【文章內(nèi)容簡介】 與止水銅片粘接牢固，表面應(yīng)平整，無裂紋。止水表面應(yīng)清潔，無孔洞。 第 77條 止水的安裝應(yīng)保證凹槽騎縫布置，凹槽應(yīng)朝向承受外水壓力的方向，不得將止水鼻子朝向弄反。止水片上不能有褶皺，否則應(yīng)將其展平，并保持其設(shè)計幾何形狀尺寸不變。止水片安裝時應(yīng)使用夾子和托架等將其固定牢靠，不得對止水進行任何形式的穿孔架設(shè)，損壞止水。后澆塊備倉時，應(yīng)對先澆塊內(nèi)埋設(shè)的止水片仔細檢查，如有破損，應(yīng)進行修 補。 第 78條 澆筑止水片附近混凝土時應(yīng)輔以人工振搗密實，并隨時清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料。澆筑高度未到發(fā)生的泥漿濺上污染處，應(yīng)及時處理干凈，以防止間隔時間長后砂漿失效成灰質(zhì)產(chǎn)生薄弱面而成為滲水通道。 3. 灌漿管控制措施 第 79條 引水發(fā)電系統(tǒng)各洞室埋設(shè)的灌漿導(dǎo)向管視情況選用薄壁鋼管和 PVC 管。灌漿管應(yīng)兩口封閉、穿過襯砌鋼筋與模板貼合緊密，加固牢靠，并用油漆在模板面做好標識，拆模后及時將管口鑿出。 第 80條 灌漿管埋設(shè)時，其指向除了應(yīng)滿足設(shè)計要求外，更要特別注意避開結(jié)構(gòu)內(nèi)其它管路，如部分尾支底板下部設(shè)計有大直徑供排水不銹鋼管， 埋灌 漿管時一定要使管口指向避開預(yù)埋管。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 混凝土澆筑 第 81條 倉面設(shè)計主要是對澆筑倉內(nèi)的資源進行配置和對混凝土來料進行規(guī)劃，以保證澆筑過程正常、有序、高效。各隊技術(shù)主管應(yīng)認真進行澆筑前的倉面設(shè)計工作，必須明確：倉面所在部位、高程、樁號、高度、方量、面積、混凝土澆筑預(yù)計開始和完成時間、澆筑方法、方向、下料點布設(shè)、級配種類、塌落度、溫控要求、入倉強度、振搗分區(qū)及責任劃分、資源配備情況（包括人員及責任劃分，混凝土泵、攪拌車、振搗器、水泵等設(shè)備，皮桶、鐵鏟、三角扒等工器具）及倉位特點等內(nèi)容，并應(yīng)編寫倉面質(zhì)量及技術(shù)要求的注 意事項和附有必要的說明及圖表。其中，澆筑資源的配置應(yīng)與所需入倉強度相匹配，以確保混凝土施工的連續(xù)性和有序性。進行混凝土倉面驗收前，各種驗收表格、倉面設(shè)計等基礎(chǔ)資料應(yīng)首先驗收合格。倉面驗收合格后，倉面負責人應(yīng)針對本倉特點依據(jù)監(jiān)理工程師批準實施的倉面設(shè)計相關(guān)內(nèi)容進行必要的交底，然后開倉澆筑。 第 82條 混凝土級配的選擇應(yīng)由現(xiàn)場三檢和倉面負責人協(xié)定。質(zhì)檢員應(yīng)進行澆筑旁站，對混凝土的澆筑質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。試驗人員必須緊盯拌和樓和倉面，及時調(diào)整塌落度，坍落度在滿足泵送或溜送要求的前提下應(yīng)盡量減小，保證混凝土原材料性能滿足要求 。嚴禁澆筑過程中加水，應(yīng)按試驗人員的指示作業(yè)（如加砂漿或減水劑）。 第 83條 混凝土澆筑應(yīng)按先鋪砂漿→下料→分層→平倉→振搗的順序進行。澆筑過程必須配置必要的三角扒、鐵鏟等平倉工具進行人工平倉，嚴禁以振代平和“滾澆”。收倉時應(yīng)按“設(shè)計標高線”控制好澆筑高程，并使倉面平整。如澆筑作業(yè)因故中止，且超過允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理。 第 84條 混凝土振搗應(yīng)相對固定和責任到人，應(yīng)設(shè)置必要的振搗平臺和通道。