【文章內(nèi)容簡介】 備進場等等。、調(diào)試檢查工作，并報審驗收；做好供水供電、夜間照明、原材料的檢驗與試驗等工作。：1）現(xiàn)場測放工程樁位置，用機械觸探工程樁區(qū)域有否地下障礙，如有埋設(shè)較深的障礙物，及時和有關(guān)單位溝通調(diào)整工程樁位置或進行地下障礙物處理后再進行工程樁。2）施工設(shè)備準(zhǔn)備中應(yīng)增加空壓機，在工程樁前清除地下障礙。本工程施工，共配置20臺樁機，施工一段時間后，根據(jù)施工進度再進行調(diào)整。1）工程樁流程本工程施工流程詳見施工流程圖。單樁施工順序原則上間隔跳打，確定離開4倍樁徑或間隔36小時，滿足施工規(guī)范要求。 施工總平面布置圖 本工程場地寬廣，合理布置辦公、集裝箱、材料箱、危險品倉庫、標(biāo)養(yǎng)室、廁所等。 施工用水：從建場地東北角φ100 水龍頭接至施工現(xiàn)場。 施工用電：業(yè)主擬提供2只800KVA配最箱，位置擬在場地東面。 施工道路：澆筑場地內(nèi)的主要道路及硬地坪。 樁基施工循環(huán)池及廢漿池根據(jù)施工現(xiàn)場合理布置。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手工程量一覽表工程樁樁徑 名稱 樁長（m） 樁數(shù)（根） 樁頂標(biāo)高 （m） 樁底標(biāo)高 （m）工程樁 53 369 Ф850試錨樁 20 工程樁 32 1067 Ф650試錨樁 51 總計 1436注：后施工過程中經(jīng)設(shè)計變更，增加Ф900的工程樁157根，工程樁總根數(shù)為1593。5. 灌注樁工程 試成孔施工技術(shù)要求，試成孔位置選在施工區(qū)域外面。邊鉆邊跟據(jù)泥漿性能、顏色核對現(xiàn)場地質(zhì)情況。 施工試成孔的目的是：測量孔深、孔斜、孔壁穩(wěn)定性、孔底沉渣、縮孔、擴孔和坍孔及核對地質(zhì)資料，檢驗設(shè)備的情況、性能和施工工藝是否符合本工程設(shè)計及規(guī)范要求。 連續(xù)跟蹤監(jiān)測 12 小時（建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程 DGJ－218－2022） ，每隔 6 小時監(jiān)測一次，比較數(shù)次實測孔徑曲線、孔深、沉渣厚度的變化。 后根據(jù)試成孔指標(biāo)及參數(shù)調(diào)整施工工藝及機械設(shè)備。試成孔檢測后如有指標(biāo)或要.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手求達不到設(shè)計及規(guī)范要求，再更換機械或施工工藝。 試樁、錨樁及樁帽施工技術(shù) 試樁、錨樁施工方法按上面灌注樁施工工藝要求施工。 試樁樁帽模板制作及安裝、澆筑砼（比樁身砼提高一級）。 試樁、錨樁砼需灌至自然地坪，待樁身砼具有30%的設(shè)計強度后再鑿除試樁上面的浮漿，按靜載測試單位要求澆筑試樁樁帽及焊接錨樁拉接鋼筋，試樁樁帽必須保持平整。 試樁樁帽澆筑預(yù)留試塊二組，作為試壓前提供樁帽砼強度依據(jù)。1 組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件養(yǎng)護。 經(jīng) 28 天養(yǎng)護后再進行測試，在測試前，需保護好樁帽。樁徑 名稱 樁長（m） 樁數(shù)（根） 樁頂標(biāo)高 （m） 樁底標(biāo)高 （m） 設(shè)計豎向承載 力（KN）Ф850 試錨樁 20 5250Ф650 試錨樁 51 抗壓：2119抗拔：1160總計 71Ф850 灌注樁設(shè)計單樁極限承載力為 9230KN（包括樁頂以上覆土部份摩擦力）Ф650 灌注樁設(shè)計單樁極限承載力為 3897KN（包括樁頂以上覆土部份摩擦力）Ф650 灌注樁設(shè)計單樁極限抗拉承載力為 2160KN（包括樁頂以上覆土部份摩擦力） 地下障礙物處理現(xiàn)場測放工程樁位置，用鋼筋釬探工程樁區(qū)域有否地下障礙，如有障礙物，無法清除，及時和有關(guān)單位溝通調(diào)整樁位置。施工設(shè)備準(zhǔn)備中應(yīng)增加空壓機，在工程樁前人工清除地下障礙。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手 灌注樁施工工藝技術(shù)要求 施工工藝技術(shù)要求本工程灌注樁的施工應(yīng)嚴格按照《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》及《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》操作。具體工藝如下:（1）放樁位線每個樁位應(yīng)按設(shè)計要求，用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：（a）根據(jù)業(yè)主提供控制軸線，利用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請監(jiān)理方進行復(fù)核。（b）開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進行測量，當(dāng)護筒埋設(shè)好后，對護筒附近硬地坪進行標(biāo)高測量，以此控制成孔深度。（c）放樁位線:①從各軸線引出樁位線，允許偏差小于1cm。②樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。③軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請監(jiān)理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。(2)埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。護筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護筒周圍用粘土分層回填夯實。如現(xiàn)場上部土層較好，可以考慮不埋設(shè)護筒。(3) 鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于設(shè)計要求的1/200。（4）正循環(huán)成孔（a）采用GPS10 型工程鉆機進行灌注樁施工，采用泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。（b）本工程工程樁設(shè)計樁徑為Φ850mm與Φ650mm鉆孔灌注樁；施工時使用鉆頭直徑等于樁的設(shè)計直徑，施工時錐形鉆頭夾角應(yīng)大于120。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手（c）正循環(huán)成孔鉆進控制參數(shù)最小泵量（m3/h）鉆進參數(shù)土層鉆壓（kPa）轉(zhuǎn)速（r/min） 小于Φ1000mm樁粉性土粘性土 1025 4070 100砂 土 515 40 100（d）鉆進過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘再擰卸鉆具。（e）鉆進中，上下串動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（f）鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm 。