【文章內(nèi)容簡介】 用2根φ20的鋼筋彎曲成圓形分上下兩排對模板進(jìn)行加固。土層每下挖1m澆砼護(hù)壁一次，,其開挖的允許偏差控制在樁徑20mm，樁位30mm，垂直度H/ 、地梁承臺土石方開挖的方法地勘資料顯示,建設(shè)范圍內(nèi)基本沒有大量地下水,地質(zhì)結(jié)構(gòu)以平基后的松填為鋪，松次巖層,中風(fēng)化巖層為主。根據(jù)以上情況，地梁、承臺的基槽，坑土石方開挖采用人機(jī)結(jié)合的開挖方式，人工開挖土方，槽邊，糟底，坑邊，坑底的修正。機(jī)械主要采用風(fēng)鎬，如有較硬巖層，風(fēng)鎬鑿打確有困難時(shí)采用水鉆鉆糟或用切石機(jī)切割，人工破碎，待有一定數(shù)量后用人工加機(jī)械裝車，汽車外運(yùn)到建設(shè)方指定渣場傾倒。槽、坑開挖的放坡：該工程的地梁承臺截面尺寸較大，結(jié)構(gòu)配置的鋼筋含量較大，所以槽、坑土石方開挖到澆注砼有一段時(shí)間，為了土石方開挖和結(jié)構(gòu)施工過程的安全，確保施工質(zhì)量，土石方開挖放坡按土層1:，特別松散的填土層按1:1放坡，松次石層按1：。地梁、承臺施工的工作面措施：坑、槽在有結(jié)構(gòu)安裝的情況下，定額和相關(guān)技術(shù)資料的工人操作面均為300㎜，并未明確工作面300mm是否包含結(jié)構(gòu)施工時(shí)的模板加固所需的尺寸在內(nèi)。所以1號樓、設(shè)備房的擋土墻地梁，2號樓地梁、承臺的施工，為了確保地梁、承臺的施工質(zhì)量，地梁，承臺的砼采用安模后澆注，不采用原槽澆注砼。地梁、承臺在開挖土石方時(shí)加大工作面，地梁采取兩側(cè)加寬，承臺采取四周加寬，具體加寬的尺寸是：地梁、承臺的設(shè)計(jì)尺寸四周各加寬450mm（包含模板加固支撐尺寸和工作面尺寸）。加寬工作面后的地梁，承臺底砼墊層的澆注寬度和形狀見圖示，以利地梁、承臺安裝，綁扎鋼筋后在澆砼前清理渣、積水等。、 鋼筋的制作、綁扎、安裝 鋼筋必須證件齊全，物證相符方可入場。入場由質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)驗(yàn)。在監(jiān)理監(jiān)督下取樣送檢符合要求后按規(guī)格、型號、品種分別掛牌待用。制作人員必須熟悉施工圖紙和規(guī)范及03G1011圖集的相關(guān)要求。提前制作配料單，配料單經(jīng)工長審查后進(jìn)行試下料，試綁扎。確認(rèn)無誤后進(jìn)行批量下料。制作過程中認(rèn)真檢查鋼筋是否有油污、銹蝕、裂紋等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有應(yīng)立即清除和立即上報(bào)專職工長、質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)相關(guān)方檢查、檢驗(yàn)認(rèn)可后使用。、 護(hù)壁的鋼筋：橫向鋼筋φ8，搭接長度為30d，在井下操作，宜用綁扎搭接?？v向鋼筋φ8搭接為250mm，在施工上一節(jié)護(hù)壁鋼筋時(shí)將下一節(jié)護(hù)壁縱筋φ8取適當(dāng)長度與之搭接綁扎，并將其彎折，放置在孔樁內(nèi)，待施工本節(jié)護(hù)壁鋼筋時(shí)，將其調(diào)直綁扎。 、樁身鋼筋籠的制安：鋼筋籠在鋼筋加工場地預(yù)制綁扎，每節(jié)鋼筋籠不得大于9m，鋼筋籠主筋接長采用電弧焊接，雙面焊5d，單面焊10d，接頭錯(cuò)開50%，錯(cuò)開距離1000mm。水平鋼筋（橫向加強(qiáng)筋和螺旋箍）在縱橫筋交接處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠鋼筋的保護(hù)層厚度采用φ14的鋼筋制作成船形支架確保樁主筋保護(hù)層的正確，具體作法見下圖。鋼筋籠待設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等共檢合格，樁孔驗(yàn)收后，根據(jù)鋼筋籠的不同長度，分別用塔吊吊裝入樁孔內(nèi)，如鋼筋籠的重量超過塔吊的起吊量，則采用8T吊車將鋼筋籠吊進(jìn)孔樁中，吊裝鋼筋籠進(jìn)樁孔時(shí)在孔周圍采用人工將鋼筋籠護(hù)住，垂直于樁中落下，以防碰撞孔壁而損壞鋼筋籠。鋼筋籠的頂部位置固定采用短節(jié)鋼筋一端與籠主筋焊接，另一端與孔石壁頂緊，確保位置正確不移位。地梁鋼筋的保護(hù)層墊塊在地梁的兩端支座邊第一道箍筋處必須設(shè)置，中間按間距800設(shè)置，梁兩側(cè)墊塊間距同梁底一致，兩側(cè)采用塑料墊塊，墊塊布置見下圖。