【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于公司業(yè)務(wù)：用銷售訂單沖銷預(yù)測(cè)的計(jì)劃策略這是典型的MRP計(jì)劃策略。對(duì)基于銷售訂單的生產(chǎn)環(huán)境，經(jīng)常需要提前生產(chǎn)或采購某些裝配件或原材料。這樣做，盡管生產(chǎn)周期很長(zhǎng)，但你卻可以保證較短的交貨期。你借助獨(dú)立需求進(jìn)行初始計(jì)劃（開始還沒有任何銷售訂單），然后在稍后的日期用接到的銷售訂單沖銷。用這種計(jì)劃方法采購原材料和生產(chǎn)裝配件或產(chǎn)成品，并保有一定的庫存量。這種計(jì)劃策略也適用于AFS物料, 并且在SKU層次沖銷預(yù)測(cè).基于消耗的生產(chǎn)現(xiàn)貨生產(chǎn)用于大批大量生產(chǎn)。一個(gè)最重要的特點(diǎn)是使需求均衡化。個(gè)別客戶的需求量在現(xiàn)貨生產(chǎn)環(huán)境下是不起作用的。因此，計(jì)劃的獨(dú)立需求量不被銷售訂單沖銷。這種生產(chǎn)類型的主要特點(diǎn)是從庫存出售。用計(jì)劃的獨(dú)立需求量編制期望的銷售量計(jì)劃。在隨后的MRP運(yùn)行時(shí)自動(dòng)建立主計(jì)劃。你可以在凈需求或毛需求計(jì)劃之間進(jìn)行選擇。按訂單生產(chǎn)在這個(gè)特定的策略里，銷售訂單從銷售及分銷系統(tǒng)（SD）復(fù)制過來并直接用于生產(chǎn)需求量計(jì)劃。除來自SD系統(tǒng)的需求外，你還可以直接從PP系統(tǒng)進(jìn)一步建立銷售訂單。已經(jīng)生產(chǎn)的數(shù)量不能從一個(gè)銷售訂單交換給另一個(gè)訂單，意味著你必須為每一個(gè)銷售訂單單獨(dú)控制生產(chǎn)數(shù)量。在一個(gè)已確定的訂單或項(xiàng)目中，對(duì)每一個(gè)銷售訂單明確地規(guī)定生產(chǎn)及采購成本。這對(duì)詳細(xì)分析計(jì)劃的和實(shí)際的成本起了保證作用。MRP計(jì)劃方式：凈改變計(jì)劃通常在每日末對(duì)工廠全部MRP的相關(guān)物料用凈改變程序運(yùn)行MRP。這種程序僅僅計(jì)劃那些庫存或需求量有過變化并在計(jì)劃文件中用適當(dāng)?shù)臉?biāo)記指示的物料。由于運(yùn)算時(shí)間較短，使MRP計(jì)劃員可以在較短的間隔期內(nèi)多次重復(fù)運(yùn)行凈改變計(jì)劃。這種間隔甚至可以通過定義計(jì)劃期進(jìn)一步縮短。這使得MRP計(jì)劃員可以按照他的要求總是能掌握當(dāng)前最新的計(jì)劃結(jié)果。有關(guān)關(guān)鍵零件及例外情況的信息由系統(tǒng)自動(dòng)生成，這使MRP計(jì)劃員可以從例行日常監(jiān)控事務(wù)中解脫出來。為了進(jìn)一步改進(jìn)工作，你還可以用平行處理功能。編制多層計(jì)劃/作業(yè)進(jìn)度每次運(yùn)行計(jì)劃編制，都為一個(gè)裝配件建立新的計(jì)劃訂單，系統(tǒng)展開它的物料清單以確定相關(guān)需求。系統(tǒng)還對(duì)相關(guān)需求件計(jì)算計(jì)劃訂單提前期并設(shè)置完成日期。你可以確定生產(chǎn)或采購的基本日期。此外，還可以通過計(jì)劃訂單的工藝路線及工序確定各個(gè)詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃日期。AFS系統(tǒng)為AFS物料定制了符合其特點(diǎn)的MRP運(yùn)行功能和計(jì)劃結(jié)果顯示界面(如下圖所示). ( 圖 AFS庫存/需求清單)預(yù)期的效果生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃是一個(gè)非常重要的問題。如果基礎(chǔ)數(shù)據(jù)充分、準(zhǔn)確，計(jì)劃的效益將是非常明顯的。但是要達(dá)到一個(gè)非常良好的境界，是需要長(zhǎng)期的提高和修正工作的。