【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 等。，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于焊接縫全長(zhǎng)的10%，且不得大于100mm，~3mm之間。 角焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其外觀應(yīng)平滑過(guò)度,。 焊縫無(wú)損檢測(cè)全部焊縫無(wú)損檢測(cè)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，探傷位置由檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。 焊縫返修（1） 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。（2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。（3）同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。 罐底板的焊接及檢驗(yàn) 底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度30～50mm，間隔300～500mm，點(diǎn)焊順序與焊接順序相同。罐底板焊接采用手工電弧焊接工藝。底板焊接順序：（1）焊接中幅板縱向搭接焊縫，焊工對(duì)稱分布，由中心向兩端外分段退焊，隔縫跳焊；先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。（2）焊接邊緣板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；（3）罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；由數(shù)對(duì)焊工從罐了內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。（4）最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。（5）罐底真空試漏罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏。試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用膠管與真空箱泵相通，通過(guò)真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格。如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪磨光機(jī)將缺陷表面磨開(kāi)，找出滲漏原因后方可修補(bǔ)，絕不可在缺陷表面進(jìn)行修，修補(bǔ)完后應(yīng)重新試漏。（1）參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，焊接的材料、位置方法應(yīng)在考試合格的范圍之內(nèi)。（2）正式焊接之前，應(yīng)具備合格的焊接工藝評(píng)定。評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。（3）焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書(shū)）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。（4）焊接材料的選用儲(chǔ)罐底板、壁板和頂板的材質(zhì)有Q235B和Q345R，接管和法蘭材質(zhì)為20；儲(chǔ)罐外附屬設(shè)施、梯子平臺(tái)的花紋鋼板）、Q235A和Q235B。焊條選用序號(hào)主材使用焊條備注1Q345R+Q345R、Q345R+Q235BQ235B+Q345R+20+20J5072Q235B+Q235B、Q235B+Q235AQ235B、Q235AJ422（5）施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。（6）焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對(duì)濕度≥60%；溫度≥10℃，設(shè)專人烘干、發(fā)放、回收。焊材干燥要求溫度序號(hào) 焊材名稱及牌號(hào) 烘干溫度 ℃ 烘干時(shí)間 (h) 恒溫溫度 ℃ 允許使用時(shí)間 (h) 1 J507 350—400 12 100—150 4 2 J422 100 —150 100 8 （7）焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不超過(guò)兩次。（8）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接： 雨天及雪天； 風(fēng)速超過(guò)8m/s；焊接環(huán)境氣溫低于20℃時(shí)；大氣相對(duì)濕度在90%以上。 罐壁的焊接罐壁焊接順序：（1）圍板組裝采用點(diǎn)焊固定；（2）圍板外側(cè)縱縫焊接；（3）罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；（4）環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，采取分段退焊，焊工對(duì)稱分布；（5）底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。 罐頂板的焊接罐頂板焊接順序（1）先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由儲(chǔ)罐中心向外分段退焊； （2）外側(cè)的連續(xù)焊縫：應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫； （3）焊接頂板和包邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分布，并沿同向分段倒退焊。 檢查及驗(yàn)收 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。（2），咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%；（3）邊沿板的厚度大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板與邊沿板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。（4）管壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。（5）內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm。其他對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚δ儲(chǔ)罐焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤2≤12＜δ≤25≤≤3≤. 2 焊縫的無(wú)損檢測(cè)（1）厚度≥10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm，進(jìn)行RT檢測(cè)；厚度＜10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，按上述方法至少抽查一條。（2）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，再進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。（3）對(duì)罐壁焊縫進(jìn)行下列檢查： 1）縱向焊縫 當(dāng)?shù)兹Ρ诎搴穸刃∮诨虻扔?0mm時(shí)，從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。 其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。 當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除上述規(guī)定外，25%的T字應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其他各圈壁板，按上述中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。 2）環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 3）除T字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 4）上述焊縫的無(wú)損檢測(cè)位置，有質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。 5）射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片的端部或超聲檢測(cè)端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。（4）底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5）開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100～200kPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。（6）焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）射線檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/～。透照質(zhì)量為AB級(jí)，Ⅲ級(jí)合格。 2）超聲波檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/～，Ⅱ級(jí)合格。 3）磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/～“表面檢測(cè)”規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累計(jì)長(zhǎng)度按Ⅲ級(jí)合格。. 3罐體幾何形狀和尺寸檢查（1）罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）罐壁高度允許偏差，%。 