【文章內(nèi)容簡介】 6點加以固定，管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗、專業(yè)焊工證焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行，焊接層數(shù)宜為三層，要均勻、飽滿、無氣孔、無焊瘤、無裂縫。焊接時如遇大風(fēng)的情況下，為保證焊口質(zhì)量周圍用帆布圍上，用于擋風(fēng)，焊接后要等待規(guī)范規(guī)定的涼卻時間5分鐘后才能繼續(xù)施工，以免焊縫處入土急冷后使接頭處冷脆影響使用壽命。：為將管樁壓到設(shè)計標(biāo)高，采用送樁器送樁，送樁器用鋼板制作，制作送樁器的原則是壓入阻力不能太大，容易拔出，能將壓力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用，重復(fù)以上操作。、樁頂碎裂、樁頂位移、樁身傾斜等問題。在樁的堆放、運輸、起吊時嚴格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止使用斷樁。在開始壓樁前，應(yīng)調(diào)好樁身垂直度，使其垂直度軸線與樁頂平面垂直度的軸線一致。同時靜壓樁機應(yīng)水平、穩(wěn)定、樁端與樁身保持在同一軸線上。，如樁頭遇到硬物或堅硬密實土層無法下壓時應(yīng)及時向甲方、監(jiān)理匯報情況并與設(shè)計聯(lián)系經(jīng)處理后方可再壓。如大面積出現(xiàn)工程樁不能正常壓至設(shè)計標(biāo)高則應(yīng)立即停工，并通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計、勘察各單位研究決定可行方案后繼續(xù)施工。 下壓過程中，如壓樁壓力值過低，在達到設(shè)計標(biāo)高時壓力值仍然處于過低狀態(tài)則視為不正常情況，應(yīng)及時通知監(jiān)理、甲方、設(shè)計、勘察各單位研究處理后繼續(xù)施工。 施工質(zhì)量保證技術(shù)組織措施 施工過程控制圖垂直度調(diào)整垂直度調(diào)整樁機就位吊樁測量定點焊接沉樁樁就位移位至下一根送樁至設(shè)計標(biāo)高垂直度調(diào)整 施工前應(yīng)做好以下準備工作：1） 簽定工程施工合同；2） 施工人員到位并進行安全教育；3） 施工設(shè)備、機具運至現(xiàn)場，安裝、調(diào)試完畢，具備開機條件；4） 設(shè)計施工圖到位并進行圖紙會審；5） “施工組織設(shè)計”報業(yè)主及監(jiān)理審批，并對施工人員進行“技術(shù)交底”；6） 配合建設(shè)單位進行場地硬化，以免施工中設(shè)備沉陷?，F(xiàn)場控制點及樁位測放，地面標(biāo)高測量，經(jīng)自檢合格，并經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理復(fù)測驗收合格；7） 其它各項準備工作已完畢；8） 向業(yè)主及監(jiān)理提交“開工報告”，經(jīng)批復(fù)后開工。 樁位偏差及樁位保護措施1） 技術(shù)人員現(xiàn)場指揮工人放樁位，用φ8mm長200mm的鋼筋棍直接砸入地面，然后用事先焊成的直徑400mm的圓鐵環(huán)，以圓心對準樁位灑上白灰作為明顯識別樁位的標(biāo)志，以防在施工過程中機械偏移樁位。2） 由機（班）長指揮樁機移位，對正樁位，其偏差應(yīng)在20 mm以內(nèi)；管樁平面位置允許偏差按下表執(zhí)行： 項目允許偏差（mm）單排或雙排樁條形狀基礎(chǔ)垂直于條形樁基礎(chǔ)縱向軸的樁100平行于條形樁基礎(chǔ)縱向軸的樁150承臺樁數(shù)為13根的樁100承臺樁數(shù)為416根的樁周邊樁100中間樁d/3或150兩者中較大者承臺樁數(shù)多于16根的樁周邊裝d/3或150兩者中較大者中間樁d/2本工程成樁樁位偏差樁數(shù)13根的承臺樁為100mm，416根的承臺為邊樁100mm、中間樁為150mm。3） 在施工過程中，由技術(shù)人員與施工人員共同隨時進行復(fù)測，并及時校正樁位點。 