【文章內(nèi)容簡介】 111℃－ t/h，額定裝機功率為15MW。綜上所述，本工程確定裝機方案如下：一期電站：1臺30MW低壓補汽凝汽式汽輪機組＋4臺余熱鍋爐；二期電站：1臺15MW低壓補汽凝汽式汽輪機組＋4臺余熱鍋爐一期電站汽輪機主要技術(shù)參數(shù)如下：額定功率30MW經(jīng)濟功率28MW最大功率33MW轉(zhuǎn) 速3000r/min額定主進汽壓力 （A）最大允許主進汽壓力（A）額定主進汽溫度300℃最大主進汽溫度340℃額定排汽壓力（A）負(fù)荷大于12000kW時汽機安全使用的最低進汽參數(shù)P≥（A）t≥250℃二期電站汽輪機主要技術(shù)參數(shù)如下：額定功率15MW經(jīng)濟功率15MW最大功率轉(zhuǎn) 速3000r/min額定主進汽壓力 （A）最大允許主進汽壓力（A）額定主進汽溫度300℃最大主進汽溫度340℃額定排汽壓力（A）負(fù)荷大于6000kW時汽機安全使用的最低進汽參數(shù)P≥（A）t≥250℃該機組在額定功率40~110%的情況下可以長期穩(wěn)定運行，它的優(yōu)點是進汽參數(shù)范圍較廣，適應(yīng)能力強。 熱力系統(tǒng)根據(jù)上述裝機方案，為滿足生產(chǎn)運行需要并達到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下：在每個分廠多臺硅鐵冶煉電爐廢氣出口各設(shè)置一臺廢氣余熱鍋爐，每臺鍋爐均與系統(tǒng)原有的空氣冷卻器并聯(lián)布置。為了防止余熱鍋爐事故時，影響硅鐵爐的正常生產(chǎn)，在余熱鍋爐和空冷器的進口處各增加一個電動控制閥門（詳見F02－余熱鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)圖）。以便余熱鍋爐事故時，可以迅速從系統(tǒng)里解列出來。余熱鍋爐分II段設(shè)置，其中I段為主蒸汽段， II段為熱水段。－330℃的過熱蒸汽匯合后進入汽輪機發(fā)電，；，汽機超發(fā)能力10%，并且在此負(fù)荷能夠長期穩(wěn)定運行。汽輪機做功后的乏汽通過直接空氣冷卻系統(tǒng)冷凝成水，經(jīng)凝結(jié)水泵送入真空除氧器，再經(jīng)給水泵為余熱鍋爐熱水段提供給水，熱水段生產(chǎn)的190℃的熱水，其中一部分熱水作為鍋爐蒸汽段的給水，多余的熱水送至閃蒸器從而形成完整的熱力循環(huán)（詳見附圖F03－電站原則性熱力系統(tǒng)圖）。上述方案的配置，可以使電站運行方式靈活、可靠，能很好地與硅鐵生產(chǎn)配合，可最大限度的利用余熱。 上述方案的特點如下：1）為了保證電站事故不影響硅鐵正常生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從硅鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響硅鐵生產(chǎn)的正常運行。2）余熱鍋爐采用立式鍋爐，減少占地面積，減少漏風(fēng)，提高余熱回收率。3）本工程采用真空除氧方式，有效的保證除氧效果，并最大限度的利用余熱。4）針對廢氣粉塵粒度很小，比重較輕的特點，余熱鍋爐在正常運行時積灰?guī)茁瘦^小，但在事故解列的情況下，仍然存在積灰現(xiàn)象，因此在鍋爐的各受熱面之間布置了激波脈沖清灰裝置。以減輕余熱鍋爐的積灰，提高鍋爐的換熱效率。以上各項措施已經(jīng)在眾多工程中應(yīng)用，并取得了較好的效果，因此該技術(shù)是成熟、可靠的。一期電站主要設(shè)備選型見下表：序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)130MW低壓補汽凝汽式汽輪機1型號： BN30－額定功率： 30MW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min主汽壓力： 主汽溫度： 300177。5℃補汽參數(shù)： MPa－111℃排汽壓力： 主汽耗率： 230MW發(fā)電機1型號： QF30－2型額定功率： 30MW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min額定電壓： kV3廢氣余熱鍋爐1入口廢氣量： 360000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度：380℃入口廢氣含塵濃度：7g/m3（標(biāo)況）出口廢氣溫度： 118℃主蒸汽參數(shù)： －310℃－： MPa－111℃－ t/h給水溫度： 40℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤3%廢氣阻力： ≤700Pa循環(huán)方式： 自然循環(huán)布置方式： 立式露天布置4廢氣余熱鍋爐3入口廢氣量： 540000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度： 380℃入口廢氣含塵濃度：7g/m3（標(biāo)況）出口廢氣溫度： 118℃主蒸汽參數(shù)： －310℃－： MPa－111℃－ t/h給水溫度： 40℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤3%廢氣阻力： ≤700Pa循環(huán)方式： 自然循環(huán)布置方式： 立式露天布置5激波脈沖請灰裝置46真空除氧器2出力： 100t/h工作壓力： 工作溫度： 45℃除氧水箱： 40m37鍋爐給水泵3流量： 100t/h揚程： 274m二期電站主要設(shè)備選型見下表：序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)115MW低壓補汽凝汽式汽輪機1型號： BN15－額定功率： 15MW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min主汽壓力： 主汽溫度： 300177。