【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定： 1) 扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831 的規(guī)定抽樣檢測(cè)； 2 ) 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理； 3) 扣件的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831 的相關(guān)規(guī)定。 扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831 的規(guī)定。扣件在使用前應(yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。（7）腳手板的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 、沖壓鋼腳手板 1）新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2）尺寸偏差應(yīng)符合 JGJ1302022 規(guī)范表 序號(hào) 5 的規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與硬彎； 3）新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆；4）應(yīng)有防滑措施。 2 、 木腳手板、竹腳手板： 1）木腳手板質(zhì)量應(yīng)符合 JGJ1302022 規(guī)范第 條的規(guī)定，寬度、厚度允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502062022 第 條表 第一項(xiàng)的規(guī)定。不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板； 2）竹笆腳手板、竹串片腳手板的材料應(yīng)符合 JGJ1302022 規(guī)范第 條的規(guī)定。 24 / 108（8）可調(diào)托撐的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其質(zhì)量應(yīng)符合 JGJ1302022 規(guī)范第 節(jié)的規(guī)定；2 ) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，可調(diào)托撐抗壓承載力應(yīng)符合 JGJ1302022規(guī)范第 條的規(guī)定；3 ) 可調(diào)托撐支托板厚不應(yīng)小于 5 毫米，變形不應(yīng)大于 1㎜；4) 嚴(yán)禁使用有裂縫的支托板、螺母。 構(gòu)配件和材料允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)配件和材料允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差Δ（mm） 示意圖 檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑 壁厚 177。177。 游標(biāo)卡尺2 鋼管兩端面切斜偏差 塞尺、拐角 尺3 鋼管外表面銹蝕深度 ≤ 游標(biāo)卡尺鋼管彎曲l≤≤53ml≤4m4ml≤≤12≤20斜桿的鋼管彎曲l≤ ≤30鋼板尺 25 / 108沖壓鋼腳手板： l≤4m，l4m≤12≤165（任一角翹起） ≤5鋼板尺6 可調(diào)托撐支托板變形 鋼板尺塞尺、支撐體系地基檢查驗(yàn)收 在模板支撐體系搭設(shè)前，要先對(duì)立柱底部基土回填質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。主控項(xiàng)目：按 30cm 一步分層夯填，并對(duì)回填土按規(guī)范進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，以保證壓實(shí)系數(shù)不小于 .檢查方法：查看回填土試驗(yàn)報(bào)告一般項(xiàng)目：回填土平整度 檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用水平儀測(cè)量檢查；抽查數(shù)量：20 個(gè)點(diǎn) 偏差控制+5mm,3mm 支撐體系檢查驗(yàn)收高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目?jī)杉?jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。、主控項(xiàng)目 1. 模板支撐體系所用的鋼管、方木、立柱支托、扣件和面板等的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合技術(shù)參數(shù)等要求。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用游標(biāo)卡尺和小鋼尺測(cè)量和觀察檢查；抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的 30%，但分別不少于 10 件。立桿、水平桿件和主次楞間距應(yīng)小于或等于設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測(cè)量外圍尺寸，然后觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 50%，但分別不少于 20 處。剪刀撐的布設(shè)位置、與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測(cè)量和觀察檢查； 26 / 108抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但分別不少于 10 處。直接承擔(dān)豎向荷載傳遞的梁板底部立桿與水平桿件連接的扣件數(shù)量和擰緊力矩（設(shè)計(jì)值≥）必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：使用電子扭力矩測(cè)試儀檢測(cè)；抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢查。 一般項(xiàng)目水平桿件步距應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)尺寸搭設(shè)。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測(cè)量外圍水平桿件步距，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但分別不少于 10 件。允許偏差：+100mm。掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁板底部主楞的距離應(yīng)按≤200mm 設(shè)置。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測(cè)量外圍距離，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但分別不少于 10 件。允許偏差：+100mm。 允許偏差項(xiàng)目模板支架搭設(shè)的技術(shù)要求和允許偏差：項(xiàng)次 項(xiàng)目 技術(shù)要求允許偏差（mm） 示 意 圖 檢查方法表面 堅(jiān)實(shí)平整排水 不積水墊板 不晃動(dòng)不滑動(dòng)—1 地基基礎(chǔ)底座 不沉降 10— 觀察最后垂直度偏差Hmax=20m 177。30吊線卷尺或經(jīng)緯儀不同設(shè)計(jì)高度設(shè)計(jì)時(shí)允許偏差 Δ（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度 2m 10m 20m 2立桿垂直度H=10m 177。7 177。30 177。30 吊線卷尺或經(jīng)緯儀步 距 177。203間距 柱 距 177。30 鋼板尺4縱向平桿一根桿兩端 177。20水平儀或水平尺 27 / 108項(xiàng)次 項(xiàng)目 技術(shù)要求允許偏差（mm ） 示 意 圖 檢查方法高差 同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差 177。