【正文】 在鋼筋加工場進(jìn)行，鋼筋的綁扎搭接連接長度嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3）基礎(chǔ)環(huán)安裝經(jīng)驗收合格后綁扎基礎(chǔ)鋼筋。4）基礎(chǔ)底面、頂面、上臺柱等部位主要受力鋼筋采用通常鋼筋，不得搭接。6）鋼筋綁扎及基礎(chǔ)環(huán)安裝工作結(jié)束后，對基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行復(fù)測，用調(diào)整螺栓來調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)的中心線、標(biāo)高、平面度等誤差，當(dāng)各項指標(biāo)都滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，可對支撐架及基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行相應(yīng)的加固，并對調(diào)整螺栓點(diǎn)焊加固，確?；A(chǔ)環(huán)位置的準(zhǔn)確。8）鋼筋架設(shè)完畢后需經(jīng)檢查，符合施工圖紙后方能澆筑混凝土。10）同一截面的接頭至少相隔三排，相鄰接頭的間距應(yīng)大于1m。整體穩(wěn)定性。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。時，應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸鈉。操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗。14）鋼筋連接鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。（1）鋼筋制安間距滿足設(shè)計要求，鋼筋焊接、綁扎長度滿足設(shè)計要求。（3）底層鋼筋保護(hù)層在制安前提前采用條石預(yù)留。（5）做好工序驗收與質(zhì)量控制，做好原始資料及中間資料。（2）做到工完場清，人離料清，半成品分類堆放,余料及時回收。（4）作業(yè)人員配備防護(hù)眼罩、絕緣手套。為能重復(fù)使用且不影響混凝土的連續(xù)施工，我部擬加工模板3～4套，模板制作允許偏差不應(yīng)超過下表的規(guī)定。22模板局部不平（用2m直尺檢查）23連接配件的孔眼位置177。在施工中，我部對上部錐面不予安裝模板，采用刮尺刮平人工收面的施工方法。（2）模板安裝應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板安裝允許偏差序號偏差項目混凝土部位外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸177。56預(yù)留孔洞尺寸及位置10（1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，剛模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。（1）折模的安全要求1）拆模時對混凝土強(qiáng)度的要求：根椐《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求。2）拆模之前必須有拆模申請，并根椐同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。4）各類模板拆除的順序和方法，可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進(jìn)行拆除。6）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。8）拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。9）當(dāng)遇到雷、雨或風(fēng)力達(dá)到六級以上的天氣時，不得進(jìn)行模板的拆除工作拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（2）模板的拆除的安全技術(shù)1）風(fēng)機(jī)基坑內(nèi)拆模時，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發(fā)生震動而坍方，拆除的模板應(yīng)及時運(yùn)到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行清理。2）每批水泥入庫前，每200t~500t為一檢測單元，每一檢測單元均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。4）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。袋裝水泥的出場日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月。6）進(jìn)入拌和機(jī)的水泥溫度不得超過60℃，否則應(yīng)采取有效降溫措施。2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。物質(zhì)含量極限項目單位鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以Cl－計）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42－計）mg/L＜2700＜2700（3）骨料1）混凝土骨料不同粒徑的骨料應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（4）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)建斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2；2）施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾重級配：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土采用二級配：分為5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；3）其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/。