【文章內(nèi)容簡介】 2）站用照明電壓： 380V/220V操作電壓：交流或直流： 220V檢修照明電壓： 36V/12V站用電負荷及站用電率站用電率： 8%(不計引風(fēng)機)3）站用變壓器選擇根據(jù)站用電負荷計算結(jié)果，同時考慮電站運行的經(jīng)濟、可靠性、電站站用變壓器選擇一臺10kV/，500kVA變壓器。直流系統(tǒng)直流系統(tǒng)的負荷（包括正常工作負荷和事故負荷），考慮投資、維護以及管理等費用，每座電站設(shè)計選用鉛酸免維護蓄電池直流成套裝置各一套。 主要電氣設(shè)備選型1）10kV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置移開式高壓開關(guān)柜；2）400V站用低壓配電設(shè)備選用抽屜式低壓配電屏；3）繼電保護屏選用PK10標準屏；4）控制屏選用KG系列儀表控制屏，控制臺為由DCS系統(tǒng)配套的電腦工作臺；5）靜止可控硅勵磁裝置隨發(fā)電機配套。 過電壓保護和電力裝置的接地1）根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料公司所在地屬于中雷區(qū)，對高于15m的建筑物（如汽輪機房等）按三類防雷建筑物保護設(shè)計；2）發(fā)電機母線及發(fā)電機中性點均設(shè)有電站專用避雷器；3）電力裝置的接地。高壓系統(tǒng)為接地保護，低壓系統(tǒng)為接零保護，接地系統(tǒng)為TN—S系統(tǒng)。在汽輪發(fā)電機房、化學(xué)水處理、發(fā)電機出線小間、高低壓配電室、站用變壓器室及電站中央控制室等場所均設(shè)置接地裝置。并通過電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來，形成電站的接地網(wǎng)絡(luò)。 站用電設(shè)備的控制根據(jù)純低溫余熱電站的技術(shù)特點，將采用機電爐集中的單元控制方式。每座電站汽輪發(fā)電機、余熱鍋爐及其站用輔機將在各電站中央控制室通過DCS系統(tǒng)進行集中控制。但其化學(xué)水處理將設(shè)獨立的控制盤就地集中控制。 電氣照明1）正常照明：電站的正常照明電源引自站用電屏，電源為三相四線制，電壓為380/220V。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結(jié)合，均勻照明為主，局部照明為輔。2）事故照明：電站內(nèi)設(shè)有事故照明屏，當廠用交流電源消失后，事故照明屏自動將直流系統(tǒng)提供的直流電源投入。根據(jù)電站內(nèi)不同崗位的重要性，在重要崗位及車間設(shè)有事故照明燈，以滿足可靠性和安全的要求。3）安全照明：鍋爐等金屬體設(shè)備內(nèi)檢修采用安全照明電壓12VAC。照明燈具接至局部照明變壓器220V/36—24—12V二次側(cè)，燈具采用手提安全燈。 熱工自動化 編制原則及控制方案為了使純低溫余熱電站處于最佳運行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動生產(chǎn)率，本工程擬采用技術(shù)先進、性能可靠的集散型計算機控制系統(tǒng)（簡稱DCS系統(tǒng)）對各車間進行分散控制、集中管理。 控制設(shè)備及一次儀表選型為保證整個控制系統(tǒng)的先進性和可靠性，擬選用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)對過程參數(shù)的采集、監(jiān)視、報警與控制。對于關(guān)鍵性的檢測和控制元件選用進口設(shè)備或國內(nèi)引進技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。選用的一次儀表設(shè)備有：智能化系列壓力/差壓變送器；溫度檢測儀表元件；鍋爐汽包水位等電視監(jiān)視系統(tǒng)。 系統(tǒng)配置及功能設(shè)置于電站的計算機系統(tǒng)（DCS）由現(xiàn)場級及中央控制級組成。 每座電站的計算機系統(tǒng)配置詳見附圖—《計算機系統(tǒng)配置方案圖》?，F(xiàn)場級根據(jù)電站的特點，在位于每座電站汽輪機房運轉(zhuǎn)層的電站中央控制室內(nèi)設(shè)置I/O模件機柜，采集所有來自現(xiàn)場的開關(guān)量和模擬量信號并輸出驅(qū)動信號?，F(xiàn)場級完成電動機順序邏輯控制、工藝過程參數(shù)的檢測與監(jiān)控，以及PID串級、多變量復(fù)雜控制等。中央監(jiān)控級中央監(jiān)控級設(shè)1個工程師站和2個監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理計算機、LCD和打印機等組成。監(jiān)控操作站的功能包括：⑴具有動態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示；⑵電動機開/停操作和運行狀態(tài)顯示；⑶棒形圖顯示；⑷歷史趨勢曲線的顯示；⑸調(diào)節(jié)回路的詳細顯示及參數(shù)修正；⑹報警狀態(tài)的顯示；⑺報警狀態(tài)及運行報告的打印等。 