【文章內(nèi)容簡介】 緣頂面土有裂紋情況出現(xiàn)，應(yīng)及時予以可靠的支撐。采取防排水措施，有效排水至區(qū)域外。認真了解設(shè)計圖紙，和有關(guān)部門了解在施工紅線范圍內(nèi)是否有地下管線、電纜，洞穴，如有應(yīng)先排除后方可進行開挖。在開挖基槽時，應(yīng)準備塑料薄膜，以便下雨時在邊坡上鋪塑料薄膜，在坡頂及坡腳用磚壓住薄膜，并在周邊基槽外挖一定的小溝，以防邊槽外的雨水流進基槽內(nèi)。在基槽底部做一小溝，在一定的距離內(nèi)特別在有地下水處做一小集水井，用潛水泵將水排出。 基槽開挖采用挖掘機、人工鑿打進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段分層開挖，施工時需采取有效措施保證開挖邊坡安全，每段開挖長度為10米。機械開挖至基底設(shè)計標高以上30cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理。 擋土墻基礎(chǔ)開挖時因場地狹窄且開挖深度較深，采用挖掘機進行開挖，由于基槽周邊無土石方堆料場地，故采用自卸汽車運土，開挖的土石方堆放至業(yè)主工程師指定的位置臨時堆放。開挖邊坡嚴格按照設(shè)計坡度要求進行放坡，不允許偏陡，防止塌方或滑坡，保證施工邊坡穩(wěn)定。根據(jù)實際開挖情況，如遇不良地質(zhì)情況，立即請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等現(xiàn)場確定開挖邊坡是否采取支護措施?；娱_挖完成后，用觸探法或巖芯取樣法進行地基承載力的檢測。檢測合格后，及時進行地基驗槽封閉，避免基底長時間暴露。 混凝土墊層澆筑擋墻基礎(chǔ)底部根據(jù)設(shè)計及相關(guān)施工規(guī)范要求設(shè)置墊層，當遇天氣和氣候不良的情況，應(yīng)立即對擋墻基底進行封底。 模板施工（1）、模板施工方法簡介 混凝土擋土墻模板采用木模板，木膠板厚度18mm，采用拼裝方式，每塊拼裝模板尺寸為18601200，水平背楞為10050木枋＠200，豎向背楞選用2φ48＠600mm；采用M14的對拉螺栓間距600600與預(yù)埋鋼筋進行拉結(jié)；模板距上口150mm處預(yù)留預(yù)埋對拉螺栓孔，砼澆筑時進行對拉螺栓預(yù)埋，用于下一次模板的支撐和固定。擋土墻兩側(cè)采用雙排鋼管腳手架作為操作架，操作架立桿縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置水平桿與擋土墻砼預(yù)埋的對拉螺栓連接保證操作架的穩(wěn)定。水平撐桿間距水平間距為1500，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定，詳見模板設(shè)計圖。（2）、模板的組裝和加高 模板預(yù)拼完成后，采用挖掘機在現(xiàn)場吊裝接長，模板與模板的接長采取兩相接模板的背枋上鉆孔，用螺栓進行鎖緊，模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊；連續(xù)接長長度為每段擋土土墻伸縮縫的長度加模板交匯長度，施工中采用跳槽法施工即隔段施工法，以解決伸縮縫的留設(shè)問題。模板加高采用分層施工法第一層砼澆筑完后砼未進入初凝前進行螺栓的預(yù)埋，預(yù)埋長度＞300mm，養(yǎng)護2～3天后拆模，利用原模板上口預(yù)埋的螺栓穿入下層模板底部的預(yù)留孔內(nèi)，以此支撐和固定上層模板，以此法向上加高。（3）、斜率控制方法模板支設(shè)時采用上下定位的方式確定斜率，測量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用錘球吊點進行定位，為模板定位提供依據(jù)，已施工完的砼擋墻端頭處建立斜率控制線。（4）、對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，對拉螺栓兩端用蝴蝶卡卡緊模板上的雙支鋼管進行拉緊定位，保證模板的牢固。（5）、模板的安裝模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。，并根據(jù)擋墻的斷面尺寸進行調(diào)整。 1）、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確。 2）、模板安裝接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 3）、模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。 4）、模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。 安裝順序為：搭設(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→立墻體兩側(cè)模板→用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞→緊固檢查→調(diào)垂直度→驗收。 模板的拆除（1）、模板拆除以不掉棱角為準，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背楞，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞模板。（2）、拆除的模板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。（3）、拆下的扣件、模板、鋼管應(yīng)及時清運，不得在架體上集中堆放。（4）、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。（5）、混凝土的拆模時間除需考慮滿足設(shè)計強度要求外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。（6）、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。（7）、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100％的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。 腳手架工程兩側(cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置水平支撐，支撐間距水平間距為1500，步距1200，架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整牢固，下部加底托或墊板，并在每次模板加固時進行檢查，確保腳手架不下沉。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50100mm，長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進行錨固。 混凝土的澆筑制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，由于墻身較高，因此墻身混凝土分多次澆筑完成。施工縫接茬采用片石連接，片石規(guī)格不得小于15cm，間距不得小于15cm，且距模板邊緣的距離不得小于25cm。