骨必須全部斷開，伸縮縫處理要按設計要求施工；石膏板與龍骨用4025mm鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長邊沿向主龍骨鋪設，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距應在150mm――170mm之間，—，螺釘應與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破損，釘眼應作除銹處理并用石膏板膩子抹鋪為原則，如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應注意以下事項： (1)紙面石膏板應在無應力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱，凸鼓現(xiàn)象。 (2)紙面石膏板和長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。 (3)自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以1015mm為宜；切割的板邊以1520mm為宜。 (4)本工程固定石膏板的次龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距在600mm。 (5)釘距以150mm170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應除去，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。 (6)安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。 (7)石膏板的對接縫，應按產(chǎn)品要求說明進行板縫處理。 (8)紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業(yè)，以免產(chǎn)生內(nèi)應力，鋪設不平。 (9)釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應除銹，并用石膏膩子抹平。 (10)拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。(11)在安裝鋪設紙面石膏板過程中，應使用專門的材料與機具，以免影響工程質(zhì)量。專 用 機 具 明 細 表序號具 體 名 稱1手動施工機具陽角抹子、陰角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字臺板夾、刮膠槽、寬刮鏟、長柄刮鏟、滑梳、腳踏板、膠料鏟、砂磨器、紙帶夾具、折紙器、手動攪拌器、邊角刨2電動機具電動自攻鉆、電動龍骨剪、手動龍骨切斷機 在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具的吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。七、石膏板表面涂料：（1）用紙面石膏的配套的嵌逢內(nèi)滿填刮平，寬度為340mm，用專用紙帶封住接逢并用底層膩子薄覆同時，用底層膩子蓋住所有的鑼釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少1小時。（2）第二道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層輕抹板面并修邊，抹灰寬度約440mm，同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次的膩子在常溫下干燥時間也小于1h。（3）第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子，抹灰寬度約440mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，同時再涂抹鑼釘部位，寬度約為25mm，第三道膩子（表而膩子）凝固后，用150mm號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。八：衛(wèi)生間防水1） 材料控制我方所用材料全部為正規(guī)廠家生產(chǎn)，并都具有相應的質(zhì)量保證書和試驗報告，本工程我方將采購蘇州建筑科學研究院有限公司生產(chǎn)的SJ20Ⅰ聚合物水泥防水涂料。2） 地面防水施工工序① 先將原土建地面清理干凈，然后用1：2水泥沙漿10mm厚先進行地面找平，等地面干燥后才進行地面防水施工。② 清理基層：地面清掃干凈，先用鏟刀、掃及雜物，若有油污應用二甲苯、汽油等溶劑清洗干凈。底涂：按照說明書將涂料調(diào)配好，在找平基層滿刷。 ③ 防水層施工：將所購的防水涂料攪拌均勻，采用毛刷或滾筒涂刷，刷涂多次，針對本工程高標準的要求，我方確定刷涂三次，以確保達到高標準質(zhì)量要求。④ 保護層施工方法：最后一道涂層尚未完全固化時，均勻撒上一些干燥、清潔的碎石子，涂膜干燥后即抹上25mmm1：2水泥沙漿保護層。3） 閉水試驗 地面防水砂漿做好后即進行閉水試驗，48個小時后進行檢查，要達到下層底面不出現(xiàn)任何水跡，否則，地面防水即為不合格，我方將返工，直到達以檢驗規(guī)范要求。4） 墻面防潮處理① 墻面基層在清理地面時一并處理干凈。② 在鋪貼石頭的基層滿刷多遍防水涂料。③ 墻面板塊與地面板塊交接處，縫隙采用防水硅膠勾縫嵌實。九、五金工程： 裝配位置：除另有規(guī)定外，所有五金皆按下列位置裝配： 門鉸鏈鉸鏈上面一片的頂緣應距門樘槽口的邊緣十五公分，下面一片的底緣應距完成地面二十五公分；如有三片鉸鏈時，中間一片應裝配于上下二片間距的中央。 櫥柜門鉸鏈、門吸、門頂、拉手等的裝配位置由設計人員指定。 門鎖除另有規(guī)定外，鎖把手的中心應距完成好的地面一公尺。 裝配五金： 所有五金的裝配均應嚴格遵守出品廠商說明書的規(guī)定施工，裝置至五金時，如用木螺絲緊固者，應先用木鉆將各種螺絲本身長度的一半深度，再將螺絲旋入，無論如何不得用釘錘將螺絲直接敲入。 凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝置準備時，施工人員應隨時提供該樣板可用金屬或木制，使用應經(jīng)業(yè)主認可。十、其 它 裝飾工程作為本工程的最后一道工序，我公司將按設計要求，由項目經(jīng)理組織有關施工及技術人員進行認真研究，領略和深化設計師的意圖，精心組織．