【文章內容簡介】 →安放混凝土導管及漏斗→ 灌注混凝土成樁→ 拔出導管→測量樁頂標高。 施工方法(1)挖孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在 2cm 以內，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。(2)安裝電動葫蘆，保證一機一閘一保護；固定電動葫蘆的架子采用鋼管搭設三角架，高度 ；安裝完畢進行調試，不得晃動、滑動。(3)挖孔：水泥預制井圈外徑為 950mm，開口尺寸 970mm；洛陽鏟每次進尺控制在 10cm 左右，挖孔過程中不斷測量垂直度。(4)安裝井圈：每挖進 20cm，安裝一個水泥預制井圈做護壁，循環(huán)往復；為預防井圈錯動，在第一個井圈外側圓周方向等長設置 3 道 Φ12L4500mm 的鋼筋，彎鉤掛在第一節(jié)井圈底部。(5)抽水：挖深至滲水面以下 30cm，安放抽水泵；挖井人員隨時通知孔口人員控制水泵開關，保證水面與開挖面小于 20cm；為防止水泵卡住，在抽水盤部位包裹兩層鋼密目網過濾。(6)灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。澆筑前導管必須下到位，探底之后再提高 20cm?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設計標高，及時排除孔內多余積水和浮漿。 質量標準 混凝土灌注樁質量檢驗標準(1)樁位偏差滿足下表規(guī)定樁位允許偏差（mm）樁徑（mm）13 根、單排樁基垂直于中心線 條形樁基沿中心線方向和群5方向和群樁基礎的邊樁 樁基礎的中心樁D≤1000 D/6，且不大于 100 D/4，且不大于 150D 1000 100+ 150+(2)孔深允許偏差+300mm，只深不淺，用重錘測或測鉆桿。(3)垂直度允許偏差 1％，樁徑允許偏差177。50mm，混凝土塌落度180～220mm，鋼筋籠安裝深度允許偏差177。100mm，混凝土充盈系數1。6 質量管理 質量管理體系實行 ISO9001 質量保證體系，推行全面質量管理。(1)推行全面質量管理，在施工過程中實行全過程、全方位管理，一切管理都要以搞好工程質量為中心。堅持自檢、專職檢、交接檢，并做好記錄，定期進行評定、評比。(2)實行定人定崗，質量掛牌管理制度，質量責任落實到人，嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣。(3)對于施工中遇到的質量疑難問題，設定專題進行攻關研究，使質量難題消除在施工過程中。(4)認真貫徹工程質量保證體系的落實，做到工程質量分級管理，把好質量關，在竣工驗收時達到一次交驗。(5)加強原材料和設備的質量檢查工作，做好記錄，不論任何人進的設備、材料，堅持不合格品不施工的原則。(6)必須按方案進行施工，所有工程都必須達到有關規(guī)范要求及檢驗評定標準的規(guī)定。(7)隱蔽工程的驗收、必須經技術質量部專職質檢員檢查簽認。(8)公司技術質量部重點檢查項目部“質量自檢、專職檢、交接檢”制、掛牌制的落實，督促檢查樣板制的執(zhí)行。(9)技術質量部協(xié)助并督促項目部，對公司技術質量部發(fā)出的《質量問題整改通知單》認真進行整改，并將整改的核查意見上報技術質量部。(10)項目經理對本項目的工程質量全面負責，應經常親臨操作面檢查工程質量，督促和檢查項目部管理人員質量責任的落實，保證各項質量檢查管理辦6法特別是“自檢、專職檢、交接檢”制得以貫徹。(11)技術負責人負責進場材料和施工過程中的質量控制；檢查施工方案和采用“新技術、新工藝、新材料”的技術措施執(zhí)行情況；負責并參與技術復核和結構工程的隱蔽檢查工作。(12)施工員應堅守在操作面上，加強對班組操作質量的過程控制，督促班組進行質量自檢。分項工程完成后，會同班組長、質檢員及時進行檢驗。(13)由施工員組織有關人員進行隱蔽工程驗收，組織樣板工程實施并會同有關人員進行檢驗。(14)質檢員應督促和幫助班組做好自檢，在班組自檢合格基礎上，進行專職檢和交接檢，協(xié)助施工員做好工序“自檢、專職檢、交接檢” 。(15)資料員負責收集和填寫在施工過程中產生的各種技術資料和紀錄，做到真實、及時，參加工程技術復核工作并做好記錄。(16)材料員要嚴把原材料和成品的質量驗收，提供材料合格證及質量保證書，及時進行材質復試檢驗，做好物資、材料的標識。(17)班組操作者嚴格按施工員交底的技術質量要求或質量樣板操作和自控，對已完成的工作進行自我檢查，達不到質量標準的立即糾正。(18)班組兼職質檢員和班組長對本班組完成的工作進行檢查，起到班組自檢、自控和監(jiān)督作用，確保班組完成的分項工程達到質量標準。(19)在班組自檢合格基礎上，班組長提請施工員、專職質檢員驗收，并在“工序自檢、專職檢、交接檢”表上簽字。(20)要嚴格按圖紙施工，特別是對一些不常見的設備，要詳細閱讀說明書和有關資料，要掌握設備的有關規(guī)范和有關技術要求，各項安裝工程要做出施工方案或施工技術措施才能進行施工。 質量控制措施(1)成孔：本場地分布填土，如遇塊石等障礙物，采用人工輔以空壓機等機械排除障礙后，再繼續(xù)成孔；多組人員同時作業(yè)時，相鄰樁間距不得小于。(2)安裝井圈：井管下放時力求垂直并位于井孔中間，井圈中心線與設計軸7線的偏差不得大于 20mm；井圈之間模仿回針法用鐵絲扎牢；連接處若有較大縫隙，須綁扎土工布填充，防止泥砂滲漏。(3)鋼筋籠加工：采用 9m 原料，保證伸出地面以控制樁位及標高；除樁身6m 部位以外，不設箍筋纏繞，待集水坑開挖后割除。(4)下導管及灌注混凝土①下導管應對中，避免導管碰撞鋼筋籠，產生落土。導管連接必須牢固，防止灌注過程中脫節(jié)。②混凝土應連續(xù)灌注，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、灌注速度以確保混凝土的質量，隨時檢查混凝土的塌落度。混凝土灌注到樁頂以下 2m 范圍要進行振搗。灌注完成測量樁頂標高，在混凝土初凝前清理完浮漿并抹平樁頭。7 進度管