【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 道套146燃料供應(yīng)管道套1第六章 工程技術(shù)初步方案 窯體設(shè)計(jì) 排煙系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 預(yù)熱系統(tǒng) 電控系統(tǒng) 天然氣主管路輸送方式第六章 工程技術(shù)初步方案，窯爐由窯體、排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、窯車運(yùn)行系統(tǒng)及窯爐控制系統(tǒng)等組成。 窯體設(shè)計(jì)窯體包括鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料兩部分，窯爐鋼結(jié)構(gòu)框架使用方管鋼經(jīng)嚴(yán)格考究的加工工藝焊接而成，框架內(nèi)再鑲嵌烤漆鋼板，使得窯爐外型異常美觀。窯體耐火材料全部包容于鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)，窯襯耐火材料根據(jù)溫度高低不同，分別使用輕質(zhì)莫來石磚、聚輕高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚等，窯外壁使用隔熱性能良好的硅酸鈣板或硅酸鋁纖維硬板。全窯窯頂為平吊頂結(jié)構(gòu)，窯體分為預(yù)熱帶、燒成帶及冷卻帶。預(yù)熱帶設(shè)有排煙孔及窯頭氣耐氣幕，由于窯頭不設(shè)窯門為敞開式結(jié)構(gòu)，減小窯外冷風(fēng)滲入，提高窯頭溫度尤為重要。本窯窯頭2車位窯墻兩側(cè)設(shè)有一組115134mm排風(fēng)孔，該孔布置為凹凸相間的鋸齒形式，這樣可以增加氣體流動(dòng)阻力，減少?gòu)母G墻兩側(cè)滲入的窯外冷風(fēng)，同時(shí)窯車棚板下火道空間高度設(shè)置較小為150mm，排風(fēng)孔的位置也比排煙孔高，一定程序上減小了從窯車火道滲入的冷風(fēng)量。窯頭設(shè)置一臺(tái)472 。該段通過抽風(fēng)形成負(fù)壓，窯外滲入的冷風(fēng)很快抽入排煙管道中而不可能竄入預(yù)熱帶，形成獨(dú)特的氣封結(jié)構(gòu)。該風(fēng)機(jī)抽冷風(fēng)也減輕了排煙機(jī)的負(fù)載。為了進(jìn)一步提高預(yù)熱帶溫度，擴(kuò)大窯爐產(chǎn)量，本窯擬從窯頭12M處即開始布置燒咀。，既可以減少產(chǎn)品落臟，也可以減少冷風(fēng)滲入。燒成帶主要設(shè)置有燒咀、攪拌氣幕，燒成帶前段僅設(shè)置下層噴咀，每個(gè)噴咀上部對(duì)面同時(shí)設(shè)置攪拌氣孔一個(gè)，這樣火焰與攪拌風(fēng)在窯內(nèi)形成了強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，使得窯內(nèi)上下溫度趨于一致。同時(shí)由于窯內(nèi)噴咀設(shè)置較多且靠窯頭較近，使得預(yù)熱帶上下溫差可控制在50℃以內(nèi)，為縮短燒成周期快速燒成提供了有力保證。燒成帶后段設(shè)置有上下兩排燒咀，從而便于窯內(nèi)上下溫度的調(diào)節(jié)，燒成帶上下溫差可控制在3177。2℃范圍。窯冷卻帶由急冷段、緩冷段及尾冷段組成，急冷段在窯墻兩邊設(shè)置二道垂直氣幕及上下兩排水平冷卻孔，急冷風(fēng)機(jī)將窯外冷風(fēng)打入窯內(nèi)，使制品按工藝要求急劇冷卻。緩冷段只在窯頂及側(cè)墻設(shè)置幾個(gè)抽風(fēng)口及抽風(fēng)罩，凈急冷段和尾冷段熱交換后的熱風(fēng)平衡抽出窯外并使制品緩慢冷卻。窯尾為冷卻帶尾冷段，窯外冷風(fēng)通過窯兩側(cè)上下兩排水平噴風(fēng)孔打入窯內(nèi)，為了冷卻更均勻，該段窯墻兩側(cè)同時(shí)設(shè)置四道垂直風(fēng)罩通過狹縫式吹風(fēng)口向窯內(nèi)鼓風(fēng)，使制品出窯前快速冷卻，產(chǎn)品出窯溫度可低于70℃。，窯車車架使用型鋼焊接而成，車襯使用聚輕高鋁磚及輕質(zhì)粘土磚砌成圍大專訓(xùn)空結(jié)構(gòu)，中空部分填塞硅酸鋁纖維棉毯及離鋁棉毯，窯車車襯表面為一層50mm厚的多晶莫來石纖維。