【文章內(nèi)容簡介】 等。，咬肉的連續(xù)長度不得大于焊接縫全長的10%，且不得大于100mm，~3mm之間。 角焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,其外觀應(yīng)平滑過度,。 焊縫無損檢測全部焊縫無損檢測比例及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖紙和設(shè)計要求，探傷位置由檢查員在現(xiàn)場確定。 焊縫返修（1） 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。（2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時，如動用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。（3）同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。 罐底板的焊接及檢驗 底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度30～50mm，間隔300～500mm，點(diǎn)焊順序與焊接順序相同。罐底板焊接采用手工電弧焊接工藝。底板焊接順序：（1）焊接中幅板縱向搭接焊縫，焊工對稱分布，由中心向兩端外分段退焊，隔縫跳焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫。（2）焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；（3）罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；由數(shù)對焊工從罐了內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。（4）最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。（5）罐底真空試漏罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏。試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格。如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪磨光機(jī)將缺陷表面磨開，找出滲漏原因后方可修補(bǔ)，絕不可在缺陷表面進(jìn)行修，修補(bǔ)完后應(yīng)重新試漏。（1）參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，焊接的材料、位置方法應(yīng)在考試合格的范圍之內(nèi)。（2）正式焊接之前，應(yīng)具備合格的焊接工藝評定。評定的項目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。（3）焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。（4）焊接材料的選用儲罐底板、壁板和頂板的材質(zhì)有Q235B和Q345R，接管和法蘭材質(zhì)為20；儲罐外附屬設(shè)施、梯子平臺的花紋鋼板）、Q235A和Q235B。焊條選用序號主材使用焊條備注1Q345R+Q345R、Q345R+Q235BQ235B+Q345R+20+20J5072Q235B+Q235B、Q235B+Q235AQ235B、Q235AJ422（5）施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。（6）焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對濕度≥60%；溫度≥10℃，設(shè)專人烘干、發(fā)放、回收。焊材干燥要求溫度序號 焊材名稱及牌號 烘干溫度 ℃ 烘干時間 (h) 恒溫溫度 ℃ 允許使用時間 (h) 1 J507 350—400 12 100—150 4 2 J422 100 —150 100 8 （7）焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不超過兩次。（8）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接： 雨天及雪天； 風(fēng)速超過8m/s；焊接環(huán)境氣溫低于20℃時；大氣相對濕度在90%以上。 罐壁的焊接罐壁焊接順序：（1）圍板組裝采用點(diǎn)焊固定；（2）圍板外側(cè)縱縫焊接；（3）罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；（4）環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，采取分段退焊，焊工對稱分布；（5）底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。 罐頂板的焊接罐頂板焊接順序（1）先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由儲罐中心向外分段退焊； （2）外側(cè)的連續(xù)焊縫：應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長焊縫； （3）焊接頂板和包邊角鋼時，焊工應(yīng)對稱分布，并沿同向分段倒退焊。 檢查及驗收 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。（2），咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；（3）邊沿板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊沿板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。（4）管壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度。凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。（5）內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm。其他對接焊縫的余高，應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚δ儲罐焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤2≤12＜δ≤25≤≤3≤. 2 焊縫的無損檢測（1）厚度≥10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，進(jìn)行RT檢測；厚度＜10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，按上述方法至少抽查一條。（2）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，再進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。（3）對罐壁焊縫進(jìn)行下列檢查： 1）縱向焊縫 當(dāng)?shù)兹Ρ诎搴穸刃∮诨虻扔?0mm時，從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個位置應(yīng)靠近底板。 其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。 當(dāng)板厚小于或等于10mm時，底圈壁板除上述規(guī)定外，25%的T字應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其他各圈壁板，按上述中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。 2）環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 3）除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗。 4）上述焊縫的無損檢測位置，有質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場確定。 5）射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片的端部或超聲檢測端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。（4）底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗。（5）開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100～200kPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。（6）焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）射線檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/～。透照質(zhì)量為AB級，Ⅲ級合格。 2）超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/～，Ⅱ級合格。 