某大廈鍋爐房改造工程施工設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-22 03:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 斷管、上零件、調(diào)直、校對編號等預(yù)制加工工作。、吊架制作安裝：按照設(shè)計及規(guī)范要求的管道標(biāo)高、坐標(biāo)、場所、管徑、數(shù)量結(jié)合現(xiàn)場情況確定各種管道的固定方式，確定支、托、抱、吊架的形式、規(guī)格，預(yù)制加工及防腐。:一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時封堵試壓用，安裝前清掃管膛，吊裝完檢查甩口位置、方向及變徑無誤，所有管口加好臨時封堵。管道按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置滑動支架、固定支架。調(diào)整好管道坡度，翻身處，高點(diǎn)要有放風(fēng)，低端要有泄水裝置。：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝，做好套管，熱水支管應(yīng)在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600750。 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為450；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向。，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。：在干管或隱蔽管道安裝完畢后，使用電動試壓泵按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行單項水壓試驗；全部干、立、支管安裝完畢、觀感檢查無誤后按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及高處放風(fēng)閥門，打開各分路主管閥門和系統(tǒng)最高處放風(fēng)閥門，再打開水源閥門往系統(tǒng)注水，滿后放凈所有干、支管內(nèi)空氣，并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處及時修理，修理好后再次注水，確認(rèn)無漏水處進(jìn)行加壓，再復(fù)檢整個系統(tǒng)，如管道不滲不漏，并保持到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，并約請監(jiān)理單位驗收并辦理驗收記錄，再拆除試壓泵及水源泄盡系統(tǒng)內(nèi)試壓用水。：管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行管道沖洗，進(jìn)水排水口選擇適當(dāng)位置，排水管徑不小于被沖洗管徑的60％，并以最高壓力和流量沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制：無縫鋼管的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門的規(guī)
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