【文章內(nèi)容簡介】 混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。2）細骨料的質(zhì)量技術要求規(guī)定如下：3）細骨料的細度模數(shù)，～；4）砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；5）天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；6）砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；7）其它砂的質(zhì)量技術要求應符合DL/。（4）粗骨料的質(zhì)量技術要求規(guī)定如下：1）粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)建斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2；2）施工中應將骨料按粒徑分成下列幾重級配：風機基礎混凝土采用二級配：分為5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；3）其它粗骨料的質(zhì)量要求應符合DL/。（5）外加劑1）混凝土中應摻加具有引氣、減水、緩凝等改善混凝土和易性能的優(yōu)質(zhì)復合型外加劑，其質(zhì)量應符合DL/。2）根據(jù)混凝土的強度標號及抗?jié)B、抗凍性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的最優(yōu)摻量。3）不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。（6）砂石料及原材料檢測1）在混凝土施工前，對擬選用砂石料、水泥、外加劑等原材料在監(jiān)理人的現(xiàn)場見證下進行取樣，送具有相關資質(zhì)的檢測單位進行檢測。（1）根據(jù)風機基礎混凝土設計C40F150的要求，在混凝土施工前，首先根據(jù)施工圖技術要求，委托具備相應資質(zhì)的實驗單位做好混凝土的配合比試驗，報監(jiān)理人審批后實施。（2）混凝土的坍落度，應根據(jù)風機基礎建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方式和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。（1）倉號清理混凝土澆筑前必須對所要澆筑的倉號進行清理，包括松動的石塊、人為帶入的垃圾、土塊、積水等。（2）鋼筋制安（3）按照設計要求，對加工好的鋼筋需進行除銹。按裝時依據(jù)設計及規(guī)范要求進行布筋、綁扎、焊接、固定，鋼筋的制安要確保保護層，對制安完成的鋼筋，嚴禁在上面行人，對需要在上面工作的部位，需另行搭設工作臺。（5）模板制安1）根據(jù)設計要求，先放線再進行模板制安。首先所選用的模板必須平整，其次模板安裝后必須穩(wěn)固，以防澆筑時局部或整體跑模。（6）二次清倉及倉號驗收1）鋼筋制安完成后，為確保倉內(nèi)干凈應對倉號進行二次清理，完成后進行驗收倉號。（1）混凝土的拌和采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌混凝土。在混凝土澆筑前，提前一天向混凝土拌和站預定與圖紙標號相符的混凝土，使混凝土能按時到達施工現(xiàn)場，混凝土施工期間，要求質(zhì)量檢查員現(xiàn)場跟蹤混凝土供應、施工發(fā)情況、質(zhì)量情況。1） 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場實驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單；2）拌和設備固定，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量準確。3）混凝土拌和應符合DL /T 51442001的規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定。4）因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應放置在指定的場地。（1）混凝土出拌和機后，采用砼攪拌罐進行運輸，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。（2）混凝土入倉時，應防止離析。（1）混凝土入倉擬采用溜槽入倉入倉，人工配合平倉?；A環(huán)內(nèi)部及其周邊混凝土入倉備用一臺長臂反鏟。（1）混凝土澆筑一般要求1）澆筑前應對模板及墊層混凝土澆水濕潤。2）混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施并分層澆筑。3）澆筑混凝土時應分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm。4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。5）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。6）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。?）混凝土澆筑注意事項1）混凝土澆筑均勻上升：澆筑時一定要高度重視，尤其是在基礎環(huán)內(nèi)部澆筑時。使混凝土澆筑均勻上升，以確?；A環(huán)不偏移并保持正中位置和頂部水平。2）鋼筋和基礎環(huán)在澆筑前必須絕對干凈，確?；炷寥娓采w鋼筋。澆筑時應使用插入式振搗器，使混凝土通過面筋、環(huán)型筋供到基礎塔筒最底處，完成鋼筋底部的澆筑，這樣才能使混凝土任何部位都不會出現(xiàn)塌陷。