2）根據(jù)混凝土的強(qiáng)度標(biāo)號及抗?jié)B、抗凍性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的最優(yōu)摻量。（6）砂石料及原材料檢測1）在混凝土施工前，對擬選用砂石料、水泥、外加劑等原材料在監(jiān)理人的現(xiàn)場見證下進(jìn)行取樣，送具有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測。（2）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方式和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。（2）鋼筋制安（3）按照設(shè)計要求，對加工好的鋼筋需進(jìn)行除銹。（5）模板制安1）根據(jù)設(shè)計要求，先放線再進(jìn)行模板制安。（6）二次清倉及倉號驗收1）鋼筋制安完成后，為確保倉內(nèi)干凈應(yīng)對倉號進(jìn)行二次清理，完成后進(jìn)行驗收倉號。在混凝土澆筑前，提前一天向混凝土拌和站預(yù)定與圖紙標(biāo)號相符的混凝土，使混凝土能按時到達(dá)施工現(xiàn)場，混凝土施工期間，要求質(zhì)量檢查員現(xiàn)場跟蹤混凝土供應(yīng)、施工發(fā)情況、質(zhì)量情況。3）混凝土拌和應(yīng)符合DL /T 51442001的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定。（1）混凝土出拌和機(jī)后，采用砼攪拌罐進(jìn)行運(yùn)輸，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。（1）混凝土入倉擬采用溜槽入倉入倉，人工配合平倉。（1）混凝土澆筑一般要求1）澆筑前應(yīng)對模板及墊層混凝土澆水濕潤。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。使混凝土澆筑均勻上升，以確?；A(chǔ)環(huán)不偏移并保持正中位置和頂部水平。澆筑時應(yīng)使用插入式振搗器，使混凝土通過面筋、環(huán)型筋供到基礎(chǔ)塔筒最底處，完成鋼筋底部的澆筑，這樣才能使混凝土任何部位都不會出現(xiàn)塌陷。（3）基礎(chǔ)混凝土澆筑1）混凝土入倉時采用整體分層下料的方式布料，以防止混凝土澆筑過程對基礎(chǔ)環(huán)產(chǎn)生側(cè)推力而導(dǎo)致基礎(chǔ)環(huán)水平度超標(biāo)。3）在混凝土澆注前，先對設(shè)計院圖紙和供貨廠的設(shè)備圖紙進(jìn)行嚴(yán)格審查無誤后方可進(jìn)行澆筑，以保證基礎(chǔ)環(huán)安裝的絕對準(zhǔn)確，并檢查基礎(chǔ)環(huán)的水平度是否發(fā)生變化，在確認(rèn)無誤后即可進(jìn)行混凝土澆注。在澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)進(jìn)行檢測，確?；A(chǔ)環(huán)水平度。6）砼振搗點(diǎn)按梅花形布置，間距45cm左右。7）混凝土振搗完畢用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將表面找平。8）要控制運(yùn)輸時間即混凝土從攪拌機(jī)卸出后至入模時間，氣溫≤25℃時，時間不得超過120min，氣溫＞25℃時，時間不超過90min；保證混凝土運(yùn)到現(xiàn)場的質(zhì)量，保證混凝土和易性與流動性。10）為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時間控制在5h內(nèi)（初凝時間8h），因此，混凝土澆筑前經(jīng)詳細(xì)計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間，每基礎(chǔ)獨(dú)立澆筑。12）施工過程中，降雨時不宜進(jìn)行混凝土澆筑。（3）本工程大體積砼的特點(diǎn)1）本工程混凝土工程量較大，施工的時間相對集中，混凝土體積較大，變面積較小，因此混凝土以頂部散熱為主，散熱面積小，容易保溫，冷卻過程較慢，混凝土中的溫度較高，必須嚴(yán)格控制其降溫速率和內(nèi)外溫差，以防止溫度應(yīng)力裂縫產(chǎn)生，因而只考慮在砼表面采取適量的保溫保濕措施。3）混凝土澆筑施工重點(diǎn)在為七、八、九月份，施工地區(qū)地區(qū)平均氣溫15~40℃，考慮到施工地點(diǎn)風(fēng)大、雨多等各種因素，應(yīng)做好施工中的各項應(yīng)變技術(shù)措施，具體詳見《大體積砼施工方案》。2）采用合理的養(yǎng)護(hù)措施，保溫、保濕同時兼顧，盡量減少各類砼收縮裂縫產(chǎn)生的機(jī)率。澆筑砼20~24h后，在塑料薄膜上用棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼表面時，在塑料薄膜下灑水，并防止?jié)矟衩逇?。溫度過低時，再覆蓋一層棉氈和一層塑料薄膜。4）采用電子混凝土內(nèi)部測溫計，監(jiān)控內(nèi)部溫度信息，為風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)提供決策依據(jù)。6）本工程砼強(qiáng)度等級較高，水泥用量較大，水化熱高，升溫大。7）我們根據(jù)砼澆筑的先后順序，砼內(nèi)外溫度變化以及環(huán)境溫度的變化，及時采取合理有效的養(yǎng)護(hù)措施，控制砼內(nèi)外溫差小于25℃左右的要求，確保砼的質(zhì)量，同時確保養(yǎng)護(hù)終止時間后續(xù)工作的安全溫度。（5）測溫儀器與測溫方式1）測溫原理：利用熱電效應(yīng)原理，由測試預(yù)埋測溫線探頭溫度直接測定大體積砼內(nèi)部布點(diǎn)溫度。，℃。