【正文】 法；熱偎法即將炒干的砂子在管內(nèi)灌滿，堵好管口后放在煤火上均勻加熱，燒紅后，隨煨彎隨用水冷卻，煨成所需彎度。② 剔槽、打洞、鋼模板鉆孔：按已劃好的標記剔槽、打洞或鉆孔；預制圓孔板及預制板拉燈位洞時，應由下往上打，然后在上面擴孔；需固定在鋼筋上的箱、盒安裝好卡鐵，固定在圓孔板內(nèi)的燈盒安裝好卡鐵。E 準備好各項起重、運輸設備和工具。C 各種材料必須有合格證，并注意收集好，一并上交。電氣設備安裝技術(shù)措施: 施工準備:A 認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖，明確作法，做好交底。(5) 風管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進行外保護時，要求板材搭接縫應順水，且連接嚴密。(3) 法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與風管相同。C 風管保溫(1) 保溫風管在支吊架處所墊方木厚度應與保溫層厚度一致，并采取相應防腐措施。（10）保溫風管的支吊架宜設在保溫層外部，不得損壞保溫層。（8）風管法蘭墊料的厚度宜為3～5cm，墊料與法蘭平齊，不得擠入管內(nèi)。（7）所有安裝工作進行完后，對明裝風管的橫擔兩端打45176。（6）吊桿刷漆應均勻，顏色一致。（4）吊桿距橫擔的端頭3cm；吊桿距風管外邊（保溫風管指保溫層外邊）3cm。（3）支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應該只有兩個朝向（橫向和縱向）。B 風管安裝技術(shù)措施（1）風管支、吊架位置應準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。（7）打壓風管的咬口縫、鉚頂縫、翻邊四角處，應涂密封膠，涂密封膠前應清除表面雜質(zhì)和油污。（5）風管與法蘭鉚接時，翻邊應平整，寬度一致，保證在6～9mm。（3）法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。（2）角鋼法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過177。I 準備好各項起重、運輸設備和工具。G 檢查施工棟號的結(jié)構(gòu)進度，了解工程實際情況。E 支搭好操作棚、操作間，保證儲存材料防雨。通風空調(diào)設備安裝施工技術(shù)措施 施工準備A 認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖，明確作法，做好交底。④ 有熱伸長管道的吊桿，也應向熱膨脹的反方向偏移。② 導向支架滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3～5mm 間隙。固定支架的結(jié)構(gòu)應符合設計要求，以保證固定牢固，使管子不能移動。⑤ 保溫材料選擇要符合設計規(guī)范的要求，杜絕表面不平整。③ 煨制彎頭，壓制彎頭的選用要符合規(guī)范規(guī)定，并與管材同徑。① 管道排列合格、美觀，坡度及坡向準確。④ 設備進行安裝后應進行防盜、防破壞的防范工作，應做到門窗齊全、警衛(wèi)人員到位。② 積極主動配合施工，不顛倒工序，不拖欠部位。2 、焊縫上有缺陷的地方，如管徑在50mm 以內(nèi)，每個焊口超過3處的；管徑在150mm 以上，缺陷超過8處的，焊縫應鏟掉重焊。：管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，設計無規(guī)定時，應符合下列表的規(guī)定，手工電弧焊焊縫加強面高度和寬度管道壁厚度（mm）2～34～67～10無坡口焊縫加強高度h（mm）1～～2_____焊縫寬度b（mm）5～67～9_____有坡口焊縫加強高度h（mm）_____～2_____焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約2mm管道焊口允許偏差項 目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強面高度寬度177。管子對口時的錯口偏差，應不超過管壁厚度20℅，且不超過2mm。