【文章內(nèi)容簡介】 。③ 泵的出水管上應(yīng)安裝異徑管、止回閥和閘閥，并安裝壓力表。E 離心水泵的試運轉(zhuǎn)① 所有管道系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。② 盤車應(yīng)靈活、正常，電機旋轉(zhuǎn)方向符合泵的轉(zhuǎn)向要求。③ 各緊固連接部件不應(yīng)松動，安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。④ 加注潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。⑤ 泵在啟動前，入口閥應(yīng)全開，出口閥應(yīng)全閉，待起動后才慢慢打開出水閥。⑥ 泵在設(shè)計負(fù)荷下連接運行應(yīng)不小于2h，軸承的溫度應(yīng)符合如下規(guī)定：滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃。試運轉(zhuǎn)時，對軸承溫度的測試應(yīng)做好記錄。 水箱施工技術(shù)措施A 敞口水箱安裝前應(yīng)做滿水試驗，以不漏為合格。，以不漏為合格。試驗應(yīng)做好記錄。B 水箱支架及水箱安裝應(yīng)符合下述要求：① 水箱支架及底座的尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，水箱支架安裝的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差支架方向位置5mm垂直度1/1000h 但不大于10mm(h=高度)支架橫梁上表面標(biāo)高177。5mm側(cè)向彎曲1/1000l 但不大于10mm(l=長度)② 冰箱與支架的接觸應(yīng)緊密，水箱安裝的允許偏差，座標(biāo)位置偏移15mm，標(biāo)高177。5mm,垂直度每米不超過1mm。 套管施工技術(shù)措施A 給排水套管應(yīng)比管道大兩號，衛(wèi)生間和廚房高出地面5cm,無水房間高出地面2cm,豎向套管下口與樓板面齊平。水平方向套管兩端與墻面齊平。B 套管和管道之間先用油麻填實，保持管道周圍空隙均勻，然后用石棉水泥填充密實，不滲水，套管上口用白水泥摸面。高出地面的套管外壁應(yīng)刷白色油漆，使其和管道顏色保持一致。采暖設(shè)備安裝施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備:（1）認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確作法，做好交底。（2）按施工進(jìn)度供應(yīng)管材、附件，進(jìn)場后除銹、刷防銹漆，才能用于施工。（3）各種材料必須有合格證，并注意收集好，一并上交。（4）選擇好施工班組，焊工必須有焊工合格證。（5）準(zhǔn)備好各項起重、運輸設(shè)備和工具。 無縫鋼管焊接施工技術(shù)措施：A 工藝技術(shù)措施① 管道排列合格、美觀，坡度及坡向準(zhǔn)確。② 材料及閥門的使用要符合設(shè)計要求。③ 煨制彎頭，壓制彎頭的選用要符合規(guī)范規(guī)定，并與管材同徑。④ 焊接的焊縫不得有裂紋、穿透、結(jié)瘤、夾渣、尾坑及氣孔等焊接缺陷，焊接方法要正確。⑤ 保溫材料選擇要符合設(shè)計規(guī)范的要求，杜絕表面不平整。不嚴(yán)密和保溫厚度達(dá)不到設(shè)計要求。⑥ 管道水壓試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。B 質(zhì)量控制措施① 采暖與熱水管道的安裝應(yīng)有坡度。、熱水供應(yīng)管道及汽水同向流動的蒸汽管道。，當(dāng)支管全長小于或等于500mm。坡度值為5mm，大于500mm；為10mm。當(dāng)一根立管接往兩根支管，任其一根超過500mm，其坡度值均為10mm。，應(yīng)有利于熱脹冷縮，一般直有2只以上的彎頭連接，干管上三通不宜直接與立管連接。②管道安裝應(yīng)整齊美觀，排列有序以利于檢修。 不保溫采暖雙立管道，兩管道中心距為80mm，允許偏差5mm，送水或送汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。,32mm 以下的立管應(yīng)偎彎繞過支管③管道焊接位置應(yīng)遵守下列規(guī)定：，不得開孔或連接支管。，且不得小于100mm，焊縫離支架邊緣必須大于50mm。④鋼管的焊接連接，可采用氧一乙炔氣焊或電弧焊。DN50以下的管子可使用氧一。乙炔氣焊。大于DN50的管子宜使用電弧焊。鋼管的焊接連接必須滿足下述條件：：管壁厚度大于或等于3mm必須坡口，按V 形坡口的組對要求?！?mm對口間隙，以保證焊透。氣割的坡口，應(yīng)除去表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的高低不平處打磨平整。管子對口時，應(yīng)使兩根管子中心線在同一直線上，且不準(zhǔn)強行對口焊接。管子對口時的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚度20℅，且不超過2mm。使管端15～20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。