由于窯爐為明焰裸燒，車面可設(shè)置多層棚板支柱或三角支架對(duì)產(chǎn)品直接進(jìn)行裸燒，棚板支柱使用導(dǎo)熱性能好、耐火度高、耐急冷急熱性能好、使用壽命長(zhǎng)的碳化硅材料，窯車底部為自然冷卻，為了防止車下溫度過高，窯車與窯墻的曲封為摩擦曲封。窯體主要段材質(zhì)選用 表61位置總厚度(mm)材料配置及使用厚度(mm)中溫段窯頂45030010050聚輕高鋁硅酸鋁纖維氈巖棉毯窯墻565232233100聚輕高鋁輕質(zhì)粘土硅酸鋁纖維硬板中高溫段窯頂450300150輕質(zhì)莫來石JM26硅酸鋁纖維氈窯墻565232233100輕質(zhì)莫來石JM26輕質(zhì)粘土硅酸鋁纖維硬板高溫窯頂450300150輕質(zhì)莫來石JM28硅酸鋁纖維氈窯墻565232233100輕質(zhì)莫來石JM28輕質(zhì)粘土硅酸鋁纖維硬板急冷段窯頂450300150聚輕高鋁硅酸鋁纖維氈窯墻565232233100聚輕高鋁輕質(zhì)粘土硅酸鋁纖維硬板 排煙系統(tǒng)窯內(nèi)煙氣經(jīng)過窯頭頂部和底部幾組排煙口、支煙道、總煙道匯入排煙風(fēng)機(jī)，通過鍋爐引風(fēng)機(jī)直接排入大氣。預(yù)熱后段的排煙口吸風(fēng)罩使用耐熱不銹鋼板制作，鍋爐引風(fēng)機(jī)選用廣東珠江風(fēng)機(jī)廠產(chǎn)品，型號(hào)為Y938 NO9D，該風(fēng)機(jī)為聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)，不易損壞，噪音小。 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)包括燃?xì)?、助燃風(fēng)管路等兩部分，由于天然氣具有熱值大、燃燒充分、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高等諸多優(yōu)點(diǎn)，它是高檔瓷生產(chǎn)廠家的理想首選燃料。、減壓閥、電磁閥、過濾器、壓力繼電開關(guān)、流量計(jì)等設(shè)備，燃?xì)庵鞴茉O(shè)置有十二支管路，每個(gè)支管路上設(shè)有一組進(jìn)口的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥及比例調(diào)節(jié)閥，一個(gè)支管路向六個(gè)噴嘴供氣。噴嘴選用中博自制噴嘴，該噴嘴燃燒充分，能耗低，不易結(jié)焦。燃燒系統(tǒng)選用進(jìn)口比例調(diào)節(jié)閥可以保證助燃風(fēng)與天然化氣按照設(shè)定的比例進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，它不僅可以保證溫度的自動(dòng)控制，而且也保證了窯內(nèi)氣氛自動(dòng)控制，對(duì)窯爐實(shí)現(xiàn)還原焰自動(dòng)燒成及窯爐節(jié)能降耗都具有重要作用，這種比例控制方式在國(guó)外進(jìn)口窯爐上廣泛使用。燃燒系統(tǒng)是整個(gè)窯爐的核心部件，它不僅直接影響到窯爐燒成的好壞，而且天然氣又是一種低燃高爆的危險(xiǎn)氣體，因此燃?xì)獠考褂玫目煽啃浴踩砸嘞喈?dāng)重要。為了保證效果，燃?xì)庀到y(tǒng)的所有零部件包括過濾器、減壓閥、電磁閥、壓力開關(guān)、比例閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥均選用進(jìn)口或合資產(chǎn)品。該窯爐為明焰裸裝，助燃風(fēng)總管及支管均使用不銹鋼管。本窯助燃風(fēng)機(jī)選用高壓離心風(fēng)機(jī)，型號(hào)為926 NO5A，一開一備，風(fēng)機(jī)吸入口設(shè)置空氣過濾裝置。冷卻系統(tǒng)包括急冷風(fēng)管路及冷卻風(fēng)管路，窯外冷風(fēng)通過急冷風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)管直接從窯墻兩側(cè)上下小孔打入窯內(nèi)，使制品實(shí)現(xiàn)從1350℃到700℃的急劇冷卻。