通常的采購業(yè)務(wù)處理建議SAPR/3物料管理系統(tǒng)提供了強(qiáng)大和完善的采購模塊功能,實(shí)現(xiàn)從確定采購需求，選擇供應(yīng)商，下采購訂單，采購訂單的跟蹤及催貨，收貨及發(fā)票校對(duì)，付款等一系列涉及整個(gè)采購周期的所有活動(dòng)。在物料管理系統(tǒng)中，你可以為庫存進(jìn)行采購，MM模塊支持三種基本采購形式：1使用一次性采購訂單；2使用具有后續(xù)發(fā)出核準(zhǔn)訂單的長(zhǎng)期合同；3使用長(zhǎng)期計(jì)劃協(xié)議和供貨計(jì)劃表。用戶可以在系統(tǒng)中建立和維護(hù)與采購有關(guān)的物料和供應(yīng)商數(shù)據(jù),。計(jì)量單位和物料描述是存儲(chǔ)在物料主記錄中的數(shù)據(jù)的實(shí)例。SAP后勤部分的其它模塊也可以訪問物料數(shù)據(jù)。供應(yīng)商主數(shù)據(jù)是關(guān)于外部供應(yīng)商的信息。典型的內(nèi)容有：供應(yīng)商名稱，供應(yīng)商使用的貨幣和供應(yīng)商編號(hào)(存儲(chǔ)在SAP系統(tǒng)中作為帳戶編號(hào))。采購信息記錄記錄建立了物料和供應(yīng)商之間的聯(lián)系，因而方便了選擇報(bào)價(jià)的處理。例如，信息記錄給出了用于從供應(yīng)商訂貨的計(jì)量單位，并標(biāo)注在一段時(shí)間內(nèi)影響物料的供應(yīng)商價(jià)格方面的變化。貨源清單規(guī)定了物料可能的供應(yīng)來源。顯示了可以從某一給定的供應(yīng)商處訂貨物料的時(shí)間段。配額分配是根據(jù)配額，系統(tǒng)可以自動(dòng)完成采購任務(wù)在不同供應(yīng)商之間的分配，從而簡(jiǎn)化手工分配任務(wù)。此外,物料管理系統(tǒng)中的采購功能可以實(shí)現(xiàn)不同的采購需求方式,包括外協(xié)件的采購,寄售貨物的采購,轉(zhuǎn)廠的采購等,還可以實(shí)現(xiàn)電子化的采購審批程序,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工化紙張審批程序,節(jié)省人力,.完善的供應(yīng)商信息庫供應(yīng)商的信息作為主數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在系統(tǒng)中,，并在錄入訂單時(shí)給予提示，以使創(chuàng)信集團(tuán)有限公司充分享受供應(yīng)商所提供的數(shù)量折扣。在系統(tǒng)中保存各項(xiàng)目采購價(jià)格與報(bào)價(jià)信息的歷史資料。完整的采購訂單流程SAP采購管理系統(tǒng)提供物料采購的全過程物料采購從采購申請(qǐng)開始，接下來是采購和收貨，并以收到發(fā)票而結(jié)束。采購定單的抬頭和歷史記錄提供各種信息例如：到貨日信息、在途信息、超額送貨、在對(duì)采購單收貨時(shí),保存供應(yīng)商批號(hào)信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的批號(hào)跟蹤。外發(fā)加工對(duì)于貴公司有原材料買入后再發(fā)出進(jìn)行額外的加工的業(yè)務(wù), 可以使用SAP 采購模塊的外發(fā)加工訂單進(jìn)行處理, 外發(fā)加工的采購是一種服務(wù)的采購, 由發(fā)出方提供原材料, 當(dāng)原材料發(fā)出時(shí)到達(dá)供應(yīng)商時(shí), 原材料的庫存位置從本廠轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商位置, 但所有權(quán)仍然屬于本廠, 當(dāng)材料加工完畢收貨時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)扣減材料.