、挖孔樁開挖過程中，發(fā)現(xiàn)與地堪報(bào)告不符時(shí)，（如出現(xiàn)溶洞、地下文物等）應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，并通知業(yè)主、監(jiān)理、地勘等部門共同處理。 、對于塌方比較嚴(yán)重的樁孔，加強(qiáng)觀察，減小每節(jié)土方開挖深度（不大于500mm）并隨挖、隨加固、隨澆筑，加厚護(hù)壁的厚度，提高砼的強(qiáng)度，必要時(shí)增加鋼筋配筋，采用φ22螺紋鋼箍筋撐@1000mm。 以上技術(shù)措施須經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可后實(shí)施。、 護(hù)壁拆模時(shí)，待砼澆筑12小時(shí)后，去掉模板內(nèi)撐，開挖下一節(jié)土石方，先開挖樁身圓以內(nèi)面積的土石方，開挖達(dá)到1m深，砼澆筑強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆除上一節(jié)的模板，進(jìn)行護(hù)壁砼下的土石方開挖。 、 人工挖孔樁砼澆筑 、護(hù)壁砼采用C25細(xì)石砼摻早強(qiáng)劑（水泥量的2%）。澆筑時(shí)用φ30振動(dòng)棒振搗實(shí)，澆筑下一節(jié)護(hù)壁時(shí)，應(yīng)注意與上一節(jié)護(hù)壁砼之間應(yīng)結(jié)合牢固。如果連續(xù)幾天下雨土石方出現(xiàn)透水層時(shí)，護(hù)壁砼應(yīng)留泄水口φ20mm。 、樁孔挖到中風(fēng)化嵌巖巖層時(shí)請監(jiān)理見證取巖芯送檢測，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，及時(shí)進(jìn)行樁嵌巖段的開挖，開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高且達(dá)到持力層嵌巖深度時(shí)，通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)站及監(jiān)理單位等有關(guān)人員共同驗(yàn)槽。驗(yàn)槽通過且鋼筋籠安裝工序驗(yàn)收合格后，立即澆筑砼。如因條件所限不能及時(shí)澆灌樁身砼，采用同樁身砼強(qiáng)度相同的砼封底厚100㎜，在以后澆灌前應(yīng)抽清孔內(nèi)積水及雜物，然后澆筑樁身砼。樁身砼澆筑時(shí)必須使用溜槽。當(dāng)高度大于3m時(shí)，使用導(dǎo)管或串筒，出料口距離砼面不得大于2m，且應(yīng)連續(xù)澆筑，分層專人振搗，采用插入式振搗棒，振搗時(shí)間視砼不再冒氣泡和不再往下沉、砼翻漿為宜，砼坍落度商品砼取160177。30mm。、當(dāng)樁身砼澆筑時(shí)，因故（停電等）不能連續(xù)澆筑時(shí)，留設(shè)的施工縫應(yīng)采取加強(qiáng)措施。必須確保樁身質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、人工挖孔樁開挖過程中，如有滲水時(shí)，采用φ100污水泵排水。 2．質(zhì)量指標(biāo)及保證措施樁土石方開挖質(zhì)量要求 、質(zhì)量指標(biāo)：樁徑+30mm，樁位30mm，垂直度H/ 、本工程所用經(jīng)緯儀在開工之前經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局鑒定符合使用要求，人工挖孔樁施工操作人，在施工前熟悉施工方案，并接受技術(shù)人員的技術(shù)、安全交底。、為保證樁的垂直度，開挖自然地坪1m處以下的樁孔時(shí)，用線錘引測孔樁心的位置，吊至樁底，檢查上一節(jié)護(hù)壁是否偏移，并指導(dǎo)下一節(jié)樁的開挖，有偏移或不垂直的情況立即進(jìn)行調(diào)整。要求每澆筑完三節(jié)護(hù)壁，必須校核中心位置及垂直度一次。、人工挖孔樁的樁底驗(yàn)槽、鋼筋檢驗(yàn)、砼澆筑等工作為AR級控制點(diǎn)，檢查經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)共同檢查確認(rèn)合格，辦理隱蔽手續(xù)后方能施工下一道工序。 基礎(chǔ)分部砼澆注質(zhì)量:本工程基礎(chǔ)砼護(hù)壁、墊層采用現(xiàn)場自拌砼，其于一律采用商品砼，商品砼的質(zhì)量和原材料的質(zhì)量由供應(yīng)廠商負(fù)責(zé)，我單位采用到砼供應(yīng)站進(jìn)行不定期的抽查和在施工過程中逐車檢查的方法控制砼的質(zhì)量。由于本工程一次澆注量相對較大，抗?jié)B要求高，所以在施工中盡量少留施工縫