振搗應(yīng)由低向高、快插慢拔沿一定方向進行，振搗棒插入下層混凝土 3— 5cm，插點間距和振搗時間應(yīng)適當，以振搗混凝土表面泛漿，不再明顯冒 泡為止。振搗時，應(yīng)注意埋件的保護。 第 85條 每層混凝土的澆筑高度控制在 50cm以內(nèi)，通倉澆筑，混凝土澆筑表面均勻上升，模板采用對撐加固的部位，應(yīng)保證對稱下料，高差不超過 40 cm 。 第 86條 采用溜管入倉的豎井部位，入倉手段應(yīng)滿足滑模塌落度要求。應(yīng)嚴格控制下料速度，以免造成堵管現(xiàn)象，每車混凝土的下料時間控制在 12— 15min 為宜。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 第 87條 為避免混凝土包水使水泡產(chǎn)生，倉面積水應(yīng)妥善及時引排，特別是洞室邊頂拱混凝土澆筑時，倉面積水的排除應(yīng)足夠重視，倉面積水未排除時，不允許下料，否則將嚴重影響混凝土外觀。 第 88條 采用滑模澆筑段，混凝土澆筑應(yīng) 連續(xù)有序，應(yīng)保證混凝土 不出現(xiàn) 初凝、升模后不塌落。 第 89條 混凝土抹面專職責任到人，抹面應(yīng)遵循以下程序：①用抹鏟進行初步提漿抹面；② 近初凝時，進行抹面壓光，經(jīng)檢查平整度滿足要求后方可，然后壓光抹面，抹至混凝土表面光潔、無氣孔；③抹面過程中應(yīng)采取措施使外來水不流入倉面內(nèi)，以免影響抹面質(zhì)量。 第 90條 旁站人員應(yīng)堅守崗位，嚴格按倉面設(shè)計要求對混凝土澆筑過程進行質(zhì)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)未按倉面設(shè)計要求施工的，及時督促作業(yè)隊整改。 第 91條 施工隊應(yīng)設(shè)專人進行混凝土養(yǎng)護工作，澆筑完成 12~18 小時的混凝土表面應(yīng)保持濕潤。 混凝土外觀 第 92條 拆模后施工隊應(yīng)及時通知質(zhì)管部對混凝土外觀質(zhì)量進行檢查，當發(fā)現(xiàn)混凝土有裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和變形等質(zhì)量缺陷時，應(yīng)及時按照監(jiān)理批復(fù)同意的缺陷處理相關(guān)措施進行處理。 第 93條 拆模后質(zhì)檢人員應(yīng)及時檢測平整度，測量應(yīng)及時進行體型檢查，并將檢測結(jié)果資料上報質(zhì)管部。質(zhì)管部視情況應(yīng)盡快組織有關(guān)單位進行質(zhì)量評定和存在問題的分析總結(jié)，以便完善。 第 94條 混凝土澆筑成型后，應(yīng)按技術(shù)部制定的混凝土保護措施及時采用麻袋、竹跳板等進行混凝土保護工作。過流面底板混凝土應(yīng)特別注意防止上部其它作業(yè)對其表面造成損壞，承重管底部必須墊木板， 架子拆除應(yīng)輕拿輕放。有交通要求的洞室底板保護必須嚴格按技術(shù)措施施工，后期清除應(yīng)特別注意保護混凝土表面。 第四章 混凝土生產(chǎn)及運輸 混凝土生產(chǎn)質(zhì)控程序 第 95條 檢測工作應(yīng)按以下要求進行： 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 值班負責人：（ 1）接班后，與上班做好交接班事宜，根據(jù)當班生產(chǎn)情況進行工作分工；（ 2）按原材料檢測要求，安排人員對粗細骨料、膠凝材料、外加劑溶液濃度等進行抽樣檢測；（ 3）對拌和樓進行巡視，了解混凝土拌和物和易性和檢查盯樓人員到位情況，對盯樓人員打印混凝土配合比配料單進行校對；（ 4）當班混凝土生產(chǎn)時，及時安排人員對混凝土拌和物進行坍落度、含氣量檢測，若有異常，班長及時將檢測結(jié)果反饋到盯樓人員，由盯樓人員對混凝土拌和物進行觀察，同時，與拌和廠當班人員了解進場原材料情況，指導(dǎo)盯樓人員對配合比參數(shù)做出調(diào)整，保證出機口混凝土質(zhì)量；（ 