【文章內(nèi)容簡介】 道套146燃料供應(yīng)管道套1第六章 工程技術(shù)初步方案 窯體設(shè)計 排煙系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 預熱系統(tǒng) 電控系統(tǒng) 天然氣主管路輸送方式第六章 工程技術(shù)初步方案，窯爐由窯體、排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、窯車運行系統(tǒng)及窯爐控制系統(tǒng)等組成。 窯體設(shè)計窯體包括鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料兩部分，窯爐鋼結(jié)構(gòu)框架使用方管鋼經(jīng)嚴格考究的加工工藝焊接而成，框架內(nèi)再鑲嵌烤漆鋼板，使得窯爐外型異常美觀。窯體耐火材料全部包容于鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)，窯襯耐火材料根據(jù)溫度高低不同，分別使用輕質(zhì)莫來石磚、聚輕高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚等，窯外壁使用隔熱性能良好的硅酸鈣板或硅酸鋁纖維硬板。全窯窯頂為平吊頂結(jié)構(gòu)，窯體分為預熱帶、燒成帶及冷卻帶。預熱帶設(shè)有排煙孔及窯頭氣耐氣幕，由于窯頭不設(shè)窯門為敞開式結(jié)構(gòu)，減小窯外冷風滲入，提高窯頭溫度尤為重要。本窯窯頭2車位窯墻兩側(cè)設(shè)有一組115134mm排風孔，該孔布置為凹凸相間的鋸齒形式，這樣可以增加氣體流動阻力，減少從窯墻兩側(cè)滲入的窯外冷風，同時窯車棚板下火道空間高度設(shè)置較小為150mm，排風孔的位置也比排煙孔高，一定程序上減小了從窯車火道滲入的冷風量。窯頭設(shè)置一臺472 。該段通過抽風形成負壓，窯外滲入的冷風很快抽入排煙管道中而不可能竄入預熱帶，形成獨特的氣封結(jié)構(gòu)。該風機抽冷風也減輕了排煙機的負載。為了進一步提高預熱帶溫度，擴大窯爐產(chǎn)量，本窯擬從窯頭12M處即開始布置燒咀。，既可以減少產(chǎn)品落臟，也可以減少冷風滲入。燒成帶主要設(shè)置有燒咀、攪拌氣幕，燒成帶前段僅設(shè)置下層噴咀，每個噴咀上部對面同時設(shè)置攪拌氣孔一個，這樣火焰與攪拌風在窯內(nèi)形成了強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，使得窯內(nèi)上下溫度趨于一致。同時由于窯內(nèi)噴咀設(shè)置較多且靠窯頭較近，使得預熱帶上下溫差可控制在50℃以內(nèi)，為縮短燒成周期快速燒成提供了有力保證。燒成帶后段設(shè)置有上下兩排燒咀，從而便于窯內(nèi)上下溫度的調(diào)節(jié)，燒成帶上下溫差可控制在3177。2℃范圍。窯冷卻帶由急冷段、緩冷段及尾冷段組成，急冷段在窯墻兩邊設(shè)置二道垂直氣幕及上下兩排水平冷卻孔，急冷風機將窯外冷風打入窯內(nèi)，使制品按工藝要求急劇冷卻。緩冷段只在窯頂及側(cè)墻設(shè)置幾個抽風口及抽風罩，凈急冷段和尾冷段熱交換后的熱風平衡抽出窯外并使制品緩慢冷卻。