急冷風(fēng)機(jī)選用926 NO5A高壓離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)吸入口設(shè)空氣過濾裝置，風(fēng)機(jī)為兩臺(tái)，一開一備。急冷風(fēng)管使用耐熱不銹鋼管，風(fēng)管閥門為帶記得度的調(diào)節(jié)蝶閥。急冷風(fēng)的二道垂直氣幕設(shè)置于燒成帶末段急冷前端，比氣幕鼓入的冷風(fēng)可防止煙氣倒流。急冷后投窯墻兩側(cè)設(shè)置的兩排風(fēng)口將冷風(fēng)直接打入窯頂及棚板下，既使產(chǎn)品急劇冷卻，又防止冷風(fēng)直接吹向產(chǎn)品出現(xiàn)冷裂。窯尾部窯墻設(shè)置有兩排水平冷卻風(fēng)管及四道垂直冷風(fēng)罩，窯外冷風(fēng)通過高壓離心風(fēng)機(jī)打入窯內(nèi)，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)出窯前快速冷卻。高壓離心風(fēng)機(jī)型號(hào)為472 NO5A，手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，風(fēng)管為普通無縫鋼管。窯冷卻帶熱量及風(fēng)量由窯頂余熱風(fēng)罩、余熱風(fēng)管匯總，通過鍋爐引風(fēng)機(jī)平衡抽出窯外。該窯可供抽出余熱量約為8001000kcal/kg瓷，溫度250℃左右，可以送成型干燥使用，該窯的余熱風(fēng)罩均為不銹鋼板制作。冷卻帶的窯內(nèi)壓力對(duì)燒成帶壓力、溫度、氣氛的影響很大。為了減小燒成帶窯內(nèi)壓力波動(dòng)，木窯余熱除按傳統(tǒng)辦法在窯墻設(shè)置若干抽熱風(fēng)孔并在窯頂設(shè)置二組抽熱風(fēng)罩外，還在窯墻緩冷段設(shè)置2M長(zhǎng)小孔多點(diǎn)抽熱區(qū)，該區(qū)段窯墻上設(shè)置有許多6767mm小孔，窯內(nèi)熱風(fēng)通過這些小孔匯入余熱風(fēng)支管、總管。同時(shí)在窯尾設(shè)置一個(gè)2M長(zhǎng)的自排風(fēng)罩，該風(fēng)罩通過自然抽力排出窯尾熱風(fēng)。冷卻帶采用這二項(xiàng)措施后，既有利于提高送干燥的余熱風(fēng)溫度，減小余熱風(fēng)機(jī)負(fù)載，又減輕了窯爐冷卻帶變化對(duì)燒成帶的干擾。、溫度控制、窯車運(yùn)行控制等部分。動(dòng)力控制元器件如接觸器、空氣開關(guān)、繼電器等均選用天水二三、浙江正泰產(chǎn)品，溫控儀使用合資產(chǎn)品，該儀表直線性好，LED顯示指示溫度、設(shè)定溫度、閥門開度、PID調(diào)節(jié)、自整定、自補(bǔ)償，性能可靠，操作方便簡(jiǎn)單，它還具有超溫、欠溫、斷偶報(bào)警等多方面的功能。溫度控制由熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、比例閥、溫控儀等組成，溫度變化信號(hào)通過熱電偶進(jìn)入微電腦的溫控儀處理，指令反饋信號(hào)進(jìn)入電動(dòng)調(diào)節(jié)閥指揮執(zhí)行器自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度。對(duì)于高溫還原焰燒成的窯爐，窯內(nèi)壓力控制相當(dāng)重要。窯爐于最大負(fù)壓處、零壓處、最大正壓處設(shè)置三對(duì)測(cè)壓取樣孔，通過一邊側(cè)墻的三個(gè)測(cè)壓取樣孔將窯內(nèi)氣體導(dǎo)出，經(jīng)微壓變送器轉(zhuǎn)換處理進(jìn)入儀表間的顯示儀集中顯示窯內(nèi)壓力，通過另一邊側(cè)墻的三個(gè)測(cè)壓取樣孔將窯內(nèi)氣體導(dǎo)出，由窯壁的斜管微壓計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)壓。由于隧道窯低溫段的噴咀點(diǎn)火及熄火次數(shù)相對(duì)較多，本窯爐低溫段噴咀全部配備進(jìn)口電子點(diǎn)火、自動(dòng)監(jiān)測(cè)及電磁閥等裝置，當(dāng)自動(dòng)點(diǎn)火不成功或噴咀熄火等特殊情況下，可以自