樁的垂直控制1） 樁基施工前，用兩臺經(jīng)緯儀以樁機夾樁箱中的管樁為中心，正方向一臺，側(cè)方向一臺成直角支好；2） 樁機就位后，通過調(diào)整樁機四個液壓腿的高低，控制樁機駕駛室內(nèi)全方位水平儀，使液泡居中，樁機處于水平狀態(tài)，以夾樁箱與主機垂直來初步調(diào)整樁的垂直度，然后以經(jīng)緯儀觀測樁的外徑細微調(diào)整垂直度，指揮樁機操作人員使樁保持垂直；3） %。壓樁過程中應(yīng)保持軸心受壓，經(jīng)常觀測樁身的垂直度，若超過1%時，要及時調(diào)整樁機支腿使樁體恢復(fù)垂直狀態(tài)。 標(biāo)高控制施工過程中以控制樁長為主，壓樁力控制為輔，嚴格控制樁頂標(biāo)高，根據(jù)甲方指定的高程控制點利用水準儀測出送樁長度，用記號筆在送樁上測量出所計算長度畫上記號，在水準儀不動的情況下到這條記號線則停止壓樁，快到標(biāo)高時有專門人員在樁上給出指示，為防止壓入的樁出現(xiàn)反彈現(xiàn)象需要根據(jù)實際情況做出相應(yīng)處理,調(diào)整樁身貫入度,如反彈量超過2cm則在計號線上增加2cm，以此類推。樁頂允許偏差為177。50mm。 壓樁記錄樁在沉入時，根據(jù)靜壓樁機每一次的行程，記錄壓力變化情況，詳細記錄配樁方法，每根配樁樁長，施工時間，樁頂標(biāo)高，最終壓力值及每根樁施工過程中的其他特殊情況。 成樁控制1） 預(yù)制樁起吊和運輸時，必須滿足以下條件：2） 預(yù)制樁混凝土強度達到強度設(shè)計值的70％方可起吊。3） 混凝土預(yù)制樁的混凝土強度達到強度設(shè)計值的100％才能運輸和壓樁施工。4） 起吊就位時，將樁吊至靜壓樁機夾具中夾緊并對準樁位放入土中，位置要準確，然后除去吊具。 穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，％，并使靜壓樁機處于穩(wěn)定狀態(tài)。 測樁記錄：樁在沉入時，根據(jù)靜壓樁機每一次的行程，記錄壓力變化情況。 壓樁：壓樁順序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高等進行，一般采取先深后淺、先大后小、先長后短的順序。密集群樁，可自中間向兩個方向或四周對稱進行，當(dāng)毗鄰建筑物時，在毗鄰建筑物向另一方向進行施工，在施工過程中符合下列要求：1) 靜壓樁機應(yīng)根據(jù)設(shè)計和土質(zhì)情況配足額定重量；2) 樁身和送樁的中心線應(yīng)重合；3) 壓同一根樁應(yīng)縮短停歇時間；4) 為減小靜壓樁的擠土效應(yīng)，可采取限制壓樁速度等措施。 采用焊接接樁時，應(yīng)先將四周點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計尺寸。焊接的材質(zhì)（鋼、焊條）均應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接接樁，其預(yù)埋件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢。接樁時，一般在距地面lm 左右進行，錯位偏差不宜大于2mm，%。 質(zhì)量記錄在施工過程中，記錄人員應(yīng)及時做好各類質(zhì)量記錄，壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。如果在壓樁的過程中發(fā)現(xiàn)有特殊情況如：壓力值超過了設(shè)計規(guī)定的壓力值還沒有到設(shè)計標(biāo)高、樁身在沉樁的過程中出現(xiàn)裂縫、斷裂的現(xiàn)象等，要及時通知建設(shè)單位及監(jiān)理，并在施工記錄上做上注明。做到不漏項、不錯記，嚴格遵守交接班制度。 為保證該工程質(zhì)量達到標(biāo)準，制定質(zhì)量保證措施。 工程管理機構(gòu)執(zhí)行單位文件進行工程質(zhì)量管理。 成立質(zhì)量管理組織 各工序各機組質(zhì)量管理小組，各工序、各機組的負責(zé)人任小組長，并配備質(zhì)檢員，負責(zé)本工序的質(zhì)量管理活動。 管理小組應(yīng)及時研究處理工作中遇到的問題以及進行質(zhì)量教育。 開工前應(yīng)對全體施工人員進行質(zhì)量教育，使每個施工人員牢牢樹立“質(zhì)量第一”的觀念。 施工中機組、各工序質(zhì)檢員應(yīng)及時反饋質(zhì)量意見，質(zhì)量管理小組有針對性，不