窯尾為冷卻帶尾冷段，窯外冷風通過窯兩側(cè)上下兩排水平噴風孔打入窯內(nèi)，為了冷卻更均勻，該段窯墻兩側(cè)同時設(shè)置四道垂直風罩通過狹縫式吹風口向窯內(nèi)鼓風，使制品出窯前快速冷卻，產(chǎn)品出窯溫度可低于70℃。，窯車車架使用型鋼焊接而成，車襯使用聚輕高鋁磚及輕質(zhì)粘土磚砌成圍大專訓空結(jié)構(gòu)，中空部分填塞硅酸鋁纖維棉毯及離鋁棉毯，窯車車襯表面為一層50mm厚的多晶莫來石纖維。由于窯爐為明焰裸燒，車面可設(shè)置多層棚板支柱或三角支架對產(chǎn)品直接進行裸燒，棚板支柱使用導熱性能好、耐火度高、耐急冷急熱性能好、使用壽命長的碳化硅材料，窯車底部為自然冷卻，為了防止車下溫度過高，窯車與窯墻的曲封為摩擦曲封。窯體主要段材質(zhì)選用 表61位置總厚度(mm)材料配置及使用厚度(mm)中溫段窯頂45030010050聚輕高鋁硅酸鋁纖維氈巖棉毯窯墻565232233100聚輕高鋁輕質(zhì)粘土硅酸鋁纖維硬板中高溫段窯頂450300150輕質(zhì)莫來石JM26硅酸鋁纖維氈窯墻565232233100輕質(zhì)莫來石JM26輕質(zhì)粘土硅酸鋁纖維硬板高溫窯頂450300150輕質(zhì)莫來石JM28硅酸鋁纖維氈窯墻565232233100輕質(zhì)莫來石JM28輕質(zhì)粘土硅酸鋁纖維硬板急冷段窯頂450300150聚輕高鋁硅酸鋁纖維氈窯墻565232233100聚輕高鋁輕質(zhì)粘土硅酸鋁纖維硬板 排煙系統(tǒng)窯內(nèi)煙氣經(jīng)過窯頭頂部和底部幾組排煙口、支煙道、總煙道匯入排煙風機，通過鍋爐引風機直接排入大氣。預熱后段的排煙口吸風罩使用耐熱不銹鋼板制作，鍋爐引風機選用廣東珠江風機廠產(chǎn)品，型號為Y938 NO9D，該風機為聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動，不易損壞，噪音小。 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)包括燃氣、助燃風管路等兩部分，由于天然氣具有熱值大、燃燒充分、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高等諸多優(yōu)點，它是高檔瓷生產(chǎn)廠家的理想首選燃料。、減壓閥、電磁閥、過濾器、壓力繼電開關(guān)、流量計等設(shè)備，燃氣主管設(shè)置有十二支管路，每個支管路上設(shè)有一組進口的自動調(diào)節(jié)閥及比例調(diào)節(jié)閥，一個支管路向六個噴嘴供氣。噴嘴選用中博自制噴嘴，該噴嘴燃燒充分，能耗低，不易結(jié)焦。燃燒系統(tǒng)選用進口比例調(diào)節(jié)閥可以保證助燃風與天然化氣按照設(shè)定的比例進行有效調(diào)節(jié)，它不僅可以保證溫度的自動控制，而且也保證了窯內(nèi)氣氛自動控制，對窯爐實現(xiàn)還原焰自動燒成及窯爐節(jié)能降耗都具有重要作用，這種比例控制方式在國外進口窯爐上廣泛使用。燃燒系統(tǒng)是整個窯爐的核心部件，它不僅直接影響到窯爐燒成的好壞，而且天然氣又是一種低燃高爆的危險氣體，因此燃氣部件使用的可靠性、安全性亦相當重要。為了保證效果，燃氣系統(tǒng)的所有零部件包括過濾器、減壓閥、電磁閥、壓力開關(guān)、比例閥、自動調(diào)節(jié)閥均選用進口或合資產(chǎn)品。