5℃補汽參數(shù)： MPa－111℃排汽壓力： 主汽耗率： 215MW發(fā)電機1型號： QF15－2型額定功率： 15MW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min額定電壓： kV3廢氣余熱鍋爐4入口廢氣量： 250000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度：360℃入口廢氣含塵濃度：5g/m3（標(biāo)況）出口廢氣溫度： 118℃主蒸汽參數(shù)： －310℃－： MPa－111℃－ t/h給水溫度： 40℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤3%廢氣阻力： ≤700Pa循環(huán)方式： 自然循環(huán)布置方式： 立式露天布置4激波脈沖請灰裝置45真空除氧器2出力： 50t/h工作壓力： 工作溫度： 45℃除氧水箱： 40m36鍋爐給水泵3流量： 50t/h揚程： 274m發(fā)電裝機：（30＋15）MW平均發(fā)電功率：（＋）MW年運行：7200h年發(fā)電量：104kWh站用電率：%年向硅鐵廠供電：104kWh年減少向電網(wǎng)購電量：30250104kWh（線損按3%計算）1）主廠房主廠房由汽輪發(fā)電機房及電站控制室、高低壓配電室、化學(xué)水處理車間組成，布置在各自廠區(qū)中心附近的空地上，占地4230m。 汽輪發(fā)電機房占地為4221m，雙層布置，177。，布置有給水泵、汽輪機凝汽器及供油系統(tǒng)等，汽輪機及發(fā)電機布置在此平面。為了便于檢修，汽機間內(nèi)設(shè)平梁起重機1臺，跨距LK=，起重量50/10t。高低壓配電室、電站控制室布置在汽輪發(fā)電機房的北側(cè)，占地為924m，雙層布置。高、低壓配電室布置在177?；瘜W(xué)水處理車間布置在汽輪發(fā)電機房的另一側(cè)，占地為918m。2) 廢氣余熱鍋爐廢氣余熱鍋爐布置于各分廠廠房除塵器側(cè)的空地上，采用露天布置，占地1018m，除灰裝置，汽水取樣器、排污擴容器、加藥裝置等布置在177。 電站室外管線室外汽水管線主要有：自余熱鍋爐至汽機房的主蒸汽管道；由汽機房去余熱鍋爐的給水管道。管道敷設(shè)方式：管道采用架空敷設(shè)，并盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有的建筑物或構(gòu)筑物做管道的支吊架以減少占地面積和節(jié)省投資。 管道保溫及油漆：管道保溫采用巖棉管殼和巖棉板，管道設(shè)計按照國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進行。由于余熱鍋爐設(shè)置于加熱爐生產(chǎn)的主要管道上，一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等）將影響硅鐵冶煉電爐的正常運行。為防止這種情況發(fā)生，余熱鍋爐廢氣管道及發(fā)電系統(tǒng)汽水管道均考慮了應(yīng)急處理措施。 1）保留原來的廢氣管道，在該管道上設(shè)旁通閥，一旦鍋爐發(fā)生事故，開啟旁通閥使原廢氣管道暢通，保證硅鐵冶煉電爐生產(chǎn)正常進行。2）發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來的措施。 冷卻系統(tǒng)本工程是利用公司硅鐵冶煉電爐生產(chǎn)線的廢氣余熱分別建設(shè)一套裝機容量為30MW（一期電站）和一套裝機容量為15MW（二期電站）的低溫余熱電站, 年運轉(zhuǎn)7200 h。本工程所在地區(qū)水資源貧乏，采用近年來逐漸興起的直接空氣冷卻系統(tǒng)即采用直接空氣冷卻的凝汽設(shè)備；輔助設(shè)備采用冷卻水系統(tǒng)。風(fēng)冷系統(tǒng)方案（待補充）根據(jù)一、二期電站規(guī)模，確定輔助設(shè)備冷卻水量如下：一期電站：冷油器冷卻水量：200 m3/h空冷器冷卻水量：240 m3/h鍋爐給水泵冷卻水量：4 m3/h循環(huán)冷卻水總量：444 m3/h二期電站：冷油器冷卻水量：100 m3/h空冷器冷卻水量：120 m3/h鍋爐給水泵冷卻水量：2 m3/h循環(huán)冷卻水總量：224 m3/h 冷卻水系統(tǒng)運行方案本工程輔助設(shè)備冷卻用水?dāng)M采用循環(huán)系統(tǒng)（見F041,2給排水系統(tǒng)流程圖）。機組的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵站、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。