【文章內容簡介】 焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。箍筋N4采用綁扎連接。搭接長度不得小于35d。焊接前應根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。焊條采用THJ502碳鋼焊條，化學性能如下：抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）伸長率（%）沖擊功（J）≥490≥400≥20≥27（3）鋼筋籠加工時要確保主筋位置準確，并在鋼筋籠外側焊置控制混凝土保護層厚度的定位鋼筋，等距離焊在鋼筋籠主筋上，每道沿圓周對稱布置4處，以確保設計要求的鋼筋混凝土保護層厚度。（4）為對成樁進行質量檢測，鋼筋籠制作時需按設計要求布置3φ503mm的聲測管，聲測管豎向焊于N2上，單根長度大于樁長40cm（出口露出樁頂50cm）。（5）聲測管之間的連接采用絲扣連接，接長要仔細檢查，確保連接嚴密。聲測管接頭頂、底口要封閉嚴實，嚴防異物調入或漏水。（6）聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，％，下鋼筋籠時管內要灌清水，不能直接用江水，江水經過凈化處理后才能用來灌聲測管，以免探測管底部沉淀、堵塞，導致超聲波檢測探頭下不到位。（7）每節(jié)鋼筋籠制作完畢后，在其兩端連接縫做出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上做好顯著標記，鋼筋籠逐節(jié)下放連接時，是上下二節(jié)標記互相重合。（8）為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內增設“+”字形內支撐，快要入孔時割除。 鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。（1）存放及運輸過程中，按分節(jié)情況進行分類編號，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。（2）存放時，要求鋼筋籠內的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴禁在十字型支撐斜置的情況下進行存放。（3）鋼筋籠之間應保持一定的距離，以便于起吊時人工穿索。（4）鋼筋骨架起吊時，吊機操作應平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導致鋼筋籠沖擊變形，并對吊點處支撐環(huán)增“+” 形或“△”形支撐，防止吊點處骨架變形。 鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經檢驗合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點處設置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90176。后，停止起吊，解除根部吊點及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當鋼筋籠下降到頂部吊點附近的加勁箍接近孔口時，用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。此時吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進行連接。對接時要銜接迅速，減少作業(yè)時間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設計標高為止。 樁基鋼筋籠吊裝示意圖根據(jù)測定的孔口標高計算出定位筋的長度，核對無誤后進行焊接，完成對鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，將整個定位骨架支托于鋼護筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導管外徑30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣阡撟o筒上。既可以防止導管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中，又防止鋼筋籠上浮的作用。注意事項：（1）鋼筋籠頂端應根據(jù)孔頂標高設置吊筋。（2）兩節(jié)鋼筋籠對接時，按照長線法拼接的標記對位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對位準確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。（3）鋼筋籠安裝過程時采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準確定位和防止碰撞孔壁。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。如遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉使之下放。不能高起猛落，強行下放。當下放困難時，應查明原因，不得強行下放，以免碰壞孔壁引起塌孔。不得將變形的鋼筋籠放入孔內。對接時工效要銜接迅速，減少作業(yè)時間，力爭快速下籠。（4）鋼筋籠下放中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，馬上停放，檢查是否塌孔。（5