【文章內(nèi)容簡介】 ： P1==93600N/m2(模板最下邊緣) P2= =(10+15) = 兩者取小值:P=82450N/m2 內(nèi)力計算: q=PXl=82450X1=82450N/m ql2==20613Nm I=1/l2bh3=1/l2X4000X183=*105mm4 W=1/6bh2=1/6X4000X192=24*104mm3 支座彎矩:MB=ME== Mc=MD== 跨中彎矩: MAB== MBC=MDE== MCD=0046q12= 強度計算: Mmax= S=Mmax/rxwx=(2164X103)/() =5N/mm2f=l2N/mm2 對拉螺栓計算： ，故每根螺栓所受拉力N==32980N 強度計算: 對拉螺栓為φ14 f=340N/mm2 S=N/An=32980/(*D2/4)=34000/113 =292N/mm4f=340N/mm2 故以上設(shè)置滿足要求。 以上驗算過程中，模板強度余量較大，對厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調(diào)整。(3)柱模：由九夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框(短鋼管組成)，對拉螺桿間距不大于500mmn(柱邊長大于800mm柱中必須設(shè)置)。(4)梁模板:底模采用18mm厚九夾板，梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法、為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采用2~3cm厚的木板，嚴禁采用5Xl0cm木方作為壓條。砼工程（一）地下室底板砼施工 本工程底板厚為300mm厚，為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設(shè)計要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量。(1)砼的主要技術(shù)要求 砼配合比要求 a、質(zhì)量要求：地下室底板砼CP6抗?jié)B砼澆筑，雖然地下室底板厚度不大，但每一區(qū)段落的面積及地梁截面尺寸相對較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強度與抗?jié)B要求。 b、材料選擇:，摻入SYK微膨脹復合防水劑和合成纖維(%)，確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時間延長到6小時，防止砼澆搗時產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在38%左右。在滿足設(shè)計強度的條件下，砼內(nèi)可摻入適量的粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在1214cm之間，砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。(2) 砼澆搗布置：底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運輸。采用泵送砼澆筑時,施工時,可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運輸車的調(diào)配工作，確保砼運輸供應(yīng)連續(xù)正常。(3)澆搗方法：沿底板和地梁由遠至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時，砼自由流淌長度控制在35m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產(chǎn)生施工冷縫。具體見下圖(4)砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標志，并用紅油漆標明，用以控制板面標高。砼澆搗后以標志處往下量出底板面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。(5)砼的養(yǎng)護：砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結(jié)果確定。，砼養(yǎng)護不少于14天。(6)底板砼施工注意事項砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護。砼輸送管用鋼管支撐，不得直接放在底板鋼筋上。澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠，檢查用電線路是否暢通(包括發(fā)電機及其接線)，檢查照明、振動棒運轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物，用水沖洗干凈。澆搗時，振動棒要做到快插慢撥，每點振搗時間20~30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼100mm左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應(yīng)做抗?jié)B砼試塊，每500m3至少做一組。(二)后澆帶施工：本工程主樓和附樓相連處設(shè)置后澆帶，具體做法見設(shè)計圖紙，沉降待主體結(jié)構(gòu)完工，沉降穩(wěn)定后再澆注，后澆帶混凝土強度等級應(yīng)比原結(jié)構(gòu)混凝土強度高一級，內(nèi)摻微膨脹復合防水劑的混凝土補澆，并應(yīng)加強養(yǎng)護。(三)地下室柱、墻、梁板砼施工(1)地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工。(2)柱墻砼澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過 1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。剪力墻澆注由一入口開始澆注，分別向兩相反方向澆注混凝土，最后在同一地點匯合，避免產(chǎn)生施工冷縫。澆筑時下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。(3)梁柱頭澆搗方法:由于基礎(chǔ)柱砼強度為C35，梁板砼強度為C30，故根據(jù)施工圖紙規(guī)定柱結(jié)點處砼可隨梁板一同澆灌。 澆筑時要注意澆搗的順序，柱(剪力墻)砼澆筑完，在澆注地下室頂板時應(yīng)先在柱頭周圍300mm范圍內(nèi)(即柱頭300mm范圍內(nèi)的梁、板、柱)澆筑砼。先澆注一邊的幾個柱，待澆注完柱后澆注這幾根柱范圍內(nèi)的梁砼，如此循環(huán)，直至澆完全部砼。現(xiàn)場安排專人負責監(jiān)督，澆注完柱頭砼后，及時換成澆注梁板砼。以保證不出現(xiàn)澆注不是設(shè)計要求強度等級砼到柱、梁內(nèi)，澆注也不得出現(xiàn)冷縫。(4)梁板砼澆筑時，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。(5)每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核心區(qū)等。(6)砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。(7)每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪好人行通道，避免在板筋上任意踩踏。(8)砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。(9)嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進行，避免產(chǎn)生施工冷縫。(10)砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。地下室防水施工本工程防水工程屬于特殊