3）磁粉檢測和滲透檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/～“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計長度按Ⅲ級合格。. 3罐體幾何形狀和尺寸檢查（1）罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）罐壁高度允許偏差，%。 2）罐壁垂直度的允許偏差，%，且不得大于50mm。3）罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm；板厚大于10mm時，；自動焊時，均不應(yīng)大于1mm；環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，上圈壁板厚度小于或等于8mm時，；上圈壁板厚度大于8mm時，且不應(yīng)大于2mm；自動焊時。4）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在底圈壁板1m高處測量，并應(yīng)符合上條的規(guī)定。5）儲罐上的工卡具痕跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。（2）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不大于50mm。（1）儲罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1）罐底嚴(yán)密性 2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性 3）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性4）基礎(chǔ)的沉降觀測（2）充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工并檢驗合格。 2）充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。 3）充水試驗采用潔凈淡水，水溫不低于5℃。 4）充水試驗中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。 5）充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。（3）罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，按以下規(guī)定補(bǔ)焊： 1）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清楚面。清楚長度不應(yīng)小于50mm，清楚的深度不宜大于板厚的2/3。采用碳弧氣刨時，缺陷清楚后應(yīng)修磨刨槽。 2）返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 3）焊接修補(bǔ)，應(yīng)按照焊接工藝進(jìn)行。（4）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按上條（3）的規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 基礎(chǔ)沉降觀測1）基礎(chǔ)沉降觀測，應(yīng)從向罐內(nèi)充水時起至罐內(nèi)充滿水后持壓48小時后結(jié)束。在試壓完畢、放凈水后，還應(yīng)進(jìn)行一次觀測，以確定基礎(chǔ)的回彈量。2）充水時應(yīng)分期充水，其間按設(shè)計規(guī)定時間觀測。在儲罐基礎(chǔ)周圍附近設(shè)置觀測點(diǎn)，作為罐體下沉?xí)r測量的基準(zhǔn)。并對基礎(chǔ)沉降觀測結(jié)果進(jìn)行記錄。儲罐的除銹、防腐 儲罐的除銹 儲罐底板在下料后,鋪設(shè)前應(yīng)對底板下表面進(jìn)行徹底除銹,除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，要將金屬表面的泥沙、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時間過長，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹。 ,，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹。 。儲罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料。 儲罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料。 儲罐附件中的平臺等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。 儲罐的防腐 ，檢查通過8小時內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。涂刷時涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑。 罐外及罐頂表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，施工時按設(shè)計要求及其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷。 ，質(zhì)量合格后，按設(shè)計要求及產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測厚儀檢驗涂層厚度是否符合設(shè)計要求，如甲方要求對油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用。 罐體附件平臺等除銹后應(yīng)及時涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋。 所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說明書中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)。 罐內(nèi)涂刷時應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時的照明用電必須是12V以下的安全電壓，如使用12V以上的電源時每個用電設(shè)施必須加設(shè)單獨(dú)的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員。 試驗 充水試驗，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性。 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。 拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。 。 充水試驗用水應(yīng)使用消防水。 ：通常在儲罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置12個沉降觀測點(diǎn)，儲罐在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的各觀測點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測量并做好記錄，在儲罐全部施工完畢充水前再進(jìn)行一次各觀測點(diǎn)的數(shù)據(jù)測量，將觀測點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測量并將測量時間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實記錄；在充水過程中按設(shè)計要求進(jìn)行測量，如無具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的1/1/3/4時停止灌水進(jìn)行測量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測量、并在48h后再進(jìn)行測量；放水后再進(jìn)行測量；每次測量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，如無問題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行后續(xù)工作。充水后各項檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水后對罐底內(nèi)進(jìn)行清掃。儲罐安裝質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)對職工的質(zhì)量意識教育。 上崗前，對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。 堅持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過，整改措施不落實不放過。 下料樣板化，成型胎具化。 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。 未經(jīng)烘干的焊材不得使用。 不符合施工要求的焊接環(huán)境，