氣割的坡口，應除去表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的高低不平處打磨平整。鋼管的焊接連接必須滿足下述條件：：管壁厚度大于或等于3mm必須坡口，按V 形坡口的組對要求。乙炔氣焊。④鋼管的焊接連接，可采用氧一乙炔氣焊或電弧焊。,32mm 以下的立管應偎彎繞過支管③管道焊接位置應遵守下列規(guī)定：，不得開孔或連接支管。②管道安裝應整齊美觀，排列有序以利于檢修。當一根立管接往兩根支管，任其一根超過500mm，其坡度值均為10mm。，當支管全長小于或等于500mm。、熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽管道。⑥ 管道水壓試驗和嚴密性試驗應符合設計及施工規(guī)范的要求。⑤ 保溫材料選擇要符合設計規(guī)范的要求，杜絕表面不平整。③ 煨制彎頭，壓制彎頭的選用要符合規(guī)范規(guī)定，并與管材同徑。 無縫鋼管焊接施工技術(shù)措施：A 工藝技術(shù)措施① 管道排列合格、美觀，坡度及坡向準確。（4）選擇好施工班組，焊工必須有焊工合格證。（2）按施工進度供應管材、附件，進場后除銹、刷防銹漆，才能用于施工。高出地面的套管外壁應刷白色油漆，使其和管道顏色保持一致。水平方向套管兩端與墻面齊平。5mm,垂直度每米不超過1mm。B 水箱支架及水箱安裝應符合下述要求：① 水箱支架及底座的尺寸及安裝位置應符合設計要求，埋設應平整牢固，水箱支架安裝的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差支架方向位置5mm垂直度1/1000h 但不大于10mm(h=高度)支架橫梁上表面標高177。以不漏為合格。試運轉(zhuǎn)時，對軸承溫度的測試應做好記錄。⑤ 泵在啟動前，入口閥應全開，出口閥應全閉，待起動后才慢慢打開出水閥。③ 各緊固連接部件不應松動，安全保護裝置應靈敏、可靠。E 離心水泵的試運轉(zhuǎn)① 所有管道系統(tǒng)應保持暢通。② 水泵吸水管的連接應有上平下斜的異徑管，從吸水喇叭口接向泵的水平管應有上升坡度，使吸水管內(nèi)不積存空氣、利于吸水。② 擰緊地腳螺栓應在灌注的混凝土達到規(guī)定強度的75％后進行，擰緊螺栓后，螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好，～5 牙。④ 找正找平時應采用墊鐵調(diào)整安裝精度。② 泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分，底座的水平加工面等處為基準，用水平儀進行測量。② 設備就位前，必須將設備底座底面的油污、泥土等臟物或地腳螺絲孔中的雜物除去，灌漿處的基礎表面鑿成麻面，并應鑿去被沾污的混凝土。 離心水泵施工技術(shù)措施A 基礎復查及處理：① 泵就位前應復基基礎的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置，是否符合設計要求，并按圖紙位置要求在基礎上放出安裝基準線。D 給水配件應安裝端正，表面潔凈并清除外露油麻。接口應嚴密、牢固、不漏水。5浴盆軟管淋浴器掛鉤1500177。10洗滌盆盥洗槽水龍頭1000177。還應達到如下美觀要求：衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度衛(wèi)生器具給水配件名稱給水配件中心距地面高度（mm）允許偏差（mm）大便器低水箱角閥250177。C 地面排水栓及地漏安裝后，應采取措施將口密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。B 地漏應安裝在地面最低處，地漏應位于其所在地磚的中心，其位置應在施工前結(jié)合土建地磚施工方法計算準確，其篦子頂應低于地面5mm。水泥制作的盆槽，應將排水口仔細鑿平，并在排水栓外涂上紙筋石灰水泥，在水槽下部用緊鎖螺母鎖緊。② 衛(wèi)生器具的安裝高度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其安裝尺寸的允許偏差應符合規(guī)定。衛(wèi)生器具支、托架須平正、牢固，器具應放置平穩(wěn)，支架與器具接觸應緊密。E 衛(wèi)生器具安裝① 衛(wèi)生器具安裝前應進行檢查，器具應完好無損，并應清除器具內(nèi)雜物。