5）根據(jù)生產(chǎn)計劃，安排取樣成型任務(wù)，先聯(lián)系拌和樓盯樓人員，了解當前生產(chǎn)混凝土的配合比編號和級配，確認運輸車輛車號，取樣后，進行拌和物坍落度、含氣量、混凝土溫度檢測，安排專人填寫抗壓單、進行試件編號，做好成型試件養(yǎng)護工作；（ 6）每 2 小時與倉面試驗人員聯(lián)系，了解倉面混 凝土澆筑情況，同時與施工現(xiàn)場三檢聯(lián)系，及時溝通拌和樓混凝土生產(chǎn)情況。澆筑現(xiàn)場有異常時，及時安排盯樓人員調(diào)料，并加強與倉面試驗人員和三檢人員溝通，以保證入倉混凝土質(zhì)量滿足施工要求；（ 7）若出機口溫度連續(xù)超標，及時與調(diào)度室、質(zhì)管部、拌和廠溝通，要求做停料處理，積極配合拌和廠查找原因，采取措施，盡快恢復(fù)生產(chǎn)；（ 8）負責解決本班的質(zhì)量技術(shù)問題，對當班出機口溫度、拌和物微調(diào)記錄、骨料砸石溫度、砂石骨料檢測、外加劑配置濃度、混凝土要料單等資料均要進行檢查校對；（ 9）對當班出現(xiàn)的廢料進行統(tǒng)計分析，并向試驗室分管領(lǐng)導(dǎo)匯報出 現(xiàn)廢料的原因；（ 10）當班結(jié)束時，做好與下班的工作交接，并對當班的生產(chǎn)情況進行交底。 盯樓人員：（ 1）嚴格執(zhí)行“三檢”制度，嚴把質(zhì)量關(guān)。及時打印配比資料進行校對。工作中，每 2 小時打印復(fù)核 1 次配料單，使用新配合比后，應(yīng)及時打印配料單進行校對；（ 2）對溫控混凝土每 1 小時檢測 1 次出機口溫度；（ 3）拌和時間檢查，每班 2～ 3 次，加冰混凝土 180 秒，常溫混凝土 150 秒；（ 4）每隔 1小時或更新配合比時，都有及時觀察出機口混凝土的拌和物和易性，根據(jù)原材料質(zhì)量波動情況和拌和物檢測結(jié)果，可以對配合比進行必要調(diào)整，拌和樓微調(diào) 記錄資料由值班負責人校對，當班監(jiān)理簽認；（ 5）對拌和稱量誤差每 4 小時檢測 1次，觀察原材料投料誤差的穩(wěn)定情況；（ 6）工作中必須堅守崗位，認真做好各類記錄和交接班。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 原材料檢測人員：（ 1）骨料取樣地點在拌和樓進料皮帶，取樣數(shù)量要滿足試驗要求；（ 2）砂含水率、小石含水量檢測，接班后每 4 小時檢測 1 次，當氣溫變化較大或雨后含水量突變等異常情況下，需要加密檢測，至少每 2 小時檢測 1次；砂的細度模數(shù)、石粉含量每班至少檢測 2 次；粗骨料超遜徑、含泥量接班后每 4 小時檢測 1 次；（ 3）外加劑配置濃度檢測：減水劑檢測時，試驗人員采 用比重天平檢測，溶液濃度檢測在 ％～ ％為合格；引氣劑進行含固量檢測，檢測合格后，填寫外加劑配置表格，確認合格。 混凝土取樣人員：（ 1）拌和物檢測：按拌和物檢測要求，對混凝土坍落度、含氣量每 2 小時檢測 1 次，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時反饋給盯樓人員，及時對混凝土原材料骨料比例、實際用水量做出調(diào)整。同時，按值班負責人要求繼續(xù)對拌和物進行加密檢測，并對砂含水進行取樣檢測；（ 2）拌和物取樣成型：接班后，根據(jù)值班負責人制定的取樣計劃進行取樣成型，對取樣混凝土進行坍落度、含氣量、溫度檢測，填寫取樣記 錄、抗壓單，做好成型試件的初養(yǎng)工作，初養(yǎng)溫度嚴格按照 15～ 25 度控制。 倉面檢測人員：（ 1）對入倉混凝土每 4 小時檢測 1 次，并認真記錄；（ 2）認真做好與質(zhì)管部、施工隊的溝通，確保入倉混凝土質(zhì)量滿足要求。 混凝土生產(chǎn) 第 96條 混凝土倉面經(jīng)驗收合格后，