：管道焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面寬度，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列表的規(guī)定，手工電弧焊焊縫加強面高度和寬度管道壁厚度（mm）2～34～67～10無坡口焊縫加強高度h（mm）1～～2_____焊縫寬度b（mm）5～67～9_____有坡口焊縫加強高度h（mm）_____～2_____焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約2mm管道焊口允許偏差項 目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強面高度寬度177。1mm咬邊深度長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10％外觀檢查如發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表進(jìn)行整修管道焊接缺陷允許程度及修整方法缺 陷 種 類允許程度修 整 方 法焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不 允 許焊縫加強部分如不足，應(yīng)補焊，如過高過寬則作修整焊 瘤嚴(yán)重的不允許鏟 除咬 肉連續(xù)長度大于25mm清理后補焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重焊焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修 整注：外觀檢查方法：肉眼直觀檢查或放大鏡檢查。2 、焊縫上有缺陷的地方，如管徑在50mm 以內(nèi)，每個焊口超過3處的；管徑在150mm 以上，缺陷超過8處的，焊縫應(yīng)鏟掉重焊。① 各種設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)配合打混凝土?xí)r下預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，以防事后剔鑿，損傷結(jié)構(gòu)。② 積極主動配合施工，不顛倒工序，不拖欠部位。③ 抹灰、噴漿時應(yīng)有防止管道及設(shè)備污染的各項措施。④ 設(shè)備進(jìn)行安裝后應(yīng)進(jìn)行防盜、防破壞的防范工作，應(yīng)做到門窗齊全、警衛(wèi)人員到位。⑤ 各種儀表及易損壞部件在竣工交驗前應(yīng)有有效的保護(hù)措施。① 管道排列合格、美觀，坡度及坡向準(zhǔn)確。② 材料及閥門的使用要符合設(shè)計要求。③ 煨制彎頭，壓制彎頭的選用要符合規(guī)范規(guī)定，并與管材同徑。④ 焊接的焊縫不得有裂紋、穿透、結(jié)瘤、夾渣、尾坑及氣孔等焊接缺陷，焊接方法要正確。⑤ 保溫材料選擇要符合設(shè)計規(guī)范的要求，杜絕表面不平整。不嚴(yán)密和保溫厚度達(dá)不到設(shè)計要求 支（吊、托）架安裝A、必須按設(shè)計位置設(shè)置好固定支架，在兩個伸縮器中間應(yīng)設(shè)固定支架，利用彎管作自然補償時應(yīng)設(shè)固定支架。固定支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證固定牢固，使管子不能移動。B、活動支架應(yīng)保證管子能自由伸縮：① 管子下墊有滑托時，滑托與管子間應(yīng)焊牢，焊接時要注意防止咬肉及燒穿管子。② 導(dǎo)向支架滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm 間隙。③ 滑托在支架上的安裝位置應(yīng)向膨脹的反方向留有一定的偏移量。④ 有熱伸長管道的吊桿，也應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。(3)支架安裝應(yīng)牢固，與管子接觸緊密。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備A 認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確作法，做好交底。B 按工程的需要，供應(yīng)各種材料、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進(jìn)行檢驗, 所供材料必須是合格的產(chǎn)品C 抽查各種通風(fēng)材料、零件、配件的質(zhì)量，要有出廠合格證，檢查厚度是否均勻，縱向彎曲度，管件的外表面無裂痕、砂眼等D 配置各種電動機具、通風(fēng)機械等，并拉接電源。E 支搭好操作棚、操作間，保證儲存材料防雨。F 接通水源。G 檢查施工棟號的結(jié)構(gòu)進(jìn)度，了解工程實際情況。H 選擇好施工班組，焊工必須有焊工合格證。I 準(zhǔn)備好各項起重、運輸設(shè)備和工具。 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝施工技術(shù)措施:A 風(fēng)管制作技術(shù)措施:（1）風(fēng)管制作前，檢查所用的鍍鋅鋼板是否滿足規(guī)范要求，并且能否滿足現(xiàn)場的使用要求。（2）角鋼法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過177。1mm。（3）法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。