安裝完后應用水沖洗器具。項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道最小坡度1污水盆502單、雙格洗滌盆503洗手盆、洗臉盆32～504浴盆505淋浴器506大 便 器高低水箱自閉式?jīng)_水閥拉管式?jīng)_洗閥1001001007小 便 器手動沖水閥自動沖洗水閥40～5040～508婦女衛(wèi)生盆40～509飲 水 器25～50～注：洗面盆接至共用水封的排水管，D 衛(wèi)生器具與排水管的連接，凡不用下水栓而直接由衛(wèi)生器具排水口與排水承口直接連接的，一般以紙筋水泥或油灰作密封填料。例如在浴盆上糊牛皮紙防止污染，遮蓋木屑板防止敲壞衛(wèi)生器具，臨時堵塞好排水口，不讓水泥漿和施工垃圾進入管道，以免管道堵塞。其他衛(wèi)生器具的安裝大多需在粉刷完成后進行。安裝伸縮節(jié)時，應按制造廠說明書要求設置好固定管卡，在伸縮節(jié)中安放好橡膠密封圈，在管子承插口粘接固定后，應拆除限位裝置，以利熱脹冷縮。⑩ 伸縮節(jié)間距的設置不大于4m，一般宜逐層設置。膠粘劑固化時間約1min，因此須注意在插入后應有稍長于1min 的定位時間，待其固化后才能松手。⑦ UPVC管都有其各自適用的配套膠粘劑，使用前應檢查其是否配套。⑤ 凡埋設、隱蔽項目均應在封閉前作閉水試驗，合格后可封閉。B 質(zhì)量措施① 各種管材零配件均需保證質(zhì)量② 管材、配件規(guī)格準確，表面清潔，無殘、損破③ 立管的垂直度不超偏，橫管坡度均勻，無倒坡現(xiàn)象、半明半暗或距墻太遠。⑤ 器具安裝后進行系統(tǒng)沖洗，保證水流暢通，器具性能良好，表面無殘破、損壞。③ 各種卡具、支架（墩）須牢固，性能符合設計要求。 UPVC管道施工技術(shù)措施a 工藝措施① 先進行實際測量，畫出大樣圖，選料，配置零件。⑨ 各種器具安裝后要采取保護措施，防止損壞。⑦ 同一屋內(nèi)幾個卡子高度不一致。⑤ 支架、托架、吊卡不牢固或安裝位置不正確。③ 立管不垂直或調(diào)直后，未及時堵洞造成移位。② 外露絲扣過長，斷扣、亂扣或者不清理麻頭。D 應注意的質(zhì)量問題① 剔洞嚴禁使用大錘，防止造成大面積結(jié)構(gòu)受損。⑤ 各種已安裝的管道，在未安裝器具前要加裝臨時堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工。③已安裝的各種管道均須按規(guī)定位置安裝，支架、托架、吊卡調(diào)直后及時堵洞防止管道移位，影響質(zhì)量。C 成品防護技術(shù)措施① 現(xiàn)澆混凝土墻板應配合結(jié)構(gòu)施工預留孔洞，現(xiàn)制混凝土墻要配合結(jié)構(gòu)預留孔洞，凡未預留孔洞要剔洞者，其洞直徑不大于所穿管的二倍，若須斷其中鋼筋，必須結(jié)構(gòu)專業(yè)同意才可斷，避免結(jié)構(gòu)受損，已作完防水的房間嚴禁剔洞。③ 管道應進行調(diào)直，安裝時應進行拉線及吊線檢查，使管道的縱橫方向彎曲及立管垂直度等的偏差值不超過“質(zhì)量檢驗評定表”中的規(guī)定數(shù)值。安裝前應了解抹灰層厚度。明裝管道安裝時，一般管外皮與抹灰面的凈距離為20～30mm（承口連接以承口外皮計）。⑤ 明裝管道穿吊頂或樓板加裝管道裝飾環(huán)。③ 鋸斷管后，須清除塑料殘渣，避免掛住雜物堵塞管道或因縮小管徑、影響流量。 鍍鋅鋼管與鋼塑復合管安裝工程施工技術(shù)措施A 工藝措施① 首先進行建筑實際測量，畫出施工草圖，下料、預制、套絲調(diào)直、上零件。（7）選擇好施工班組，焊工必須有焊工合格證。（6）接通水源。（2）按工程的需要，供應各種材料、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進行檢驗, 所供材料必須是合格的產(chǎn)品（3）抽查各種管材、零件、配件的質(zhì)量，管材要有出廠合格證，檢查管材壁厚是否均勻，縱向彎曲度，管件的外表面無裂痕、砂眼等（4）配置各種電動機具，如套絲機、砂輪鋸、電焊機、臺鉆、通風機械等，并拉接電源。對能堅持按質(zhì)量標準施工，質(zhì)量持續(xù)達優(yōu)班組和人員給予獎勵。對達不到質(zhì)量標準要求的施工隊伍進行處罰。④ 檢查評定制度：專業(yè)工長對轉(zhuǎn)入