精心施工，將該工程質(zhì)量及裝飾效果推向更高一層，嚴格把好每道施工工序的質(zhì)量，完全按照設計說明所提出的要求施工，根據(jù)該工程實際情況服從業(yè)主協(xié)調(diào)安排，結合我公司以往施工經(jīng)驗調(diào)整各工種工序排列，互相穿插進行，對于有特殊要求的工藝我公司將專門召開施工方案研究會，派高技術施工人員進行專門的處理，保證在投標期限內(nèi)按質(zhì)完成施工任務。工程質(zhì)保資料是反映安裝工程施工過程中，各個環(huán)節(jié)工程質(zhì)量狀況的基本數(shù)據(jù)和原始記錄。反映完工項目的測試結果和記錄。是評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。因此，工程質(zhì)保資料的編制不得弄虛作假，做到與工程同步，與現(xiàn)場相符。7. 對施工工藝的檢驗及質(zhì)量控制由于**工程為蘇州市重點項目，我公司也將其作為**，因此，在整個施工過程中，我項目部將認真嚴格控制施工質(zhì)量，確保工程達到最好的效果。一、輕鋼龍骨吊頂質(zhì)量控制：暗龍骨質(zhì)量控制：①、 吊頂標高、尺寸和造型符合設計要求；②、 暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料（本工程主要為石膏板）安裝必須牢固；③、 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、間距符合設計要求；④、 吊頂基架均為鍍鋅材料，并經(jīng)過防銹處理；⑤、 吊桿、龍骨的接縫均勻一致，角縫吻合，使表面材料平整，無翹曲； 明龍骨質(zhì)量控制：①、 吊頂標高、尺寸和造型符合設計要求；②、 暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料（本工程主要為金屬鋁板）安裝必須牢固；③、 飾面材料安裝必須穩(wěn)固嚴密，飾面材料與龍骨的搭接寬度大于龍骨受力面寬度的2/3；④、 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、間距符合設計要求；⑤、 明龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。二、石膏板縫處理：（1）用紙面石膏的配套的嵌逢內(nèi)滿填刮平，寬度為340mm，用專用紙帶封住接逢并用底層膩子薄覆同時，用底層膩子蓋住所有的鑼釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少1小時。（2）第二道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層輕抹板面并修邊，抹灰寬度約440mm，同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次的膩子在常溫下干燥時間也小于1h。（3）第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子，抹灰寬度約440mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，同時再涂抹鑼釘部位，寬度約為25mm，第三道膩子（表而膩子）凝固后，用150mm號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。板材安裝質(zhì)量檢查允許偏差：罩面板安裝施工完畢后，用2m長水平垂直測量儀（設備允許誤差177。）及楔形塞尺（設備允許誤差177。）進行檢查，質(zhì)量達到下列要求：1）吊頂板面的表面平整度允許誤差≤3mm2）接縫處的平直度允許誤差≤2mm 3）接縫高低差允許誤差≤容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施：質(zhì)量通病原因分析預 防 措 施吊頂龍骨架不平整、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻、付龍骨與主龍骨沒連接緊密、過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產(chǎn)生的毛刺未處理平整1. 施工前，根據(jù)設計標高，將房間的控制標高線彈出，尺寸準確2. 嚴格按規(guī)范要求，使吊筋的間距控制在800－1100mm之間，保證吊筋在一條直線上且每根均垂直，保持主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1mm以內(nèi)，且待端頭的毛刺處理平整后方可安裝板面裂縫、或留縫未錯縫、風口等使板面受力施工縫1. 每個螺釘均固定牢固，使板面緊貼付龍骨2. 固定螺釘時，采用從板的中央向四周展開固定3. 板與板之間預留57mm寬的縫隙且保證板面錯縫，在對接處，使兩板邊均為整邊或裁割邊4. 吊頂面上上人必須走主龍骨，所有的燈具、風口均不能使板面受力5. 大面積或通長的吊頂面，中間預留伸縮縫釘帽外露施工力度控制不當用心施工，固定螺釘時控制好力度、選擇熟練工操作三、玻璃隔墻質(zhì)量控制：由于**工程局部區(qū)域有玻璃隔斷工序，此工序安裝**嚴格控制安裝質(zhì)量。① 、璃隔斷的基層必須經(jīng)過三度防銹處理，基層安裝必須牢固。② 、隔斷表面色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。③ 、玻璃隔斷接縫橫平豎直，玻璃表面不能有劃痕、缺損。④ 立面垂直度控制在2mm內(nèi)，接縫高低差控制在2mm內(nèi)。四、木飾面工序質(zhì)量控制：①、飾面板安裝的連接件的規(guī)格、位置必須符合要求，連接件經(jīng)三度防腐處理，安裝牢固。②、飾面板表面平整、潔凈、紋路一致，無缺損。③、留縫安裝的槽口符合設計要求。五、金磚鋪貼工序質(zhì)量控制：①、 磚的品種、規(guī)格、顏色符合設計要求；②、 接縫處平直、光滑，寬度和深度符合要求；③、 金磚的表面平整度控制在3mm內(nèi)。六、木質(zhì)制作的質(zhì)量要求 （1）平整性的施工要求： ； ； 。 （2）鑲貼面對口處理 ； ； ； 。 （3）飾面板貼面的施工方法 ：根據(jù)設計要求尺寸正確無誤,無毛邊,缺角現(xiàn)象。 ：粘貼必須牢固,嚴禁出現(xiàn)空鼓,起殼現(xiàn)象。