該系統(tǒng)運行時，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。本工程輔助設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水量相對較小，為了節(jié)省投資和減少占地，輔助設(shè)備冷卻水系統(tǒng)由廠區(qū)現(xiàn)有循環(huán)水系統(tǒng)接入，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）回到廠區(qū)現(xiàn)有冷卻構(gòu)筑物。故一、二期電站不新增循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。根據(jù)余熱電站建設(shè)所在地區(qū)氣象條件和本工程輔助設(shè)備的冷卻用水量，以及系統(tǒng)所采用的冷卻構(gòu)筑物型式，計算得出：一期電站：蒸發(fā)風(fēng)吹滲漏水量：8 m3/h系統(tǒng)排水量：2 m3/h損失水量：10 m3/h %左右，一期電站循環(huán)水系統(tǒng)需補充水量為10m3/h 。二期電站：蒸發(fā)風(fēng)吹滲漏水量：4 m3/h系統(tǒng)排水量：1 m3/h損失水量：5 m3/h %左右，二期電站循環(huán)水系統(tǒng)需補充水量為5m3/h 。 技術(shù)指標(biāo)根據(jù)供水情況和循環(huán)水給水水質(zhì)要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下：二期電站年消耗原水量： 104 m3/a年消耗緩蝕阻垢劑： 1t/a二期電站年消耗原水量： 104 m3/a年消耗緩蝕阻垢劑： t/a 化學(xué)水處理 概述本工程余熱電站中的余熱鍋爐的蒸汽壓力均為低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機組的正常運行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB15762001）低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。 化學(xué)水處理水量給水在鍋爐內(nèi)不斷蒸發(fā)濃縮，超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時蒸汽的品質(zhì)就會惡化，影響鍋爐的安全運行，因此要不斷地把濃縮的爐水從汽鍋中含鹽濃度較高地段的水面引出，同時要不斷地給鍋爐補水，以滿足鍋爐穩(wěn)定、正常的運行。機組正常運行時，一、故障及調(diào)試階段最大約15m3/h。故本工程一、二期化學(xué)水處理系統(tǒng)合建生產(chǎn)能力按按20m3/h進行設(shè)計。 化學(xué)水處理系統(tǒng)方案根據(jù)公司的水源情況，且為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)水車間補水處理方式擬采用“過濾＋反滲透”系統(tǒng)（見F05化學(xué)水處理系統(tǒng)流程圖）。處理流程為：自廠區(qū)生活給水管網(wǎng)送來的水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器，過濾后經(jīng)高壓泵加壓后送至反滲透裝置，出水達標(biāo)后進入軟水箱，再由軟水泵將軟化水送至汽輪發(fā)電機房供機組使用。出水水質(zhì)達到：硬度≤。為控制鍋爐給水的含氧量，減少溶解氧對熱力系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，采用真空除氧的方式。汽輪發(fā)電機房設(shè)有真空除氧器，軟化水經(jīng)除氧后：含氧量≤。鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加Na3PO4溶液來實現(xiàn)的。 化學(xué)水處理設(shè)備選型根據(jù)上述水量及工藝流程的特點，設(shè)備選型如下：序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1清水箱1容積： 50 m32清水泵2流量： 15～30 m3/h揚程： 35～30 m3多介質(zhì)過濾器1設(shè)計出力： m3/h4活性碳過濾器1設(shè)計出力： m3/h5高壓泵1流量： 32m3/h揚程： 166 m6反滲透裝置1設(shè)計出力： 20 m3/h7反滲透清洗裝置18軟水箱2容積： 50 m39軟化水泵2流量： ～15 m3/h揚程： ～48 m 化學(xué)水處理車間布置化學(xué)水處理車間布置在主廠房一側(cè)，其包括水處理間、化驗室及值班室，平面尺寸約為9m21m。 技術(shù)指標(biāo)根據(jù)該公司的供水情況和鍋爐給水水質(zhì)要求，化學(xué)水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下：一期電站：年消耗原水量： 104 m3/a年產(chǎn)軟水量： 104 m3/a年消耗98%Na3PO412H2O： 14 t/a反滲透藥品耗量　凝聚劑（10～11％Al2O3）: 　　　　　 t/a反滲透阻