【文章內(nèi)容簡介】 。澆灑粘層瀝青后，嚴禁瀝青砼運輸車外的其他車輛及行人通過。 (2)透層油透層采用陽離子乳化瀝青（PC2），～。在基層施工結(jié)束表面稍干后應(yīng)及時灑布透層瀝青。若當(dāng)基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應(yīng)對基層表面進行清掃，并適量灑水，待表面稍干并保持濕潤時撒透層瀝青。透層瀝青宜采用瀝青灑布車噴灑。瀝青灑布車噴灑瀝青時應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，在整個灑布寬度內(nèi)必須噴灑均勻。灑布初或灑布中應(yīng)有專人檢查用油量。 根據(jù)設(shè)計要求在實驗室計算各種材料的用量比例，配合成符合設(shè)計要求規(guī)定的礦料級配，先進行馬歇爾實驗，確定瀝青用量方案。以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比。按照目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量正負0．3％等三個瀝青用量進行馬歇爾實驗，確定生產(chǎn)配合的最佳瀝青用量。利用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑實驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾實驗檢測，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準配合比，標(biāo)準配合比在施工中不得隨意變更。熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗配合比及檢驗指標(biāo)項目AC－13IAC－16IAC－20II擊實次數(shù)（次）兩面各50兩面各50兩面各50穩(wěn)定度（KN）＞＞＞流值（）20－4520－4520－45空隙率（%）3％－6％3％－6％4％－10％瀝青飽和度（%）70％－85％70％－85％60％－75％動穩(wěn)定度（次/MM）≥600≥600≥800浸水殘留馬歇爾穩(wěn)定度≥75％≥75％≥75％凍融劈試驗殘留強度比≥70％≥70％≥65％瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用機械拌制，瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花面料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄。嚴格控制瀝青混合料拌合溫度、出廠溫度及瀝青油溫度，保證運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的溫度應(yīng)符合設(shè)計要求的《瀝青砼施工溫度要求表》。細集料在整個集料中只占很小的比例，但為了提高混合料的高溫穩(wěn)定性，其應(yīng)具有良好的棱角性和嵌擠性能，建議采用機制砂，或者機制砂和天然砂混合使用，且機制砂的含量應(yīng)大于天然砂。細集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)單位技術(shù)要求視密度t/m3≥堅固性%≤12砂當(dāng)量%≥50棱角性%≥45對于集料中的粗集料必須使用堅韌的、粗糙的、有棱角的優(yōu)質(zhì)石料，必須嚴格限制集料中的扁平顆粒含量，所使用的粒石不允許用鄂板式軋石機破碎，需要捶擊式或者錐式碎石機破碎。粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)單位技術(shù)要求石料壓碎值%≤30洛杉磯磨損失%≤40視密度t/m3≥吸水率％≤與瀝青的粘附性級≥4堅固性％≤12針片狀顆粒含量％≤15水洗法＜％≤1軟石含量％≤5集料中的填料采用磨細石灰石粉。石粉料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)單位技術(shù)要求視密度t/m3≥含水率%≤粒度范圍＜%100＜%90～100＜%70～100摻和回收粉塵的填料的塑性指數(shù)%≤4回收粉塵的用量≤填料中質(zhì)量的50％外觀無團粒，無結(jié)塊親水系數(shù)＜1瀝青砼采用16噸的自卸汽車運輸，車廂要清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板要涂一薄層油水混合液，但不得有作液積聚在車廂底部。運料車要用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。瀝青砼運至攤鋪地點后要憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合規(guī)范溫度要求，已經(jīng)離析或已經(jīng)結(jié)成不能壓碎的硬殼、 團塊、已遭雨淋的瀝青砼或運料車卸料時留在車上的殘余混合料都應(yīng)廢棄，不得鋪筑在道路上。機械攤鋪的混合料除特殊情況外，一律不用人工反復(fù)修整，以保證路面平整度達到規(guī)范的要求。瀝青砼當(dāng)以馬歇爾試驗密度為標(biāo)準密度，其壓實度應(yīng)達95％。瀝青砼攤鋪采用機械攤鋪，采用自動找平電子平衡梁控制攤鋪厚度。在機械攤鋪難以達到的區(qū)域（如拐角處等）采用人工攤鋪，機械攤鋪的混合料除特別情況外，一律不重用人工反復(fù)修整，以保證路面平整度達到規(guī)范要求，人工攤鋪的地方要特別注意控制平整度，應(yīng)掛線進行攤鋪找平。攤鋪機速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按照下式確定，并應(yīng)符合2～6m/min的要求。在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2／3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。V＝100QC/60DWT，式中：D－壓實成型后瀝青混合料的密度，t/m3；Q－拌和機產(chǎn)量，t/h；W－攤鋪寬度，m；T－攤鋪層壓實成型后的平均厚度，cm；C－效率系數(shù)。根據(jù)材料供應(yīng)、運輸能力等配套情況確定，～。瀝青砼的松鋪系數(shù)根據(jù)實踐經(jīng)驗，經(jīng)試鋪確定，，攤鋪過程中要隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡。瀝青混合料攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪厚度及路拱、橫坡，并按下式混合料總量與面積校驗平均厚度：T＝100M/DLW式中：D－壓實成型后瀝青混合料的密度t/m3；L－攤鋪段長度m；M－攤鋪的瀝青混合料總質(zhì)量t；T－攤鋪層壓實成型后的平均厚度cm；W－攤鋪寬度m。壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度連續(xù)不間斷地攤鋪碾壓，其速度應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。普通瀝青砼開始碾壓溫度，瀝青混合料不低于110℃，鋼輪壓路機碾壓瀝青混合料終了溫度不低于70℃，輪胎壓路機碾壓瀝青混合料終了溫度不低于80℃，振動壓路機碾壓瀝青混合料終了溫度不低于70℃。為達到最佳結(jié)果，瀝青砼采用兩臺帶振壓路機，兩臺膠輪壓路機，另加一臺小壓路機的組合形式。壓路機要以慢而均勻的速度碾壓，～2km/h，～，～?！?km/h，復(fù)壓適宜為4～5km/h，～。首先用12～15T壓路機碾壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。復(fù)壓要緊接在初壓后進行，碾壓遍數(shù)不宜少于4～6遍，并達到要求的壓實度，無顯著輪跡。終壓要緊接在復(fù)壓后進行，碾壓不少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度不低于70℃。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動、調(diào)頭或停車等候。當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實起始線3m以外。對壓路機無法壓實等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及路邊緣等局部地區(qū)，要采用振動夯板壓實、熱的手夯或機夯把混合料充分壓實，對雨水井的邊緣用人工夯實。壓實時，如接縫處