【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ － 重慶罡陽(yáng)機(jī)械制造有限公司年產(chǎn) 300 萬(wàn)套曲軸生產(chǎn)線(xiàn) 廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 重慶 強(qiáng)捷 鋼結(jié)構(gòu)有限公司 19 波探傷 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) － 探傷比例 100％ 20％ － 外 觀 缺 陷 未焊滿(mǎn) （指不足設(shè)計(jì)要求） 不允許 ≤ +≤ ≤ +≤ 每 ≤ 根部收縮 不允許 ≤ +≤ ≤ +≤ 長(zhǎng)度不限 咬邊 不允許 ≤ ≤ ；連續(xù)長(zhǎng)度≤ ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)。 ≤ ≤ ，長(zhǎng)度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個(gè)別≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度≤ ≤ 缺口深度≤ ，且≤ 每米焊縫不得超過(guò) 1處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深≤ 長(zhǎng)≤ ≤ 20 表面氣孔 不允許 每 許直徑≤ ≤ 2個(gè)；孔距≥6倍孔徑 角焊縫厚度不足 － ≤ +≤，每 度被缺陷總長(zhǎng)度≤ 角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng) － 差值≤ 2+ 注： 超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于 200 mm； 重慶罡陽(yáng)機(jī)械制造有限公司年產(chǎn) 300 萬(wàn)套曲軸生產(chǎn)線(xiàn) 廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 重慶 強(qiáng)捷 鋼結(jié)構(gòu)有限公司 20 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫通用； 咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定； 表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。 （ 21）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺隱兩端的延伸部位探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不應(yīng)小于200 mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百地進(jìn)行探傷檢查。 （ 22）栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于 1%；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至 300㎜時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼有肉眼可見(jiàn)裂紋。 （ 23）焊縫質(zhì)量探傷檢測(cè)與控制 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求，全焊透焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。探傷時(shí)選擇有較高組合靈敏度的儀器和探頭。 1）、探傷范圍 焊縫及熱影響 區(qū) 2）、 探傷方法 a、采用斜角單探頭法檢測(cè) b、掃查區(qū)寬度按下式計(jì)算： P≥ 2TK+50mm P— 探頭掃查區(qū) T— 被檢工件厚度 K— 探頭入射角 tg0 值 . c、 超聲儀器： CTS— 22型；探頭： 5P8179。 ； 5P13179。 、耦合劑： CG— 88型；試塊： CSK— IA、 CSK— IIIA。 重慶罡陽(yáng)機(jī)械制造有限公司年產(chǎn) 300 萬(wàn)套曲軸生產(chǎn)線(xiàn) 廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 重慶 強(qiáng)捷 鋼結(jié)構(gòu)有限公司 21 3）、 探傷現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 a、掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺，剝離氧化皮及銹蝕、涂料等； b、焊縫加強(qiáng)高的形狀對(duì)探傷結(jié)果有影響的，要進(jìn)行修整； c、探傷儀器必須先預(yù)熱，以保持穩(wěn)定的電流； d、探傷申請(qǐng)報(bào)告：證明焊縫編號(hào)，坡口尺寸，角度，安裝后情況和日期； e、焊后 24 小時(shí)才能進(jìn)行探傷。 4）、超聲波探傷工藝流程 ： 超聲波探傷工藝流程圖 焊縫外觀合格報(bào)送檢通知單 ↓ 探傷準(zhǔn)備（檢驗(yàn)儀器性能及調(diào)整） ↓ 作業(yè)條件檢查（打磨探測(cè)區(qū)及加強(qiáng)高） ↓ 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) ↓ 粗探傷（加 10dB） ↓ 發(fā)現(xiàn)缺陷 ↓ 復(fù)校儀器 ↓ 重慶罡陽(yáng)機(jī)械制造有限公司年產(chǎn) 300 萬(wàn)套曲軸生產(chǎn)線(xiàn) 廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 重慶 強(qiáng)捷 鋼結(jié)構(gòu)有限公司 22 精探傷（原靈敏度） ↓ 定量、定位分析 ↓ 判定→合格→檢測(cè)報(bào)告 ↓ 超標(biāo) ↓ 填寫(xiě)質(zhì)量通知單 ↓ 焊接單位 ↓ 修復(fù)后通知 七、鋼結(jié)構(gòu)制作 的焊接 型鋼 （ 1）翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。 （ 2）當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接，腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“ T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于 200mm；拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。 （ 3）焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和本章的有關(guān)規(guī)定。 （ 4）焊接型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 重慶罡陽(yáng)機(jī)械制造有限公司年產(chǎn) 300 萬(wàn)套曲軸生產(chǎn)線(xiàn) 廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 重慶 強(qiáng)捷 鋼結(jié)構(gòu)有限公司 23 八、鋼結(jié)構(gòu)制作的端部銑平 （ 1）端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表 595 的規(guī)定。 項(xiàng)目 允許偏差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 177。 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。 銑平面的平面度 銑平面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度 l/1500 （ 2）外露銑平面應(yīng)涂防銹油保護(hù)。 九、鋼結(jié)構(gòu)制作的摩擦面處理 （ 1）高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù) 值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 （ 2）采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 （ 3）經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附 3 套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過(guò)程中試件摩擦面不得損傷。 （ 4）處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 項(xiàng)目 允許偏差 截面高度（ h） h＜ 500 177。 