該窯爐為明焰裸裝，助燃風總管及支管均使用不銹鋼管。本窯助燃風機選用高壓離心風機，型號為926 NO5A，一開一備，風機吸入口設(shè)置空氣過濾裝置。冷卻系統(tǒng)包括急冷風管路及冷卻風管路，窯外冷風通過急冷風機、急冷風管直接從窯墻兩側(cè)上下小孔打入窯內(nèi)，使制品實現(xiàn)從1350℃到700℃的急劇冷卻。急冷風機選用926 NO5A高壓離心風機，風機吸入口設(shè)空氣過濾裝置，風機為兩臺，一開一備。急冷風管使用耐熱不銹鋼管，風管閥門為帶記得度的調(diào)節(jié)蝶閥。急冷風的二道垂直氣幕設(shè)置于燒成帶末段急冷前端，比氣幕鼓入的冷風可防止煙氣倒流。急冷后投窯墻兩側(cè)設(shè)置的兩排風口將冷風直接打入窯頂及棚板下，既使產(chǎn)品急劇冷卻，又防止冷風直接吹向產(chǎn)品出現(xiàn)冷裂。窯尾部窯墻設(shè)置有兩排水平冷卻風管及四道垂直冷風罩，窯外冷風通過高壓離心風機打入窯內(nèi)，使產(chǎn)品實現(xiàn)出窯前快速冷卻。高壓離心風機型號為472 NO5A，手動調(diào)節(jié)風量，風管為普通無縫鋼管。窯冷卻帶熱量及風量由窯頂余熱風罩、余熱風管匯總，通過鍋爐引風機平衡抽出窯外。該窯可供抽出余熱量約為8001000kcal/kg瓷，溫度250℃左右，可以送成型干燥使用，該窯的余熱風罩均為不銹鋼板制作。冷卻帶的窯內(nèi)壓力對燒成帶壓力、溫度、氣氛的影響很大。為了減小燒成帶窯內(nèi)壓力波動，木窯余熱除按傳統(tǒng)辦法在窯墻設(shè)置若干抽熱風孔并在窯頂設(shè)置二組抽熱風罩外，還在窯墻緩冷段設(shè)置2M長小孔多點抽熱區(qū)，該區(qū)段窯墻上設(shè)置有許多6767mm小孔，窯內(nèi)熱風通過這些小孔匯入余熱風支管、總管。同時在窯尾設(shè)置一個2M長的自排風罩，該風罩通過自然抽力排出窯尾熱風。冷卻帶采用這二項措施后，既有利于提高送干燥的余熱風溫度，減小余熱風機負載，又減輕了窯爐冷卻帶變化對燒成帶的干擾。、溫度控制、窯車運行控制等部分。動力控制元器件如接觸器、空氣開關(guān)、繼電器等均選用天水二三、浙江正泰產(chǎn)品，溫控儀使用合資產(chǎn)品，該儀表直線性好，LED顯示指示溫度、設(shè)定溫度、閥門開度、PID調(diào)節(jié)、自整定、自補償，性能可靠，操作方便簡單，它還具有超溫、欠溫、斷偶報警等多方面的功能。溫度控制由熱電偶、補償導線、電動調(diào)節(jié)閥、比例閥、溫控儀等組成，溫度變化信號通過熱電偶進入微電腦的溫控儀處理，指令反饋信號進入電動調(diào)節(jié)閥指揮執(zhí)行器自動調(diào)節(jié)溫度。對于高溫還原焰燒成的窯爐，窯內(nèi)壓力控制相當重要。窯爐于最大負壓處、零壓處、最大正壓處設(shè)置三對測壓取樣孔，通過一邊側(cè)墻的三個測壓取樣孔將窯內(nèi)氣體導出，經(jīng)微壓變送器轉(zhuǎn)換處理進入儀表間的顯示儀集中顯示窯內(nèi)壓力，通過另一邊側(cè)墻的三個測壓取樣孔將窯內(nèi)氣體導出，由窯壁的斜管微壓計進行現(xiàn)場測壓。由于隧道窯低溫段的噴咀點火及熄火次數(shù)相對較多，本窯爐低溫段噴咀全部配備進口電子點火、自動監(jiān)測及電磁閥等裝置，當自動點火不成功或噴咀熄火等特殊情況下，可以自