【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安，施工人員佩戴胸卡，便于查驗(yàn)。 現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)安排下列功能進(jìn)行布置： 1）材料堆放：包括大宗材料、水泥河沙、貴重材料、五金雜件、板材、易燃材料等分庫(kù)房堆放。 15 2）施工設(shè)備、成品及半成品堆放。 3）設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)辦公室。 4）施工人員住宿統(tǒng)一安排，做到整齊統(tǒng)一，絕對(duì)清除臟、亂、散、游現(xiàn)象。 施工過(guò)程中，由于工程施工面積較大，工期緊，且相關(guān)工程同時(shí) 展開(kāi)，施工人員復(fù)雜，材料運(yùn)輸、交叉施工麻煩，所以要求根據(jù)施工具體情況合理、科學(xué)的安排平面布局，進(jìn)行封閉式施工。 第 七 章 主要工程項(xiàng)目施工方法 垂直方向建筑標(biāo)高的控制方法主要以兩道水平高線為主，一道距設(shè)計(jì)的樓地需建筑標(biāo)高 50cm 即“ 50 線”；另一道為吊頂面板標(biāo)高控制線，施工均放在墻面及柱面上?！暗蹴斆姘鍢?biāo)高控制線”還要按有關(guān)操作規(guī)程起拱，我公司選項(xiàng)取的起拱值為房間跨度的 1/200。 水平方向?qū)⒁暪こ绦枰┓趴刂凭€，如在“吊頂面板標(biāo)高控制線”上施放吊頂龍骨分格線，在“ 50 線”上施放墻面大理石或 磚的分格線等，還將在樓地面上直接施放橫、縱向分格線，在墻面、地面定好開(kāi)關(guān)、插座、下水管、給水管等位置，以保證裝飾各工種作業(yè)的有序進(jìn)行。 每道具體工序開(kāi)始前，都要首先進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量放線完成需經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收核準(zhǔn)后，方可開(kāi)始實(shí)物操作。 一） 找平層（保護(hù)層）施工工藝 施工準(zhǔn)備： 1） 水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在 級(jí)以上。 2） 砂應(yīng)選用水洗中砂或粗砂，當(dāng)選用石屑時(shí)，粒徑為 1－ 5mm，含泥量不大于 3％。 3） 根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用 具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。 4） 常用機(jī)具設(shè)備有：手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。 5） 施工前做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度。 16 工藝流程 檢驗(yàn)水泥、砂子質(zhì)量 → 配合比試驗(yàn) → 技術(shù)交底 → 準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備 → 基底處理 →找標(biāo)高 → 貼餅沖筋 → 攪拌 → 鋪設(shè)砂漿面層 → 搓平 → 養(yǎng)護(hù) → 檢查驗(yàn)收 施工要點(diǎn)： 1） 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應(yīng)在抹灰的前一天灑水濕潤(rùn)后，刷素水泥漿或界面劑，隨刷隨鋪 設(shè)砂漿，避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)風(fēng)干形成空鼓。 2） 找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的水平標(biāo)高控制線。 3） 按線拉水平線抹找平墩（ 60mm 60mm 見(jiàn)方，與面層完成面同高，用同種砂漿），間距雙向不大于 2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。 4） 面積較大的房間，為保證房間地面平整度，還要作沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的 “田”字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。 