【文章內(nèi)容簡介】 或塑料定位卡；上下雙層主筋時，應(yīng)在兩層主筋之間焊接支撐短鋼筋，保證上下層鋼筋的設(shè)計間距。安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應(yīng)搭好馬凳。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)詳細檢查鋼筋的直徑、間距、數(shù)量、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及預(yù)埋件的位置和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計要求，作好隱蔽工程記錄。鋼筋安裝位置允許偏差見 項 目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量檢驗方法鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5 15每個構(gòu)件（一次施工的梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不少于3件；現(xiàn)場綁扎胸墻等逐段檢查）用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5 10用鋼尺量兩端和中部高度+5 10受力鋼筋層排距177。10用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值受力鋼筋間距177。15彎起鋼筋彎起點位置177。20用鋼尺量箍筋、構(gòu)造筋間距177。20用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值 鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋工程質(zhì)量控制重在原材料采購及現(xiàn)場加工制作、安裝綁扎，原材進場由現(xiàn)場施工員及質(zhì)量員共同檢驗，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理員見證后送實驗室檢測，待檢測結(jié)果合格后方可投入現(xiàn)場施工。加工制作及安裝綁扎由現(xiàn)場施工員旁站監(jiān)督控制施工過程，并配質(zhì)量員定期不定時抽查，如出現(xiàn)不合格現(xiàn)象立即返工，并報項目部審批檢測。 模板工程 施工要點模板及其支架應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土?xí)r自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板應(yīng)對照設(shè)計圖紙施工，并能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。模板的制作和安裝應(yīng)本著構(gòu)造簡單，裝拆方便的原則進行施工，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求；模板應(yīng)接逢嚴密，不得漏漿。模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。安裝模板前先復(fù)查標(biāo)高及軸線，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，柱模安裝前尚應(yīng)檢查施工逢處混凝土的鑿毛清洗情況。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除而損壞，即可拆除。 支模方案根據(jù)本工程的特點和使用要求，綜合考慮工程質(zhì)量、進度、造價等因素，擬定采用組合鋼模板。電纜溝模板安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→安外側(cè)模板→合模前鋼筋隱蔽驗收→安內(nèi)側(cè)模板→內(nèi)外模加固→預(yù)檢。電纜溝支模如圖四所示電纜溝蓋板采用方木模板，沿電纜溝現(xiàn)場預(yù)制，待電纜溝強度達到100%后安裝蓋板。電纜溝支設(shè)模板前，檢查已施工完成的級配碎石的高程和坡度，應(yīng)達到規(guī)范和設(shè)計要求。在已完成的碎石面上測量放出排水偏溝的邊線。在澆筑混凝土前，在模板的內(nèi)側(cè)彈線保證電纜溝的厚度。鋼管：采用外徑φ48，直縫焊接鋼管，材質(zhì)為Q235鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼管不能有裂縫、分層、錯位、硬彎、孔洞等缺陷?？奂罕竟こ滩捎弥苯强奂?，旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件三種形式的扣件，材質(zhì)應(yīng)為Q235鋼，符合GB92867規(guī)范之規(guī)定?？奂喜坏糜辛芽p，氣孔，砂眼等鑄造缺陷?？奂菟劬o的力矩達65N時，扣件不應(yīng)破壞?？奂砻鎽?yīng)進行防銹處理。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表7項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、粱+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5mm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5mm8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 混凝土工程 施工準(zhǔn)備現(xiàn)場安排一名專業(yè)隊長，每次混凝土澆筑前，負責(zé)現(xiàn)場機械、器具的調(diào)試等準(zhǔn)備工作，混凝土澆筑后負責(zé)清理現(xiàn)場并安排下道工序的銜接施工，確保工程整體施工的均衡流水作業(yè)。每次組織澆筑混凝土前，必須充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，如制定施工方案，機具準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)、人員調(diào)整、施工縫結(jié)合漿、新舊混凝土結(jié)合面、模板面刷隔離劑、振搗機具修理、電源配置、天氣氣候預(yù)報、分層澆筑厚度控制桿的配置等等?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴，并辦完預(yù)檢手續(xù)。技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負責(zé)人已在澆筑申請書上簽字。簽署各專業(yè)聯(lián)檢單。 混凝土原材料水泥選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足設(shè)計要求。粗骨料的粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。選用級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度高?；炷了玫乃?，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6389）的規(guī)定。混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB807697）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ11988）和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 混凝土澆搗工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土運送到現(xiàn)場 → 施工縫接漿 → 混凝土運送到澆筑部位 → 混凝土澆筑與振搗 → 養(yǎng)護電纜溝按伸縮縫位置分段澆筑，澆筑采用平面分條、斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進連續(xù)澆筑方法?；炷翝仓缘醵房诨虿剂瞎芸谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到溝壁的下部，澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在30cm左右，不應(yīng)成堆澆筑。潤管及澆注完畢后清洗用水，采用料斗收集排除，嚴禁流入結(jié)構(gòu)內(nèi)，影響混凝土質(zhì)量。用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。見下圖示：溝壁混凝土振搗示意圖振搗棒插入深度示意圖澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形、堵塞、模板跑位、脹模的看護工作情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長則會引起離析。以混凝土表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處多加注意，外墻止水帶兩側(cè)必須仔細振搗，防止漏振。澆筑完后隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平。施工縫澆筑前將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前，先鋪設(shè)一層同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細振搗，使結(jié)合良好。 混凝土養(yǎng)護 為