（1）、施工工藝：混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆注與振搗 混凝土表面找平壓實 混凝土養(yǎng)護 試塊制作。（2）、護腳墻根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取坡上和坡下同時修建臨時道路；坡上道路因回填土料多為石塊石渣經(jīng)碾壓后承載力較好，坡上道路布于坡上各建筑物周邊，主要解決混凝土汽車泵的安放作業(yè)點及混凝土罐車的運輸；坡下道路用于解決鋼管、扣件和模板運輸問題。（3）、擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm進行澆筑振搗，達到厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層， 擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進度。（4）、澆注混凝土前，應(yīng)對模板進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（5）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 2）、當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。 3）、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。（6）、采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。澆注混凝土使用插入式振動器時，；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（7）、混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，當需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。（8）、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理： 1）、應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的浮漿和松軟層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度： ①、洗鑿毛時，； ②、用人工鑿除時，； ③、用風(fēng)動機鑿毛時，須達到10Mpa； 2）、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為1020mm的1：2的水泥砂漿。 3）、施工縫為斜面時應(yīng)澆注成或鑿成臺階狀。 4）、施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆注混凝土。需要達到的強度。（9）、在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。（10）、結(jié)構(gòu)混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（11）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。（12）、在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護28天后送試驗室檢測。 混凝土養(yǎng)護（1）、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。（2）、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。（3）、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。（4）、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。（5）、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。 混凝土缺陷處理（1）、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。（2）、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本墻體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置（1）、重力式、衡重式擋墻由于高度較大，偏心距較大，若待全部砌筑完成后回填臺背存在很多困難，如填筑質(zhì)量不易保證和墻身及地基容易損壞等問題。當墻身砌筑到3~4層，混凝土強度達到75%以上時可進行基礎(chǔ)及臺背的回填工作，以確保擋墻的穩(wěn)定和施工安全。（2）、墻后填料優(yōu)先選用砂性土，若砂性土缺乏可采用粘性土，但應(yīng)摻入碎石、粗砂等墻背填料內(nèi)摩擦角?350，填料重量≤20KN/m3。（3）需待墻身強度達到75%時，方可回填墻背填料，當原地基為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先清除有機土、種植土、草皮等，、分層夯實。密實度按路基要求辦理。（4）、墻身于地面以上部分，向外傾斜i=5%。嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。當墻背地下水較豐富且水量較大時，需在墻背回填的透水性材料中向450布置φ100mm彈塑性透水軟管，彈塑性透水軟管軟管型號為TH50，其規(guī)格為內(nèi)襯鋼線密度55圈/米,。濾布滲透系數(shù) 。墻背連坑回填500mm砂卵石反濾層。最下排泄水孔口應(yīng)高出地面（或排水溝頂面管）300mm，并保證泄水孔向外排水順暢。（5）、當墻背后全部為填土，且地形橫坡陡于1：5時，應(yīng)將墻背后三倍墻高范圍內(nèi)的植被鏟除干凈，并將地表挖成臺階型 ，填料應(yīng)分層夯實，壓實度與附近場地或路基的要求相同。填料夯實在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上后進行。（6）、如擋土墻靠近山坡布置，且開挖面與擋土墻墻踵處垂直面的夾角θ（450－＆）時，可產(chǎn)生“有限范圍填土”的不得情況，為避免有限范圍填土沿此開挖面產(chǎn)生滑動，應(yīng)將開挖面挖成凹凸不平狀；回填時，與開挖面接觸約1米左右厚的填料采用砂類土，并仔細夯實。（7）、擋墻墻身應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬20mm，間距10－15米。在地形、地質(zhì)變化處以及填挖分界處，應(yīng)增設(shè)伸縮縫，縫中以浸透瀝青的木板或瀝青麻絲填塞。填塞深度200mm。（8）、由于采到場地限制回填土料，采用開挖出來堆放在堆料場采用裝載機裝車，自卸汽車運土運至回填點，挖掘機進行攤鋪，每層厚度≯300mm，采用人工打夯，密實度應(yīng)達到設(shè)計要求后方可進行上層回填。（9）、填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。并進行標高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。第七章、質(zhì)量管理體系與措施一、工程質(zhì)量目標嚴格按照擋