【文章內(nèi)容簡介】 頂板模板采用竹膠板作為模板進行組合，下面為100100的方木次楞骨，間距為30cm,主龍骨采用鋼管，間距為50cm。要求木模板表面光滑，材質(zhì)均勻，無結(jié)疤，裂縫等影響強度和混凝土表面質(zhì)量的因素。頂板支撐體系：通道頂板的支撐體系采用滿堂手架支撐，豎向鋼管間距不大于900，水平橫撐間距為600，在頂模安裝時要對竹膠板進行加固處理，防止模板變形，在進行頂模板施工要將加固點設(shè)置于方木上，以面造成模板損壞，造成砼鼓模。井口位置模板采用十字架進行加固，避免造成漲模。（頂模具體見專業(yè)計算）滿堂式腳手架與底模銜接節(jié)點大樣圖如下：：①操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。②模板安裝前應(yīng)仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。③模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。④模板安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。⑤安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。⑥模板工長在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。⑦模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對砼及鋼筋無損害。：①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。②墻模和側(cè)模等非承重模板在砼強度達到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。③墻、板底模及其支撐體系在其砼達到強度的80%以上后才能拆除。④在模板拆除前，應(yīng)先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時，應(yīng)先將支撐體系降下來，待底模拆除后方可將支撐體系拆除。⑤在拆模過程中，發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，不得在繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后方可再拆。混凝土澆筑(1)一般要求本工程結(jié)構(gòu)強度等級為C40，抗?jié)B等級P6，水泥采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，混凝土膠凝用量不小于320kg，不大于450kg?；炷潦┕r須嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)有關(guān)要求執(zhí)行。澆筑混凝土前，應(yīng)將預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。主體分兩層施工，縱向按設(shè)計伸縮縫分塊，不再另設(shè)施工縫。橫向施工縫位置新增水平鋼板止水帶。其簡圖如下：（1）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，每車測量混凝土的塌落度并做好記錄，測量澆筑及入模溫度?；炷翝仓皩π吕匣炷两涌p處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，同時對支模完成段均采用鼓風機進行清除。同時澆水濕潤，不得有積水（2）澆筑混凝土采用泵送進行，振搗人員要緊跟泵送位置，避免澆筑時間過長，造成漏振，產(chǎn)生施工縫隙。（3）混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞?；炷翝仓Α㈨敯宀糠譂仓c振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實后再繼續(xù)進行，應(yīng)注意振實，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。（4）澆筑混凝土時，采用插入式振動棒振動搗實。振動器振動搗實，應(yīng)符合下列規(guī)定：；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按施工縫處理。 （6）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：在澆注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（7）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（8）澆筑側(cè)墻及底板相接位置時，采用底板與側(cè)墻同時采用振搗棒進行振搗，同時模板外側(cè)安排專人采用鐵錘進行敲打，減少氣泡，避免蜂窩麻面。 （9）混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并覆蓋毛氈定時灑水養(yǎng)護，以確保工程質(zhì)量。（10） 砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。而抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外，還需留置抗?jié)B混凝土試塊。抗壓混凝土試塊需要留置同條件養(yǎng)護試塊，而抗?jié)B不需要。取樣方法如下：①抗壓混凝土試塊采用150mm150mm150 mm的模具現(xiàn)場取樣。抗?jié)B混凝土試塊采用185mm *175mm *150mm②抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 ③當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 ④每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。