3）根據(jù)設計混凝土標號要求（風機基礎混凝土強度C35F50、地面硬化混凝土強度C20F50）做好混凝土配比的設計試驗工作。（3）基礎混凝土澆筑1）混凝土入倉時采用整體分層下料的方式布料，以防止混凝土澆筑過程對基礎環(huán)產(chǎn)生側(cè)推力而導致基礎環(huán)水平度超標。2）根據(jù)風機基礎結(jié)構(gòu)，基礎砼一次澆灌完畢，不設施工縫。3）在混凝土澆注前，先對設計院圖紙和供貨廠的設備圖紙進行嚴格審查無誤后方可進行澆筑，以保證基礎環(huán)安裝的絕對準確，并檢查基礎環(huán)的水平度是否發(fā)生變化，在確認無誤后即可進行混凝土澆注。4）澆筑時每層下料厚度在3040cm之間，振搗確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。在澆筑過程中，專人負責進行檢測，確?；A環(huán)水平度。5）混凝土澆筑時派專人監(jiān)護模板，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動等不利情況及時處理，杜絕跑模事件的發(fā)生。6）砼振搗點按梅花形布置，間距45cm左右。，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，在澆筑到基礎環(huán)底處時，要在基礎環(huán)周圍均勻布料澆筑，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，混凝土澆注后復測基礎環(huán)的中心位置和標高。7）混凝土振搗完畢用木抹子按預定標高線將表面找平?；炷帘砻婺ê煤蠹皶r覆蓋塑料薄膜及棉被或草墊。8）要控制運輸時間即混凝土從攪拌機卸出后至入模時間，氣溫≤25℃時，時間不得超過120min，氣溫＞25℃時，時間不超過90min；保證混凝土運到現(xiàn)場的質(zhì)量，保證混凝土和易性與流動性。9）為保證混凝土質(zhì)量，澆筑時不允許出現(xiàn)施工冷縫，一是澆筑要按順序進行，防止接茬部位過多人為造成冷縫；二是要準備應急措施以防止攪拌站發(fā)生故障或電力中斷造成混凝土供應中斷形成施工冷縫。10）為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時間控制在5h內(nèi)（初凝時間8h），因此，混凝土澆筑前經(jīng)詳細計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間，每基礎獨立澆筑。11）混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3～4h內(nèi)初步用長刮桿刮平，初凝前用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。12）施工過程中，降雨時不宜進行混凝土澆筑。（1）當?shù)貧庀髼l件該區(qū)域常規(guī)氣象統(tǒng)計表見下表：主要氣象要素表項目單位指標發(fā)生時間多年平均℃多年極端最高℃2005多年極端最低℃1957歷年最大凍土深度cm125歷年最多雷暴日數(shù)d54多年平均雷暴日數(shù)d38（2）大體積混凝土施工技術要求1）根據(jù)我國規(guī)范要求大體積混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃；混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度) 不宜大于25℃；℃混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。（3）本工程大體積砼的特點1）本工程混凝土工程量較大，施工的時間相對集中，混凝土體積較大，變面積較小，因此混凝土以頂部散熱為主，散熱面積小，容易保溫，冷卻過程較慢，混凝土中的溫度較高，必須嚴格控制其降溫速率和內(nèi)外溫差，以防止溫度應力裂縫產(chǎn)生，因而只考慮在砼表面采取適量的保溫保濕措施。2）澆筑時間集中，澆筑速度快，使得混凝土中水泥水化放熱更為集中，其放熱過程由內(nèi)向外、自下而上發(fā)展，因而要控制好施工節(jié)奏、澆筑方向，分層進行澆筑。3）混凝土澆筑施工重點在為七、八、九月份，施工地區(qū)地區(qū)平均氣溫15~40℃，考慮到施工地點風大、雨多等各種因素，應做好施工中的各項應變技術措施，具體詳見《大體積砼施工方案》。（4）砼溫差應力裂縫控制綜合措施：1）降溫收縮與材料塑性干燥收縮共同作用是引起砼開裂的主要原因，通過原材料選擇和配合比設計：①采用較大摻量粉煤灰（二級灰）取代水泥，降低單位方量發(fā)熱量，達到降低內(nèi)部發(fā)熱量的作用；②采用高效減水劑，降低混凝土水膠比，使砼拌合物有較大流動性的同時，以保持砼溫度的持續(xù)增長，保證砼達到設計強度。2）采用合理的養(yǎng)護措施，保溫、保濕同時兼顧，盡量減少各類砼收縮裂縫產(chǎn)生的機率。3）在施工過程中，根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果、環(huán)境氣溫變化，制定以保溫保濕為目的的養(yǎng)護措施，砼澆筑到設計標高時，在砼表面用木抹搓平后，立即用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜覆蓋后要達到和砼表面緊貼在一起的效果，以達到保濕要求。澆筑砼20~24h后，在塑料薄膜上用棉氈覆蓋養(yǎng)護，砼表面時，在塑料薄膜下灑水，并防止?jié)矟衩逇?。澆水后立即覆蓋塑料薄膜及棉氈，要求盡量保持棉氈是干燥的，以保證砼表面濕度不損失，砼表面與大氣的熱交換緩慢。溫度過低時，再覆蓋一層棉氈和一層塑料薄膜?？梢詽M足砼表面的保溫和養(yǎng)護的要