公司行業(yè)業(yè)務(wù)特點(diǎn)及解決方案 行業(yè)業(yè)務(wù)特點(diǎn)公司所使用的鞋業(yè)原材料有其行業(yè)的特殊性, 作為OEM制造商, 它的客戶對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)所需 要的物料有物性的規(guī)定, 在很多情況下為產(chǎn)品所需要的材料指定供應(yīng)商,并且, 由于鞋材料的特殊性, 即使是同一供應(yīng)商提供的同種物料, 不同的采購批次其物料往往都會(huì)有物性上的微小差別, 而這種差別會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響,因而在材料管理上, 需要將每一批采購的材料區(qū)分開來, 目前公司采用按訂單采購的方式, 物料庫存表現(xiàn)為銷售訂單庫存, 但同時(shí)由于不同客戶訂單在排產(chǎn)上與采購并不完全一致, 因而在實(shí)際生產(chǎn)中, 往往有不同客戶訂單之間相互挪用物料的情況, 造成物料計(jì)劃的混亂.這里,公司需要一個(gè)滿足其行業(yè)特點(diǎn)的物料采購方式在很多情況下, 客戶會(huì)為其購買的產(chǎn)品所需要的物料指定供應(yīng)商,如果客戶未指定供應(yīng)商,則創(chuàng)信需要去尋找一個(gè)合適的供應(yīng)商SAP解決方案按訂單采購的材料計(jì)劃方式給公司帶來了很多的麻煩, 其原因在于雖然鞋材料有在物性上的差別,但在實(shí)際生產(chǎn)中很多情況下仍然是可以共用的, 在這里, 建議采用按庫存采購的計(jì)劃方式, 并啟用SAP批次管理.按庫存采購將考慮材料的庫存, 在途的采購, 根據(jù)客戶訂單的需求, 計(jì)算出短缺的物料量, 產(chǎn)生采購建議, 在采購處理時(shí)分配一個(gè)批號(hào)以區(qū)分材料使用對(duì)象, 這個(gè)批號(hào)采用RP號(hào)碼來表達(dá).采購收貨, 首先將物料收入質(zhì)檢狀態(tài),待物性檢驗(yàn)合格后, 再將物料轉(zhuǎn)移到正常使用狀態(tài).建議采用R/3標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商評(píng)估功能, 根據(jù)供應(yīng)商的交期,產(chǎn)品質(zhì)量和能力狀況分別進(jìn)行系統(tǒng)自 動(dòng)評(píng)分和人為評(píng)分,得到一個(gè)綜合評(píng)分,以達(dá)到選擇適當(dāng)供應(yīng)商的目的.庫存管理的一般運(yùn)作建議庫存管理(IM)是MM物料管理模塊的一部分，并完全地與整個(gè)后勤系統(tǒng)結(jié)成一體。SAP庫存管理系統(tǒng)允許用戶：按數(shù)量和價(jià)值管理你的庫存；計(jì)劃，輸入和檢查貨物移動(dòng)；進(jìn)行實(shí)地盤存。基于物料需求計(jì)劃確定的需求，物料從外部或內(nèi)部采購。交貨作為收貨輸入到庫存管理中。物料直到提交給客戶(銷售amp。分銷)或用于內(nèi)部(如生產(chǎn))才被保存(并在庫存管理中進(jìn)行管理)。在所有的業(yè)務(wù)期間，庫存管理訪問主數(shù)據(jù)(如物料主記錄數(shù)據(jù))和所有后勤部分共享的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)(如采購數(shù)據(jù))。庫存管理與企業(yè)許多其他業(yè)務(wù)都有密切聯(lián)系，這包括：與物料管理（MM）的結(jié)合作為物料管理的一個(gè)組成部分，庫存管理直接與物料需求計(jì)劃，采購和發(fā)票校驗(yàn)相聯(lián)系。庫存管理形成物料需求計(jì)劃的基礎(chǔ)，該計(jì)劃不僅考慮了實(shí)際庫存，而且考慮了計(jì)劃的移動(dòng)（需求，收貨）。當(dāng)物料從供應(yīng)商處訂購時(shí)，庫存管理將交貨記錄為參考采購訂單的收貨。供應(yīng)商發(fā)票在以后通過發(fā)票校驗(yàn)進(jìn)行處理。在這里，采購訂單和收貨憑證中的數(shù)量和價(jià)值被檢查，以確保它們?cè)诎l(fā)票中是一致的。與生產(chǎn)計(jì)劃（PP）的結(jié)合庫存管理與生產(chǎn)計(jì)劃模塊緊密相連，這包