105 橫向平桿外伸長(zhǎng)度偏差 外伸 500 ≤50主節(jié)點(diǎn)處各扣件距中心點(diǎn)相距距離 a≤150mm 鋼卷尺同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差 a≤500立桿上對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)距離a≤h/3 6扣件安裝縱向水平桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離 a≤L/3 鋼卷尺7 扣件螺栓的擰緊力矩 4065Nm 扭力扳手8 剪刀撐斜桿與地面夾角 450—600 伸長(zhǎng) 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表的規(guī)定確定。不合格的應(yīng)重新擰緊至合格?？奂Q緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 安裝扣件數(shù)量 （個(gè)） 抽檢數(shù)量（個(gè)） 允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長(zhǎng)立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112352 連接橫向水平桿與縱向水平 桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）51~9091~150151~280281~500501~12001201~3200581320325012357模板安裝檢查驗(yàn)收模板安裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042022 的相關(guān)規(guī)定。 主控項(xiàng)目 28 / 1081．安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2．在梁底涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察 一般項(xiàng)目1．模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2．對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 2／1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，早不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且不少于3 面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3．固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的戶然間抽查10％，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且均不少于 3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3插筋 中心線位置 5 29 / 108外露長(zhǎng)度 +中心線位置 2預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度 +中心線位置 10預(yù)留洞尺寸 +注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁 +4，5 鋼尺檢查不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值：1）對(duì)模板垂直度需嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后，方可進(jìn)行模板安裝。2）工長(zhǎng)及質(zhì)檢員要逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò) 2mm。3）模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。6．頂板模板標(biāo)高控制：每層頂板需抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，在豎向構(gòu)件的鋼筋上測(cè)量抄出+500mm控制線，根據(jù)板厚在現(xiàn)澆板鋼筋上焊接短鋼筋作為板上平標(biāo)高控制樁。模板拼縫、接頭不嚴(yán)密時(shí)，用雙面海綿密封條堵塞。1）支撐體系所使用的鋼管、方木、立桿支托、扣件和面板等的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)等要求。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用游標(biāo)卡尺和小鋼尺測(cè)量和觀察檢查；抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的 30%，但分別不少于 10 件。2) 立桿、水平桿件和主次楞間距應(yīng)小于或等于設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)。 30 / 108檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測(cè)量外圍尺寸，然后觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 50%，但分別不少于 20 處。3) 剪刀撐的布設(shè)位置、與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測(cè)量和觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的 60%，但不少于 10 處。4）直接承擔(dān)豎向荷載傳遞的梁底部立桿與水平桿件連接的扣件數(shù)量和擰緊力矩（設(shè)計(jì)值≥）必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：使用電子扭力矩測(cè)試儀檢測(cè)；抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢測(cè)。 七、施工安全保證措施支撐體系搭設(shè)及混凝土澆筑區(qū)域管理人員組織機(jī)構(gòu)。 項(xiàng)目經(jīng)理：渠志強(qiáng)項(xiàng)目副經(jīng)理：周錫洪安 鞏全 立員 東技 鄭術(shù) 效 員 富施 鄭工 云員 峰各 施 工 班 組木工組長(zhǎng)：王金國(guó) 瓦工組長(zhǎng)： 鞏月利砼工組長(zhǎng)： 鞏守斌鋼筋組長(zhǎng)： 王樹泉 31 / 108施工技術(shù)措施1） 、投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)框架梁中心線，并以此線為基準(zhǔn)線，拉線確定支撐體系立桿位置坐標(biāo)網(wǎng)。 2） 、剪刀撐設(shè)置按施工工藝流程施工模板支撐體系時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖標(biāo)的剪刀撐位置、夾角和形式布設(shè)。3） 、立桿搭設(shè)（1） 、立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的 1/3（如下圖所示） 。圖 立桿接長(zhǎng)示意圖（2） 、立桿與水平鋼管主楞采用扣件連接，梁底立桿頂部設(shè)可調(diào)支托，U 形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。（3)、嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。（4)、立桿應(yīng)保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。（5） 、立桿垂直度，每搭設(shè) 2 米垂直度為177。7mm，每搭設(shè)十米垂直度為177。30mm，架體最終垂直度177。30㎜。4） 、水平桿搭設(shè)（1)、在立桿底距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。 32 / 108