【文章內(nèi)容簡介】 用100mm100mm 木方，支撐用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)。施工方法同地下室頂板。樓面混凝土澆筑后能上人時，根據(jù)鋼管立桿位置在平面上彈線，搭設間距為900mm 或1200mm，從墻根300mm 開始彈第一道線，向中間布置。多余小于900mm 的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。鋼管支撐下墊100mm100mm500mm（長）木方以增大樓面受壓面積。四周的格柵保持在同一標高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封帶封孔，板與格柵用50mm 長釘子固定，間距為300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用水平靠尺找平，鋪設四周模板時，與墻接觸的竹膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；樓面模板嚴禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈?？缍刃∮?m 時，不考慮起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm。所有的竹膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。本工程頂板模板配制三套，陽臺頂模四套。七、特殊部位模板電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用竹膠板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管+U 托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上筋拉接，以防澆筑混凝土時模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。門窗洞口模板門窗洞口模板用竹膠板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以內(nèi)，每面不少于3 道。在門洞部加設45176。的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。角部設鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，鋼管立桿安裝時注意上下對齊。樓梯模板地下樓梯踏步模板采用40mm80mm 方木與竹膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管架支撐。樓梯模板底模采用12mm 厚竹膠板，側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用20mm 厚多層合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。樓梯支模見上P15樓梯模板圖。地上電梯間模板因塔吊起吊量原因，本工程電梯井采用竹膠板模板現(xiàn)場拼裝。陽臺模板陽臺底板模板采用木龍骨、竹膠板加扣件式鋼管架的支撐體系，次龍骨采用50mm100mm 方木，次龍骨間距600mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加100mm100mm 方木頂住次龍骨。陽臺側(cè)面及梁模板用方木加竹膠合板鋪設，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：（1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口竹膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中1/3 范圍內(nèi)。（2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3 范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進墻150mm。板施工縫處理同上。（3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3 范圍內(nèi)。后澆帶模板（1）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口竹膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。（2）在支設板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。（3）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用δ4mm鋼板板覆蓋。八、模板工程的冬期施工模板在支設前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。頂板拆模按氣溫和混凝土的實際強度來確定，按規(guī)范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待混凝土強度大于臨界強度，且混凝土的溫度降至5℃時才能拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經(jīng)項目技術部同意后方可進行， 方可進行。樓板模板采用四層頂撐，在每一間中，取中間一排作為找補，與大面模板分開，單獨加頂撐，拆模時，該處頂撐和模板不拆。具體參見《冬期施工方案》。九、不同等級混凝土處理：不同等級混凝土澆筑時，均為先澆筑高標號，再澆筑低標號。雙層鋼絲網(wǎng)用ф12立筋@100mm固定，高標號砼水平延伸不少于一個低標號砼結(jié)構(gòu)件（現(xiàn)澆板）的厚度，本工程剪力墻、柱、梁為高標號砼結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆板為低標號砼結(jié)構(gòu)。澆筑砼時，與梁相連部分現(xiàn)澆板在梁的每側(cè)500mm范圍內(nèi)均澆筑高標號砼。第五章 模板的拆除一、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。二、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表51）。在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除?；炷翉姸鹊燃?表51結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2, ≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100三、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墻模板拆除，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第六章 模板制作、安裝技術措施一、進場模板質(zhì)量標準模板要求：技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長、短邊分別測3點、1點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。二、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關規(guī)范