⑤抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標養(yǎng)和同條件），然后每500 m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊。⑥嚴格按混凝土送檢制度進行試塊養(yǎng)護、送檢。沉降縫施工本工程根據(jù)設(shè)計圖紙，通道大約每隔30米設(shè)置一條變形縫，變形縫將底板、墻體及頂板全部斷開。沉降縫的預(yù)留位置必須按照設(shè)計圖紙的位置預(yù)留，并在施工時作為關(guān)鍵工序進行施工，施工縫的質(zhì)量將直接影響到綜合管廊的工程質(zhì)量和功能。施工縫的設(shè)置貫穿整個鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程，在施工過程中必須設(shè)專人進行該項工作。橡膠止水帶的埋設(shè)位置要準確，其中間的空心環(huán)必須與變形縫的中心線重合。止水帶要用專用的鋼筋夾或鋼板與鋼筋進行固定，模板要支設(shè)牢靠，嚴防漏漿。止水帶選擇采用一體式止水帶，避免現(xiàn)場焊接造成止水帶焊接不牢固，造成質(zhì)量隱患。防水施工防水原則：管廊結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則，確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以全包柔性防水層加強防水。 結(jié)構(gòu)防水等級為二級，管廊主體防水層采用3mm+4mmSBS防水卷材。變形縫處的防水采用復(fù)合防水構(gòu)造措施，即鋼邊橡膠止水帶，背貼式止水帶；防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，只允許設(shè)水平施工縫，常設(shè)在壁板的上下轉(zhuǎn)角處，施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并及時澆筑混凝土，施工縫中設(shè)480mmx4mm鍍鋅鋼板。防水施工工藝流程：施工準備→基層清理→涂刷專用基層處理劑→細部附加層粘貼→彈基準線→鋪貼大面第一道卷材（底板宜空鋪）→搭接縫處理→鋪貼第二道卷材→搭接縫處理→檢查、驗收→保護層施工。⑴基層處理①防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。②基層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、 凹凸和裂縫，如發(fā)生上述現(xiàn)象，須用加107膠的水泥砂漿修補。③基層應(yīng)比較干燥，含水率不小于8%。④鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并用高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲刷等予以清除干凈；陰陽角、管道根部等特殊部位應(yīng)仔細清理。（2） 防水施工工藝 ①在基底清理干凈后，在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。②待基層處理劑干燥后，進行防水卷材施工，防水卷材采用濕鋪法交叉層壓聚乙烯膜自粘防水卷材。③將卷材按預(yù)定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫，用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。④鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層，每個轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)50cm+50cm的防水材料。⑤卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。⑥側(cè)墻防水層經(jīng)檢查合格后，采用12cm后砌筑磚模進行保護保護，頂板位置防水層采用50mm后C20細石混凝土進行保護，以保證防水卷材不被破壞。⑦防水卷材在溫度低于5或高于35攝氏度時不得進行施工。⑶注意事項 ①防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。②卷材不宜在負溫條件下施工，如必須在負溫下施工時，應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。③在做卷材鋪貼時應(yīng)隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。④搬運卷材時應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。管廊防水等級為Ⅱ級，為保證管廊防水質(zhì)量，對施工縫采用鋼邊止水帶、背貼式止水帶，確保防水施工質(zhì)量。在施工時先安裝背貼式止水帶，再安裝鋼邊止水帶。背貼式止水帶安裝方法：⑴根據(jù)變形縫位置，在變形縫位置準確進行定位，避免位置出現(xiàn)偏差⑵采用粘結(jié)劑將止水帶粘結(jié)在指定位置。（3）背貼式止水帶定位要準確；（4）粘結(jié)要牢固，基面要清潔；（5）擋頭板安裝時不得損傷止水帶。施工中被鋼邊橡膠止水帶分隔開的區(qū)塊必須錯開施工，如先施工A區(qū)塊，則與之相鄰的B區(qū)塊必須待A區(qū)塊混凝土成型后方可進行。整體成型后，池內(nèi)外的水就被鋼邊橡膠止水帶相互阻隔開來，而且通過在橡膠止水帶兩翼增加鋼片以增強抗變形能力，從而提高變形后的防水能力。鋼邊橡膠止水帶安裝連接將鋼邊橡膠止水帶插入定位鋼筋中間的凹槽內(nèi)，防止止水帶上、下移動，同時通過15mm40mm的小方木嵌在止水帶的凹槽內(nèi)，將止水帶夾緊，與模板支撐系統(tǒng)形成一個整體，防止鋼邊橡膠止水帶左右移動，可以保證止水帶的位置正確、固定牢固而不損傷止水帶，待止水帶固定后再用一條50mm厚方木將上、下兩固定止水帶的方木連成一整體。先在底板墊層上彈出每條變形縫中心線位置，并外移500mm作為施工控制線。施工中采用鉛錘線來控制止水帶距離，及相對止水帶邊的寬度兩側(cè)是相等。半幅定位鋼筋和下部模板安裝對變形縫線內(nèi)側(cè)模板每隔500mm鉆一個12mm的孔，往孔中插