5） 攪拌：砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。投料必須嚴(yán)格過(guò)磅，精確控制 配合比或體積比。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻。砂漿的稠度不應(yīng)大于 35mm，水泥石屑砂漿的水灰比宜控制在 。 6） 鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿結(jié)合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。 7） 搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用 2m 靠尺檢查平整度。 8） 壓光：有壓光要求的進(jìn)行壓光處理，分三遍抹壓，第一遍在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結(jié)合緊密牢固。第二遍抹壓在面層初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，第三遍抹 壓當(dāng)面層終凝前（上人有輕微腳?。?、用鐵抹子用力抹壓。 9） 養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后 24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不少于 7d。 質(zhì)量要求：面層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。面層應(yīng)潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 二） 吊頂天花 17 施工準(zhǔn)備： 1） 輕鋼龍骨分 U形和 T形龍骨兩種，本工程采用上人龍骨，骨架主件和配件。 2） 按設(shè)計(jì)要求選用各種罩面板，材料規(guī)格、品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 3） 熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明。 4） 吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行或安裝通道安 裝完畢；消防管道安裝完畢并試壓完畢。 5） 常用機(jī)具：電鋸、無(wú)齒鋸、手電鉆、沖擊錘、手刨、手鋸鉗子、扳子、鋼卷尺、靠尺、 PIZ 電動(dòng)自攻螺釘鉆、射釘槍、電動(dòng)螺絲刀等。 工藝流程 彈線 → 固定吊桿 → 安裝主龍骨 → 調(diào)平主龍骨 → 固 定次龍骨 → 安裝模撐龍骨→ 覆罩面板。 施工要點(diǎn) 輕鋼龍骨防潮石膏板或石膏板吊頂 （ 1） 邊龍骨、沿頂龍骨應(yīng)用 30*50 實(shí)木方，木方靠墻一面防腐處理，其余三面防火處理，衛(wèi)生間天花木龍骨則應(yīng)做四面瀝青油防腐處理。防火處理必須用防火涂料涂刷或浸泡三次以上。嚴(yán)禁邊龍骨安裝完成后再進(jìn)行防火、防腐處理。邊龍骨應(yīng)用φ 8膨脹螺栓牢固固定在墻面上，膨脹螺栓間距應(yīng)小于 米，邊龍骨不允許出現(xiàn)間斷。 （ 2） 吊桿采用φ 8 金屬吊桿，吊點(diǎn)間距 以內(nèi)，龍骨安裝完成后必須保證所有吊桿都受力。 （ 3） 靠墻主龍骨與邊龍骨間距不得不大于 300mm，主龍骨之間的間距不得大于 900mm，每排主龍骨兩端必須到墻邊。次龍骨兩端及墻邊橫撐龍骨必須用自攻螺釘與邊龍骨牢固連接，嚴(yán)禁只用蚊釘進(jìn)行固定。次龍骨接頭處應(yīng)用經(jīng)過(guò)防火處理的木方進(jìn)行牢固連接。次龍骨及橫撐龍骨間距根據(jù)板面尺寸進(jìn)行調(diào)整，不得大于 600mm。 （ 4） 窗簾盒、天花疊級(jí)側(cè)板、 燈槽等所用夾板均需用 12mm 夾板，夾板背后應(yīng)進(jìn)行防火處理。夾板背后豎向每隔 20cm 加木方，橫向加沿邊、沿邊龍骨固定，防止夾板變形。為保證空調(diào)回風(fēng)效果，各房間天花悶頂必須隔斷。燈槽轉(zhuǎn)角位應(yīng)加設(shè)轉(zhuǎn)角進(jìn)行加固。 18 （ 5） 對(duì)天花圖中安裝吊燈位置在天花封板前就預(yù)埋承重鐵鏈，鐵鏈連接三個(gè)膨脹螺栓固定的法蘭盤上，長(zhǎng)度應(yīng)保證封板后露出天花，留做安裝吊燈時(shí)用。 （ 6）天花龍骨安裝完成后應(yīng)報(bào)甲方、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格并得 到甲方水電工程師確認(rèn)私自封造成天花返工的，費(fèi)用自行承擔(dān)。 （ 7） 罩面板應(yīng)用鍍鋅自攻螺釘固定，自攻螺釘 間距不得大于 200mm，釘頭應(yīng)嵌入板面 — 1mm。罩面板連接縫應(yīng)留有 3mm 縫隙，兩邊板應(yīng)開(kāi)斜邊；罩面板與墻體接縫處應(yīng)預(yù)留變形縫。 （ 8） 罩面板安裝完成及釘頭完成防銹處理后報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 （ 9）石膏角線必須在天花、墻面刮膩?zhàn)忧罢迟N到位，對(duì)體量較 大或安裝在衛(wèi)生間的石膏腳線粘貼后應(yīng)加自攻螺釘進(jìn)行加固。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）所有的品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造，固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）吊面龍骨及罩面板，安裝必須牢固，外形整齊，美觀，不變形，不脫色，不殘缺，不折 裂。 （ 3）輕鋼骨架不得彎曲變形，罩面板不得受潮，翹曲變形，缺楞掉角，無(wú)脫層，干燥，厚薄一致。 （ 4）吊頂安裝完畢不允許外來(lái)物體撞擊，污染。 （ 5）在完吊頂安裝后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，通常情況下，通管在 10 米內(nèi)，大面積的廳以等軸之間抽檢不小于 10%的測(cè)檢點(diǎn)。 （ 6）鋼木骨架罩面板安裝允許偏差應(yīng)符合圖表 3的規(guī)定。 （ 7）各種外露的鐵件，必須作防銹處理，各種預(yù)埋木磚必須作防腐處理，木骨架，木質(zhì)罩面板背必須作防火涂層處理。 （ 8）吊頂內(nèi)的一切空調(diào)，消防，用電訊設(shè)備以及人行走道，必須自行獨(dú)立架設(shè)。 （ 9）所有焊接部分必須焊 縫飽滿，吊扣、掛件必須擰夾牢固焊口做適當(dāng)?shù)姆栏幚怼? （ 10）控制吊頂不平，施工過(guò)程中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確、大面平整。 產(chǎn)品保護(hù)措施 19 （ 1）骨架、罩面板及其它吊頂材料在進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 （ 2）施工部位已安裝的門窗、地面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。 （ 3）已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件于輕骨架上， （ 4） 一切結(jié)構(gòu)末經(jīng)設(shè)計(jì)審核，不得亂打亂鑿。 （ 5）罩面板安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞、污染。 三） 墻身石材鑲貼 施工準(zhǔn)備 1） 水 泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在 級(jí)以上。 2） 砂應(yīng)選用水洗中砂或粗砂，當(dāng)選用石屑時(shí)，粒徑為 1－ 5mm，含泥量不大于 3％。 3）白水泥 級(jí)白水泥。 4）常用機(jī)具：云石機(jī)、手提石材切割機(jī)、角磨機(jī)、電錘、手電鉆、鋁合金靠尺、粉線包、線錘、托線板、手推車、計(jì)量器、篩子、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等 工藝流程： 基層處理 → 預(yù)排石材 → 鉆孔安裝固定 → 灌漿 → 勾縫清潔拋光 施工要點(diǎn)： ，首先要將石板的背面及四個(gè)側(cè)面清掃干凈，然后用排筆或毛刷沾石材背涂處理劑將石材的背面及四個(gè)側(cè)面遍涂一遍，不得有漏涂。 ： ① 、混凝土墻面 表面應(yīng)剔平、鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)；然后將 1： 1水泥細(xì)砂加 108 膠及水的稀漿用掃帚甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面墻上，并有較高的強(qiáng)度為止。 ② 、磚墻面 表面凹凸處要剔平。墻面上殘存的砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤(rùn)。然后吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖 筋。 ： ① 、混凝土墻面 先刷一道水中滲 10%107 膠的水泥素漿，緊跟分層遍抹 1： 3 的水泥砂漿底灰，每層厚度宜為 57mm，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。 20 ② 、磚墻面 先在墻面上澆水濕潤(rùn)，緊接分層分遍抹 1： 3 水泥砂漿底灰，每層厚度宜為 710mm，吊直、刮平、打底灰或劃出紋道。 24 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。 ：用射釘或膨脹螺絲安裝在墻面上，用射釘時(shí)應(yīng)預(yù)先在射釘和墻面之間采用塑料 隔離一定空隙，便以安裝銅絲，間距位置根據(jù)板塊大小和板塊上鉆孔位置確定。 、預(yù)排：為了使上下左右石材花紋紋理通順，安裝前須預(yù)排并編號(hào)，編號(hào)要由下向上編排，然后立碼備用。對(duì)于有缺陷的石材應(yīng)剔除，可以改成小料使用。 ：在板上用手電鉆打￠ 6mm，深 35~40mm 的直孔，并在板背直孔的位置上剔出 7mm 深的小槽；在墻體相應(yīng)位置上鉆斜孔，孔徑 6mm，孔深 40~50mm。 、固定：根據(jù)板材上的直孔與墻體的距離，用￠ 5 的不銹鋼絲或銅絲制成楔固石板的“ U ”形釘，將石板與墻體連接 ，并用小硬木楔緊調(diào)整進(jìn)出垂直、水平位置，然后在板塊橫豎縫處每隔 100150mm 用糊狀石膏漿作臨時(shí)固定，其余縫隙均用石膏灰封嚴(yán)待石膏凝固后進(jìn)行灌漿。 ：用配合比為 1： 3的水泥砂漿加濃度為 20%的 801 膠調(diào)成粥狀灌入石板與墻面間的縫隙中，注意灌注時(shí)要徐徐灌入，不要碰動(dòng)石板，若遇石板移動(dòng)，應(yīng)停灌漿，拆下板塊重新安裝。每次灌漿高度應(yīng)為 150~200mm，灌漿高度為距上口 50~80mm 時(shí)，應(yīng)停止灌漿，待下層石板安裝好后再灌，以使上下連成整體。防止空鼓，灌漿時(shí)可插釬輕輕地?fù)v固砂漿。每次灌漿時(shí)間要間隔 1小 時(shí)以上。白色或淺色石板應(yīng)用白水泥和白石屑制漿，以防透底，影響美觀。灌漿時(shí)要及時(shí)擦凈石板正面與上口的余漿。 、擦縫、清潔：待石板全部安裝完畢后，清除所有臨時(shí)固定設(shè)施及余漿痕跡，用濕布擦洗干凈，后可用顏料按板材的顏色調(diào)制水泥色漿進(jìn)行嵌縫，縫要勾實(shí)擦勻，邊嵌縫邊清潔板面。 、打蠟：用布或手提式拋光機(jī)對(duì)飾面進(jìn)行拋光、打蠟，以使飾面更加光潔。 質(zhì)量要求 1）安裝天然石材時(shí)，由于水泥砂漿在水化時(shí)析出大量的氫氧化鈣，泛到石材表面，產(chǎn)生不規(guī)則的花斑，俗稱泛堿現(xiàn)象，嚴(yán)重影響建筑物室內(nèi)外石材飾面 的裝飾效果。因此，在天然石材安裝前，應(yīng)對(duì)石材飾面采用“防堿背涂劑”進(jìn)行背涂處理。 21 2）飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。 3）飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。 4）飾面板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表。 飾面板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 石材 瓷板 木材 塑料 金屬 光面 剁斧 石 蘑菇 石 1 立面垂直度 2 3 3 2 2 2 用 2m 垂直檢測(cè)尺檢查 2 表面平整度 2 3 — 1 3 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 3 陰陽(yáng)角方正 2 4 4 2 3 3 用直角檢測(cè)尺檢查 4 接縫直線度 2 4 4 2 1 1 1 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙、勒腳上 口直線度 2 3 3 2 2 2 2 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 6 接縫高低差 3 — 1 1 用鋼直尺和塞尺檢查 7 接縫寬度 1 2 2 1 1 1 1 用鋼直尺檢查 四） 墻身飾面磚鑲貼 施工準(zhǔn)備 （ 1） 墻地面磚粘（鋪）貼前首先應(yīng)在放線、排版，對(duì)墻面開(kāi)關(guān) 插座不在一塊磚中間的進(jìn)行改位，并補(bǔ)防水后進(jìn)行選磚，對(duì)尺寸偏差太大，翹曲、不平整的不合格品嚴(yán)禁使用。選磚完成后必須先進(jìn)