啤酒灌裝生產(chǎn)方案(編輯修改稿)
2025-05-22 00:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過(guò)程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來(lái)以供下一罐使用。除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱(chēng)為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來(lái)，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過(guò)后發(fā)酵而成熟的啤酒在過(guò)濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。 包裝工序裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過(guò)目測(cè)和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠(chǎng)。 洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會(huì)放過(guò)。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專(zhuān)門(mén)的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。每一批啤酒在包裝前，還會(huì)通過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評(píng)定合格后才能送到包裝流水線(xiàn)。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽(tīng)裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場(chǎng)中琳瑯滿(mǎn)目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。 總結(jié)啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個(gè)工序。現(xiàn)代化的啤酒廠(chǎng)一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車(chē)間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。）一個(gè)典型的啤酒灌裝線(xiàn)流程圖如下：圖中代號(hào)所表示的設(shè)備為：原料貯倉(cāng) 麥芽篩選機(jī) 提升機(jī) 麥芽粉碎機(jī) 糖化鍋 大米篩選機(jī) 大米粉碎機(jī) 糊化鍋 過(guò)濾槽 麥糟輸送 1麥糟貯罐 1煮沸鍋/回旋槽 1外加熱器 1酒花添加罐 1麥汁冷卻器 1空氣過(guò)濾器 1酵母培養(yǎng)及添加罐 1發(fā)酵罐 1啤酒穩(wěn)定劑添加罐 緩沖罐 2硅藻土添加罐 2硅藻土過(guò)濾機(jī) 2啤酒精濾機(jī) 2清酒罐 2洗瓶機(jī) 2灌裝機(jī) 2殺菌機(jī) 2貼標(biāo)機(jī) 2裝箱機(jī) 第三章 啤酒灌裝自動(dòng)機(jī)的選擇 洗瓶機(jī)的選擇1．空瓶的洗滌新舊瓶都必須洗滌，回收的舊瓶必須經(jīng)過(guò)挑選，剔除油污瓶、缺口瓶、裂紋瓶等。新瓶只經(jīng)75℃（177。3℃）的高溫高壓熱水沖洗或用1%堿液噴系，除去油煙；回收瓶有不同程度的污染，應(yīng)掌握好洗滌劑配方，加強(qiáng)清洗殺菌，常用洗滌劑配方見(jiàn)表521 所示。洗滌劑要求無(wú)毒性。 （1）洗瓶工藝要求：總的要求為瓶?jī)?nèi)外無(wú)殘存物，瓶?jī)?nèi)無(wú)菌，瓶?jī)?nèi)滴出的殘水不得呈堿性反應(yīng)。①洗瓶機(jī)各槽中的堿水濃度及溫度應(yīng)嚴(yán)格按照工藝參數(shù)要求控制。 ②噴嘴必須保持通暢，不要出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。高壓噴洗的溫度要求為：熱堿水噴洗70℃，熱水噴洗50℃，溫水噴洗25～35℃，清水噴洗15～20℃。，淋洗壓力≥。 ③～ MPa，以吹出瓶?jī)?nèi)擊水，再進(jìn)行短時(shí)間空水。 ④洗瓶期間噴洗后的堿液可以循環(huán)使用。 ⑤洗凈的瓶必須內(nèi)外潔凈，倒置2min不能超過(guò)3滴水，不能有殘堿存在（%酚酞不呈紅色顏色反應(yīng)）。 （2）洗瓶機(jī)類(lèi)型 ①按結(jié)構(gòu)分 單端式：進(jìn)出瓶均在機(jī)體的同一端；雙端式：進(jìn)瓶和出瓶分別在機(jī)體前后兩端。 ②按運(yùn)行方式分 間歇式和連續(xù)式。 ③按洗瓶方式分 噴沖式：使用一定溫度的洗滌液對(duì)舊瓶進(jìn)行浸泡、噴沖；刷洗式：用毛刷洗刷，己被淘汰。 ④按瓶盒材質(zhì)分 全塑型、半塑型和全鐵型。 （3）洗瓶機(jī)主要結(jié)構(gòu) ①機(jī)身:機(jī)身有長(zhǎng)方形的外殼，通過(guò)不同隔板構(gòu)成5～9個(gè)槽。機(jī)身內(nèi)裝有兩個(gè)以上加熱器，保證各浸泡槽及噴淋水不同溫度的需要。管路系統(tǒng)有蒸汽管、冷水管、洗液管和若干臺(tái)水泵組成，浸泡槽內(nèi)堿液和溫水的循環(huán)、噴管對(duì)瓶子的噴沖依靠泵的運(yùn)行而實(shí)現(xiàn)。 ②主傳動(dòng)系統(tǒng):由電磁無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)和變速箱驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)軸，通過(guò)鏈條及萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)同時(shí)驅(qū)動(dòng)鏈盒裝置、噴淋架、進(jìn)瓶系統(tǒng)、出瓶系統(tǒng)等。主傳動(dòng)軸上裝有過(guò)載保護(hù)安全裝置，進(jìn)出機(jī)構(gòu)有故障自動(dòng)停機(jī)的離合器和自動(dòng)回程機(jī)構(gòu)。 ③進(jìn)瓶系統(tǒng)：不同的機(jī)型進(jìn)瓶方式不同。常見(jiàn)有：托瓶梁式、旋轉(zhuǎn)式進(jìn)瓶器、連桿機(jī)構(gòu)指狀進(jìn)瓶器。在瓶子被推進(jìn)瓶盒的同時(shí)，瓶子能和瓶盒同步向下運(yùn)動(dòng)，保證有足夠時(shí)間把瓶子整個(gè)推到瓶盒內(nèi)。 ④出瓶系統(tǒng)：常見(jiàn)有：自由跌落式、旋轉(zhuǎn)式接瓶器和往復(fù)式降瓶器。 ⑤除標(biāo)裝置：除商標(biāo)紙裝置由一條環(huán)行鋼帶、鏈輪、鏈條和鼓風(fēng)機(jī)等組成。堿液浸泡時(shí)所脫落的
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