混凝土擋土墻工程施工方案(編輯修改稿)
2024-11-23 14:00 本頁面
【文章內容簡介】 礎寬度為 4m，如需要人工手推車運輸混凝土時，必須在澆筑前搭設堅固可靠的橋道，嚴禁直接扎壓鋼筋，避免綁扎好的鋼筋變形。如泵送入模，需搭設簡易人行步道，禁止操作人員直接踩踏已驗收完畢的鋼筋骨架。 、混凝土澆筑的一般要求： 7 a 混凝土自出料 口下落的自由傾落高度不得超過 ，如超過 時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或 在模板側面開門子洞（生口）。 b 根據(jù)本工程結構特點、鋼筋疏密，擋土墻澆筑分段分層進行 ， 每層澆筑高度 最大不超過500mm。 c 開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 2030 秒， 以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為300400mm），靠近模板距離不應小于 振搗棒的有效做作用半徑的一 半 。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 d 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 小時應按施工縫處理。 e 澆筑混凝土時 派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 f 澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。 、 擋土 墻混凝土澆筑： a 墻澆 筑前， 與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 b 墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。 、施工縫處理 本工程護岸擋墻砼基礎和墻身每間隔 10 米設一沉降縫，施工縫系指澆筑塊段垂直的砼結合面，本工程護岸擋墻砼基礎和墻身擬設施工縫。施工縫應在已硬化的砼表 面上（即砼強度達到 12kg/cm2以后）繼續(xù)灌筑砼前，應清除其表面上的垃圾、水泥薄膜（即乳皮）、表面上松動砂石和軟 弱砼層，注意不需挖除表面粗骨料，施工縫采用風鎬鑿輔助以人工鑿毛，高壓力水沖洗。 沖毛或鑿毛之后，在澆筑上一層砼之前，還要用壓力水將縫面沖洗干凈，殘留在砼表面的積水應予清除。 在澆筑上一層砼前，水平施工縫上宜先鋪上 10～ 15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。在施工縫周圍機械振搗砼時，應距離施工縫 80～ 100mm 處 8 停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 、砼的養(yǎng)護與保護 為了保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，應做好養(yǎng)護工作。 混凝土澆筑完畢后 6～ 18h 灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，避免太陽曝曬，混凝土養(yǎng)護時間不宜少于 28 天。本工程擬采用灑水養(yǎng)護 .養(yǎng)護用水應清潔，不應含有污染砼表面的任何雜質 ,混凝土養(yǎng)護應有專人負責，并應作好養(yǎng)護記錄。 在砼工程驗收之前要保護好所有的砼，以防損壞。要特別防止砼在氣溫驟降時產(chǎn)生裂縫，在氣溫較低季節(jié)當預計拆模后砼表面溫降可能超過 9℃時，應推遲拆模時間；如必須拆模時，應在拆模后立即采取保溫措施。 雨季施工 、雨季施工應作好下列工作： １砂石料倉應排水暢通； ２運輸工具應有防雨及防滑措施； ３澆筑倉面應有防 雨措施并備有不透水覆蓋材料； ４增加骨料含水率測定次數(shù)，及時調整拌和用水量； 中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。 在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施： 1 適當減少混凝土拌和用水量各出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比； 2 加強倉排水和防止周圍雨水流入倉內； 3 做好澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作； 在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷 的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫 處理。 六 、 施工技術質量措施計劃 9 混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質量通病，影響結構的安全 。 為最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全 ， 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結合工作實際， 針對可能發(fā)生的質量通病，制定積極有效的質量防控措施， 避免本工程中混凝土工程的質量通病的產(chǎn)生。 、麻面 現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因 a 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理 于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； b 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； c 摸板拼縫不嚴，局部漏漿； d 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面； e 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 防治的措施 a 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至 排除氣泡為止； b 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆
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