（g）成孔垂直度偏差按 Φ850mm 樁不超過1/200控制。Φ650mm樁不超過1/100控制,并且保證樁頂標(biāo)高處樁位偏差不大于100mm。（5）成孔泥漿的配制管理①合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。注入孔內(nèi)泥漿指標(biāo)序號 項目 技術(shù)指標(biāo)1 泥漿密度 ≤2 漏斗粘度 18”22”排出孔口泥漿指標(biāo)序號 項目 技術(shù)指標(biāo)1 泥漿密度 ≤2 漏斗粘度 20”26”Φ850灌注樁含砂率小于等于8%，Φ650灌注樁含砂率小于等于4%。②遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可摻用一定比例的陶.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手土粉等措施來解決；③在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用；④經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉渣、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量；（6）成孔垂直度控制措施a）設(shè)備選型采用GPS10 型鉆機，應(yīng)選設(shè)備性能好、班組施工人員素質(zhì)好的負責(zé)實施。為取保成孔垂直度符合設(shè)計要求，Φ850mm樁成孔經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序施工，成孔垂直度不符合要求，則需掃孔，糾正垂直度，直至符合要求。b) 為保證樁孔垂直度小于1/200，施工中首先要使鋪設(shè)的路基水平、堅實，并在鉆機上設(shè)置導(dǎo)向，成孔時鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機定位后應(yīng)用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。c) 成孔時鉆機鉆進速度應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。d) 正常鉆進時，應(yīng)控制好鉆進參數(shù)，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。e)成孔時，當(dāng)鉆頭進入土層交替處，應(yīng)采取減慢鉆速，減少鉆壓，控制鋼絲繩、水龍帶松緊度，當(dāng)穿越土層交替處23m后，方可以正常狀態(tài)施工。（7） 鋼筋籠制作與安放鋼筋籠分節(jié)制作，一般長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；分節(jié)主筋的搭接以50%錯開，向下錯開，接頭間距不小于1000mm。1）鋼筋籠制作鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手2）鋼筋籠制作允許偏差：序 號 項 目 允 許 偏 差 （ mm） 備 注1 鋼 筋 籠 直 徑 177。10 主 筋 外 徑2 鋼 筋 籠 長 度 177。1003 主 筋 間 距 177。10 主 筋 中 心 直 線 距4 箍 筋 間 距 177。205 保 護 層 177。20 主 筋 外 筋 起 算3）主筋保護層符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組混凝土保護層墊塊，每組4塊，平面上呈90度角布置，且上下兩組均勻錯開。4）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。5）成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。6）現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測合格后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。鋼筋籠安裝：清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在177。100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為177。20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在177。50mm之間。錨樁施工需選用汽車式起重機進行鋼筋籠吊放，起重機選用QY25A汽車起重機。本工程使用QY25A吊車，其主要性能見表：序 號 項 目 允 許 范 圍 備 注1 長 度 10d 單 面 焊2 寬 度 3 高 度 .. . . ..學(xué)習(xí)好幫手起 重 半 徑R（ m） 自 重 （ t）最 大 起 重 量Q（ t）最 大 起 重 高度 H（ m）～ 8 25 10注：吊車作業(yè)半徑控制在8m以內(nèi)。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補足焊接部位的箍筋。（8） 導(dǎo)管安裝及二次清孔（a）本工程Φ850mm樁采用250mm直徑導(dǎo)管，Φ650mm樁采用200mm直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度。（b）檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。（c）當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，，沉渣厚度應(yīng)小于8cm， 清孔時間一般控制在20～30min左右。清孔后泥漿指標(biāo)和孔底允許沉渣厚度：項次 項目 技術(shù)指標(biāo)孔深＜60m ≤密度 孔深≥60m ≤ 泥漿指標(biāo)泥漿粘度 18”22”2 沉渣厚度 承重樁 ≤80mm（d）二次清孔結(jié)束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，沉渣厚度小于8cm，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會同監(jiān)理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序——混凝土灌注工作。（9） 水下混凝土施工.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手實際施工的砼為：Φ850、Φ650工程樁均為水下C30；本工程工程樁，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：（a） 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm之間。混凝土初凝時間不應(yīng)少于正常運輸和灌注時間之和的2倍，且不少于8小時，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二～三次坍落度試驗，以及一組100100100混凝土試塊。(b) 導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m。(c) 水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進行，若超過30min應(yīng)重新測量