應(yīng)用軟件用于電站的DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件是實現(xiàn)現(xiàn)場級和中央監(jiān)控級功能的重要文件。應(yīng)用軟件包括邏輯控制軟件和過程控制軟件。1）邏輯控制軟件對電站所有電動機、電動閥，根據(jù)LCD顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過鍵盤操作，完成組啟、組停、緊停復(fù)位、邏輯聯(lián)鎖等控制。2）過程控制軟件為保證整個電站運行工況的穩(wěn)定，每座各設(shè)有4個自動調(diào)節(jié)控制回路。 系統(tǒng)特點本系統(tǒng)是一個控制功能分散控制、集中監(jiān)視和管理的控制系統(tǒng)，電站中控室取消了常規(guī)模擬儀表盤和模擬流程圖，代之以大屏幕彩色圖形顯示器，更便于運行人員監(jiān)視與操作，同時大大縮小了中控制室的建筑面積。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個系統(tǒng)的操作與維護更加簡便。為防止數(shù)據(jù)丟失和電源干擾，系統(tǒng)采用不間斷電源（UPS）供電，保證了運行的可靠性。 自控線路和接地一次檢測元件、變送器至現(xiàn)場站之間的連接導(dǎo)線及直流信號線均選對屏+總屏的計算機專用屏蔽電纜，熱電偶至I/O模件柜的連接導(dǎo)線選用補償導(dǎo)線。開關(guān)量信號線選用交聯(lián)控制電纜，DCS控制系統(tǒng)各設(shè)備之間的連接電纜隨設(shè)備成套供貨。電纜線路均敷設(shè)在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開敷設(shè)。當由于條件所限信號電纜與動力電纜同架敷設(shè)時，必須用分隔板隔開。引出電纜溝或電纜橋架后導(dǎo)線須穿鋼管暗配或明配。接地系統(tǒng)的接地質(zhì)量對計算機系統(tǒng)及自動化設(shè)備的防干擾能力至關(guān)重要。現(xiàn)場站設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。計算機系統(tǒng)的接地裝置及接地阻值按供貨設(shè)備的要求設(shè)置。儀表箱盤金屬外殼單獨接至電氣保護接地母線上。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 設(shè)計依據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB5004994《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB500152003 設(shè)計范圍電站生產(chǎn)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)中建、構(gòu)筑物設(shè)施的設(shè)計。 設(shè)備冷卻用水量本工程發(fā)電機組冷卻水用量為：凝汽器冷卻水量：1565t/h（最大）冷油器冷卻水量：10t/h空冷器冷卻水量：20t/h其它設(shè)備冷卻水量：5t/h本工程設(shè)計冷卻水量為：1600t/h 設(shè)備冷卻水系統(tǒng)方案本電站系統(tǒng)設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。 系統(tǒng)損失水量與補充水量汽輪發(fā)電機組：逆流式機械通風(fēng)冷卻塔的蒸發(fā)、風(fēng)吹、滲漏等損失水量為32t/h，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污量為8t/h ，系統(tǒng)總損失水量為40t/h，即循環(huán)水系統(tǒng)日需補充新鮮水量為960t/d。 化學(xué)水處理 設(shè)計依據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB5004994《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T50682006 水處理方式的選擇，屬于低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機組的正常運行，鍋爐給水指標應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標準》低壓鍋爐汽、水品質(zhì)標準要求。為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標準，化學(xué)水處理方式采用“過濾器＋軟化”系統(tǒng)。處理流程為：自廠區(qū)生產(chǎn)、消防管網(wǎng)送來的水經(jīng)過機械過濾器，過濾后進入清水箱，由清水泵將水送至組合式軟化水裝置，出水達標后進入軟水箱，再由軟水泵將軟化水送至汽輪發(fā)電機房供機組使用。出水水質(zhì)達到：硬度≤。鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加Na3PO4溶液來實現(xiàn)的。 