（4）風(fēng)管大邊長630mm 以上的，長度超過1200mm時，必須進(jìn)行加固。（5）風(fēng)管與法蘭鉚接時，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，保證在6～9mm。（6）為保證風(fēng)管漏滿足要求，無法蘭風(fēng)管必須采用聯(lián)合角咬口，且所有風(fēng)管應(yīng)在四角涂密封膠。（7）打壓風(fēng)管的咬口縫、鉚頂縫、翻邊四角處，應(yīng)涂密封膠，涂密封膠前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污。（8）風(fēng)管前的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。B 風(fēng)管安裝技術(shù)措施（1）風(fēng)管支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風(fēng)管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。（2）風(fēng)管連接時，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣的流動方向相同，且螺栓穿接長度應(yīng)長短一致。（3）支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向（橫向和縱向）。且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一、均勻，彎頭兩端均應(yīng)加設(shè)支吊架。（4）吊桿距橫擔(dān)的端頭3cm；吊桿距風(fēng)管外邊（保溫風(fēng)管指保溫層外邊）3cm。（5）安裝期間，吊桿外留5cm；安裝、保溫、打壓等工作進(jìn)行完，通過報驗后，對吊桿進(jìn)行切割，吊桿在螺帽外留1cm。（6）吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。風(fēng)管安裝完后，補刷一遍防銹漆。（7）所有安裝工作進(jìn)行完后，對明裝風(fēng)管的橫擔(dān)兩端打45176。坡口，打磨光滑后補刷同色防銹漆。（8）風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為3～5cm，墊料與法蘭平齊，不得擠入管內(nèi)。（9）安裝風(fēng)管時，不得拖、拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，甚至造成風(fēng)管的損壞。（10）保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。（11）風(fēng)管穿樓板及過墻處作法應(yīng)按照91SB6圖集第9頁進(jìn)行。C 風(fēng)管保溫(1) 保溫風(fēng)管在支吊架處所墊方木厚度應(yīng)與保溫層厚度一致，并采取相應(yīng)防腐措施。(2) 保溫時，所用工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。(3) 法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與風(fēng)管相同。(4) 如設(shè)計和業(yè)主無要求，明裝風(fēng)管保溫層外應(yīng)進(jìn)行通長鐵皮包角，外纏壓沿膜，壓沿膜不得松動，纏繞時相互搭接，使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞，甩頭要用膠粘牢，以保證平整美觀。(5) 風(fēng)管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進(jìn)行外保護(hù)時，要求板材搭接縫應(yīng)順?biāo)?，且連接嚴(yán)密。閉合所用自攻螺絲應(yīng)采用短型，避免破壞保溫層。電氣設(shè)備安裝技術(shù)措施: 施工準(zhǔn)備:A 認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確作法，做好交底。B 按施工進(jìn)度供應(yīng)管材、電氣材料、附件，進(jìn)場后除銹、刷防銹漆，才能用于施工。C 各種材料必須有合格證，并注意收集好，一并上交。D 選擇好施工班組，焊工必須有焊工合格證。E 準(zhǔn)備好各項起重、運輸設(shè)備和工具。 電氣設(shè)備安裝技術(shù)措施: 電氣箱、盒、鋼管暗敷技術(shù)措施:（1）工藝技術(shù)措施① 箱、盒支架埋件測位：根據(jù)施工圖紙，按已彈好的水平線、墻厚度線等測定位置，并彈線劃出標(biāo)記。② 剔槽、打洞、鋼模板鉆孔：按已劃好的標(biāo)記剔槽、打洞或鉆孔；預(yù)制圓孔板及預(yù)制板拉燈位洞時，應(yīng)由下往上打，然后在上面擴孔；需固定在鋼筋上的箱、盒安裝好卡鐵，固定在圓孔板內(nèi)的燈盒安裝好卡鐵。③ 箱盒支架等固定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)可焊在鋼筋上或用螺絲固定在模板上，用水泥砂漿固定時，砂漿強度不應(yīng)低于M10；用線墜找正，并列安裝時掛通線找平直，預(yù)制樓板上固定燈盒時，要設(shè)置好托灰板后，再注砂漿。④ 鋼管偎彎：一般小