曲軸制造技術(shù)進(jìn)展與敏捷柔性生產(chǎn)線方案概況(編輯修改稿)
2025-05-22 01:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 微量的徑向進(jìn)給和縱向車削實(shí)現(xiàn)高速精加工。 圖5 梳刀刀片2) 曲軸止推面車滾專機(jī)（圖6）：該設(shè)備用于對曲軸止推面精車滾壓加工，并具有以下技術(shù)特點(diǎn)：滾壓拋光止推面并在線測量、滾壓拋光代替磨削加工、可同時(shí)進(jìn)行車削加工、在刀盤上裝有滾壓拋光裝置、可獲得更高精度。目前性能較好的設(shè)備有德國赫根塞特（HEGENSCHEID）公司的曲軸止推面車滾專機(jī)等。 圖6 止推面精車滾壓機(jī)3) CNC曲軸磨床：以德國埃爾溫勇克機(jī)器制造有限公司（JUNKER）的擺動(dòng)跟蹤系列磨床為例，該設(shè)備采用了用于高速加工的CBN砂輪和使用油冷卻曲軸的組合，適用于加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，質(zhì)量可靠。主要性能有：在加工過程中檢測并修正軸頸圓度和尺寸；帶有“學(xué)習(xí)功能”的控制系統(tǒng)，附加對圓度偏差和干擾量的自動(dòng)補(bǔ)償，可進(jìn)行補(bǔ)償?shù)母蓴_量是：溫度，機(jī)械及動(dòng)力影響，磨削余量的變化，材料以及金相結(jié)構(gòu)的變化，砂輪的可切削性，機(jī)床的磨損狀況；磨削主軸頸和連桿軸頸一次裝夾，理論上的偏差為零；切入式磨削及擺動(dòng)式磨削；對 “敏感工件”的支撐，在主軸上采用自動(dòng)對中心的三點(diǎn)式中心架；CNC控制的冷卻劑供給保障了磨削區(qū)域的持久用量；采用靜壓圓型導(dǎo)軌，無爬行現(xiàn)象，確保持久的高精確度（X軸導(dǎo)軌，進(jìn)給絲杠，止推軸承）；減震抗扭轉(zhuǎn)床身，使用礦物的合成材料澆注而成，具有良好的吸震抗彎功能；砂輪軸適用于高達(dá)140m/s的磨削。圖7是型號(hào)為“JUCRANK 6000/5050”的數(shù)控曲軸磨床。該磨床具有四片CBN砂輪，每片均可獨(dú)立磨削，一次裝夾可磨削全部主軸頸和連桿頸。 圖7 JUCRANK 6000/5050型CBN磨床的前端和后端形狀從以上所介紹的幾種先進(jìn)設(shè)備可以看出一個(gè)共同點(diǎn)，就是高速高效柔性化，適合于當(dāng)今產(chǎn)品多品種、小批量的發(fā)展趨勢。由于曲軸加工不同于普通機(jī)械加工，許多工序必須使用專用刀具，如上面介紹的內(nèi)銑、車－車?yán)透咚偻忏?，所使用的都是專用刀具，這些刀具的刀體制造復(fù)雜，價(jià)格也比較昂貴。如果產(chǎn)品變型要牽涉曲軸結(jié)構(gòu)的變化，就導(dǎo)致必須使用新的刀體來加工曲軸，這就會(huì)影響產(chǎn)品開發(fā)周期和制造成本，最終導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏競爭力?，F(xiàn)在瓦爾特等刀具制造商已開發(fā)出柔性化的曲軸制造專用刀具—模塊化刀具（圖8）。大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了制造成本。 圖8 模塊化曲軸刀具系統(tǒng)曲軸敏捷柔性生產(chǎn)線（AFTL）方案探討 目前國內(nèi)轎車曲軸生產(chǎn)線多為高速柔性生產(chǎn)線FTL(F
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