水量的確定電站正常運行時，發(fā)電系統(tǒng)電站汽水系統(tǒng)補水量為6~8t/h，最大約10t/h。因此，化學(xué)水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力均按15t/h進行設(shè)計。 化學(xué)水處理車間布置每套電站的化學(xué)水處理車間的建筑形式為單層布置方式，其包括水處理間、化驗室及值班室等。 水處理設(shè)備選型每套發(fā)電系統(tǒng)水處理設(shè)備均選型如下：序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標備注1過濾器1設(shè)計出力：15t/h2化水制取裝置1設(shè)計出力：15t/h3清水泵2流量：10~18t/h4純水泵2流量：10~18t/h5清水箱1容積：30m3鋼制6軟水箱容積：30m3鋼制 技術(shù)指標根據(jù)公司的供水情況和余熱換熱器給水水質(zhì)要求，化學(xué)水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標如下：年消耗原水量： 104t年產(chǎn)軟化水量： 104t年消耗98%Na3PO412H2O： 34t 給水、排水 設(shè)計依據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB5004994《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB500152003《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB500132006《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB500142006 設(shè)計范圍電站內(nèi)生產(chǎn)、消防給水、排水系統(tǒng)。由于本工程給、排水系統(tǒng)有部分需利用公司玻璃生產(chǎn)線現(xiàn)有系統(tǒng)，所以現(xiàn)有系統(tǒng)中不能滿足本工程建設(shè)要求時，需加以適當?shù)母脑臁?給水系統(tǒng)本工程發(fā)電系統(tǒng)用水量如下：循環(huán)系統(tǒng)補水量： 40t/h化學(xué)水用水量： 取樣冷卻器及生產(chǎn)雜用水： 生活用水量： 不增加消防用水量： 180m3/次用水量為： 根據(jù)余熱電站的用水量、用水性質(zhì)及工廠現(xiàn)有給水系統(tǒng)，余熱電站給水系統(tǒng)確定為三個：(1)生產(chǎn)、消防合一的給水系統(tǒng)；(2)生活給水系統(tǒng)；(3)電站循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)補水由于其水量大、壓力小則由原廠給水處理場直接供給，供水管網(wǎng)單獨敷設(shè)；其它用水由于水量小則由現(xiàn)有供水系統(tǒng)提供。根據(jù)本工程建、構(gòu)筑物、設(shè)備及防火等級，電站建成后，全廠仍按同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時兩小時計。余熱電站消防用水量為25l/s，即180 m3/次。本余熱電站設(shè)在玻璃廠內(nèi)，玻璃廠的消防用水量為252m3/次，能夠滿足本工程消防用水的要求，故本工程不增加消防用水量。因此，（未含消防水用量）。 排水系統(tǒng)本工程每套發(fā)電系統(tǒng)總排水量如下：循環(huán)水系統(tǒng)排污： 軟化水排污： 生產(chǎn)生活廢水： 本工程總排水量為： 本工程生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污、廢水水量較少，循環(huán)水系統(tǒng)排污相對較大，在實際生產(chǎn)當中可通過有效水質(zhì)處理降低其排污率，這部分水通過無閥濾池過濾處理后排放，排入廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)。 水源及輸水管線廠區(qū)水源及供水現(xiàn)狀：目前供水能力可以滿足電站生產(chǎn)要求，不需新建取水設(shè)施。 通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié) 設(shè)計依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范及電站工藝要求。 設(shè)計原始資料擬建工程所處地區(qū)氣象條件見總論建廠條件。 主廠房通風(fēng)及空調(diào)根據(jù)規(guī)范要求，本工程對散熱散濕比較嚴重的汽輪機房及配電室做通風(fēng)設(shè)計，對有溫度要求的中央控制室及計算機房設(shè)置空調(diào)裝置，同時車間建筑考慮自然通風(fēng)。主要通風(fēng)及空調(diào)設(shè)備選型1)軸流通風(fēng)機 12臺2)分體柜式空調(diào)器 2臺 輔助車間通風(fēng) 高低壓配電室通風(fēng)每套發(fā)電系統(tǒng)的主廠房內(nèi)廠用配電室考慮不少于10次/小時換氣的事故通風(fēng)，事故排風(fēng)機兼做夏季排隊室內(nèi)余熱用，通風(fēng)方式為機械排風(fēng)、自然進風(fēng)。