500≤ h≤ 1000 177。 h＞ 1000 177。 截面寬度（ b） 177。 腹板 中心偏移 翼緣板垂直度（△） b/100 彎曲矢高 l/1000 扭曲 h/250 腹板局部平面度（ f） t＜ 14 t≥ 14 重慶罡陽(yáng)機(jī)械制造有限公司年產(chǎn) 300 萬(wàn)套曲軸生產(chǎn)線(xiàn) 廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 重慶 強(qiáng)捷 鋼結(jié)構(gòu)有限公司 24 十、鋼結(jié)構(gòu)制作的涂裝、編號(hào) （ 1）鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （ 2）鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。 除銹方法 噴射或拋射除銹 手工和動(dòng)力工具除銹 除銹等級(jí) Sa2 Sa221 Sa3 St2 St3 （ 3）構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。 （ 4）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝 4～ 5 遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150μ m，室內(nèi)應(yīng)為 125μ m，其允許偏差為 25μ m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5μ m。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。 （ 5）涂裝前的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。 （ 6）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫出應(yīng)留出 30～50mm 暫不涂裝。 （ 7）涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 （ 8） 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 （ 9）當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用重慶罡陽(yáng)機(jī)械制造有限公司年產(chǎn) 300 萬(wàn)套曲軸生產(chǎn)線(xiàn) 廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 重慶 強(qiáng)捷 鋼結(jié)構(gòu)有限公司 25 技術(shù)規(guī)程》（ CECS24）的規(guī)定。 十一、鋼結(jié)構(gòu)制作的鋼構(gòu)件驗(yàn)收 （ 1）鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)定附錄 B 的規(guī)定。 （ 2）鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料： 1）產(chǎn)品合格證； 2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明； 3）制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件； 4）鋼材、連接材料金額涂裝材料 的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告； 5）焊接工藝評(píng)定報(bào)告； 6）高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料； 7）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄； 8）預(yù)拼裝記錄； 9）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。 十二、鋼結(jié)構(gòu)制作的工廠預(yù)拼裝 （ 1）合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 構(gòu)件類(lèi)型 項(xiàng)目 允許偏差 多 節(jié) 性 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 177。 預(yù)拼裝單元彎曲 l/1500且不大于 接口錯(cuò)邊 預(yù)拼裝單元柱身扭曲 h/200且不大于 頂緊面至任一牛腿距離 177。 重慶罡陽(yáng)機(jī)械制造有限公司年產(chǎn) 300 萬(wàn)套曲軸生產(chǎn)線(xiàn) 廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 重慶 強(qiáng)捷 鋼結(jié)構(gòu)有限公司 26 梁 、 桁 架 跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離 + 接口截面錯(cuò)位 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。l/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 l/20xx 0 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)錯(cuò)位 管 構(gòu) 件 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 177。 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 l/1500且不大于 對(duì)口錯(cuò)邊 t/10且不大于 坡口間隙 + 構(gòu)件平面 總體預(yù)拼裝 各樓層柱距 177。 相鄰樓層梁與梁之間距離 177。 各 層間框架兩對(duì)角線(xiàn)之差 H/20xx且不大于 任意兩對(duì)角線(xiàn)之差 ∑ H/20xx且不大于 （ 2）高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)采用比孔公稱(chēng)直徑小 的試孔器時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于 85％； 2）當(dāng)采用比螺栓公稱(chēng)直徑大 的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為 100％。 （ 3）預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線(xiàn)、控制基準(zhǔn)線(xiàn)等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。 十三、鋼結(jié)構(gòu)制作的包裝與發(fā)運(yùn) （ 1）包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保護(hù)構(gòu) 件、零件不變形、不損害、不失散；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 （ 2）螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。 重慶罡陽(yáng)機(jī)械制造有限公司年產(chǎn) 300 萬(wàn)套曲軸生產(chǎn)線(xiàn) 廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 重慶 強(qiáng)捷 鋼結(jié)構(gòu)有限公司 27 （ 3）包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱(chēng)、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫(xiě)包裝清單。 二十八、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程 合格 → 拋丸 → 底漆 → 校正 → 供使用 進(jìn)料 → 抽樣復(fù)驗(yàn) → 不合格 → 返料 制作： 材料驗(yàn)收 → 校平 → 下料 → 打磨 → 組對(duì) → 焊接 → 調(diào)校 → 零件加工 → 摩擦面處理 → 裝配零件 → 焊接 → 調(diào)校 → 鉆孔 → 打磨 → 涂裝 → 編號(hào) → 驗(yàn)收 下料 → 拼接 → 校正 → 鉆孔 → 附件、連接件組合 → 附件、連接件焊接 → 校驗(yàn)打磨 → 涂裝 → 驗(yàn)收 一、 鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 （ 2） 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 （