2）罐壁垂直度的允許偏差，%，且不得大于50mm。3）罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；板厚大于10mm時(shí)，；自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于1mm；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，上圈壁板厚度小于或等于8mm時(shí)，；上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，且不應(yīng)大于2mm；自動(dòng)焊時(shí)。4）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在底圈壁板1m高處測(cè)量，并應(yīng)符合上條的規(guī)定。5）儲(chǔ)罐上的工卡具痕跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。（2）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。（1）儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1）罐底嚴(yán)密性 2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性 3）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性4）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)（2）充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工并檢驗(yàn)合格。 2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。 3）充水試驗(yàn)采用潔凈淡水，水溫不低于5℃。 4）充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 5）充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。（3）罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對(duì)罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，按以下規(guī)定補(bǔ)焊： 1）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清楚面。清楚長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，清楚的深度不宜大于板厚的2/3。采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清楚后應(yīng)修磨刨槽。 2）返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 3）焊接修補(bǔ)，應(yīng)按照焊接工藝進(jìn)行。（4）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按上條（3）的規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)1）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，應(yīng)從向罐內(nèi)充水時(shí)起至罐內(nèi)充滿水后持壓48小時(shí)后結(jié)束。在試壓完畢、放凈水后，還應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè)，以確定基礎(chǔ)的回彈量。2）充水時(shí)應(yīng)分期充水，其間按設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間觀測(cè)。在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)周?chē)浇O(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，作為罐體下沉?xí)r測(cè)量的基準(zhǔn)。并對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。儲(chǔ)罐的除銹、防腐 儲(chǔ)罐的除銹 儲(chǔ)罐底板在下料后,鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹,除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，要將金屬表面的泥沙、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹。 ,，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹。 。儲(chǔ)罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料。 儲(chǔ)罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料。 儲(chǔ)罐附件中的平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。 儲(chǔ)罐的防腐 ，檢查通過(guò)8小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。涂刷時(shí)涂料要涂均勻，無(wú)漏刷、無(wú)滴淌、無(wú)皺折，要附著良好，表面光滑。 罐外及罐頂表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品證明書(shū)中的要求涂刷。 ，質(zhì)量合格后，按設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，涂漆表面要求均勻，無(wú)漏涂、無(wú)針孔、無(wú)蜂窩、無(wú)皺折、無(wú)裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，如甲方要求對(duì)油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對(duì)該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用。 罐體附件平臺(tái)等除銹后應(yīng)及時(shí)涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無(wú)漏涂、無(wú)皺折、無(wú)裂紋。 所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無(wú)有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)。 罐內(nèi)涂刷時(shí)應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時(shí)的照明用電必須是12V以下的安全電壓，如使用12V以上的電源時(shí)每個(gè)用電設(shè)施必須加設(shè)單獨(dú)的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時(shí)罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員。 試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性。 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。 拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。 。 充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用消防水。 ：通常在儲(chǔ)罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，儲(chǔ)罐在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，在儲(chǔ)罐全部施工完畢充水前再進(jìn)行一次各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)測(cè)量，將觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量時(shí)間、測(cè)量人、測(cè)量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無(wú)具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的1/1/3/4時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測(cè)量、并在48h后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量；每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行后續(xù)工作。充水后各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水后對(duì)罐底內(nèi)進(jìn)行清掃。儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育。 上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。 堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過(guò)”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過(guò)，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過(guò)，整改措施不落實(shí)不放過(guò)。 下料樣板化，成型胎具化。 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。 未經(jīng)烘干的焊材不得使用。 不符合施工要求的焊接環(huán)境，