排風(fēng)機選用3臺BT3511型4號軸流風(fēng)機，每臺風(fēng)量為6316~8513m3/h。 化學(xué)水處理車間通風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)的化學(xué)水處理車間設(shè)計換氣次數(shù)不少于8次/小時的通風(fēng)，通風(fēng)方式為自然進風(fēng)，機械排風(fēng)。排風(fēng)機選用兩臺FT3511型4號玻璃鋼軸流風(fēng)機，每臺風(fēng)量6316~8513 m3/h。 建筑及結(jié)構(gòu) 建筑設(shè)計 自然條件見建廠條件。 建筑設(shè)計原則1）本工程位于亞熱帶氣候地區(qū)，夏季炎熱、冬季不太冷。建筑設(shè)計主要考慮夏季通風(fēng)、隔熱要求。本工程為低溫余熱電站技改工程，新建生產(chǎn)建筑的建筑形式，應(yīng)盡量與附近原有廠房的建筑形式相協(xié)調(diào)。2）建筑設(shè)計中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家設(shè)計規(guī)范、規(guī)定及“環(huán)境保護、火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范、規(guī)定”等行業(yè)標準，注意做好防火、防水、防潮、通風(fēng)、散熱、隔熱、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)措施。3)充分利用玻璃廠設(shè)施，本工程不考慮增建行政、生活福利性建筑。 建筑構(gòu)造1）屋面：生產(chǎn)建筑采用有組織排水。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用剛性防水。需要隔熱的屋面采用玻璃板保溫層或架空隔熱層。鋼結(jié)構(gòu)棚頂采用彩色壓型鋼板。2）墻體：框架填充墻采用當?shù)剌p質(zhì)砌塊，混合結(jié)構(gòu)的承重墻視當?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定使用的承重砌塊。3）地、樓面：生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑采用玻璃砂漿面層或混凝土地面，下班砂漿面層樓面。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。4）門、窗：生產(chǎn)建筑一般采用鋼門、窗。輔助生產(chǎn)建筑根據(jù)需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗。5）樓梯、欄桿：生產(chǎn)建筑和輔助生產(chǎn)建筑，根據(jù)其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼樓。各部分的防護欄桿均采用鋼管欄桿。6）地坑防水：一般均為淺地坑，可按防潮處理。7）內(nèi)、外墻面粉刷：建筑物外墻面均做外粉刷。內(nèi)墻面根據(jù)不同的使用要求做粉刷或噴大白漿。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 工程及水文地質(zhì)見建廠條件。 結(jié)構(gòu)選型1）多層廠房：如汽輪發(fā)電機房等均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。2）單層廠房：如化學(xué)水處理，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。3）發(fā)電機基礎(chǔ)、風(fēng)機基礎(chǔ)及其他大型設(shè)備基礎(chǔ)，采用大塊式或墻式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4）一般建（構(gòu)）筑物采用天然地基或復(fù)合地基；沉降敏感的、荷載特別大的建（構(gòu)）筑物采用天然地基或樁基。 特殊處理因本工程建構(gòu)筑物設(shè)在廠區(qū)內(nèi)，因此各別建構(gòu)筑物與原有設(shè)施距離較近。針對個別情況，在地基處理上，可采取樁基等措施來實施建構(gòu)筑物廠房結(jié)構(gòu)的設(shè)計。4 建設(shè)用地本余熱發(fā)電項目建設(shè)地點位于原廠區(qū)內(nèi)，利用廠區(qū)內(nèi)空余場地，可滿足布置余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機主廠房及輔助設(shè)施要求，不需要重新征地，交通利用廠區(qū)內(nèi)道路和廠外交通。5 消防 設(shè)計依據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB5004994《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》DL5027